一种用于水刀的增压装置的制作方法

本实用新型涉及供砂设备领域，具体是一种用于水刀的增压装置。

背景技术：

水切割机是利用高压水流切割的机器，水切割机是目前在世界上最高产能的一种机器，水切割机在工作时，需要用到增压器，但现有的增压器结构设置不合理，大大占用了厂房的空间，同时增压器的油液在工作时，很产生高温，需要不断对热油进行冷却，传统的冷却方式采用水冷或风冷，采用水冷或风冷的话，温度很难控制，会因外部气温的不同而变化，同时，如果采用水冷的方式，换热板内容易产生水垢，堵塞换热板，同时，这两种冷却方式需要的空间大，使得设备的体积庞大，占用了厂房的空间位置。

技术实现要素：

为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种用于水刀的增压装置，采用冷凝机构进行冷却，冷却效率高，温度可控，不会产生水垢而堵塞换热板，设备结构紧凑，节约空间。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于水刀的增压装置，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有一由电机带动的油泵，该油泵进油端连接一油箱，出油端连接至增压活塞的进油端，该油泵出油端处还并接有一油压蓄能器，所述增压活塞的出油端的管路连接一换热器，再连接至所述油箱，所述机架上还连接有一水泵，该水泵的进水端连接水源，其出水端通过一水过滤器连接至储水罐，所述储水罐连接增压活塞的进水端并设有单向阀使得水只能由储水罐流向增压活塞，该增压活塞的出水端连接水刀刀头，还包括安装在所述机架上的冷凝机构，该冷凝机构包括有压缩机、蒸发器和冷剂罐，所述冷剂罐的冷却管路连接所述换热器并与从所述增压活塞的出油端的热油进行热交换。

优选地，所述储水罐与所述增压活塞平行地设置在机架的上部，所述电机设置在机架的下部，所述冷凝机构设置在机架的前端，所述油箱设置在机架的背面，所述机架外侧还包裹有壳体将其封闭，所述机架上方还设置有一罩体，该罩体两侧开口。

优选地，所述换热器捆绑固定在所述油箱侧面。

优选地，所述壳体位于机架的背面设有多个散热孔。

优选地，所述换热器为板式换热器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用冷凝机构进行冷却，从蒸发器回流的冷剂管路直接接入换热板中，与经过换热板的热油进行热交换，换热效率高，并且是可控的，可以根据设定的温度来启动压缩机工作，节约能耗，同时，因为采用的冷剂是密闭的管路中循环的，所以换热板中不会产生水垢而堵塞，同时，设备的结构设置合理，紧凑，节省设备空间，零部件全部设置在机架上，并由外壳封闭，使得设备整体外观美观，在壳体上增设了散热孔，加快设备的散热，在油路端设有油压蓄能器，保证油路的稳定，在水路增设储水罐，稳定水压。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为去掉壳体13、罩体14及机架的立体结构示意图；

图4为去掉壳体13、罩体14及机架的主视图；

图中：1-电机，2-油泵，3-增压活塞，4-油箱，5-换热器，6-油压蓄能器，7-储水罐，8-水过滤器，9-水泵，10-压缩机，11-蒸发器，12-冷剂罐，13-壳体，13a-散热孔，14-罩体。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述：

参照图1至图4，一种用于水刀的增压装置，包括机架，所述机架上安装有一由电机1带动的油泵2，该油泵2进油端连接一油箱4，出油端连接至增压活塞3的进油端，该油泵2出油端处还并接有一油压蓄能器6，所述增压活塞3的出油端的管路连接一换热器5，再连接至所述油箱4，所述机架上还连接有一水泵9，该水泵9的进水端连接水源，其出水端通过一水过滤器8连接至储水罐7，所述储水罐7连接增压活塞3的进水端并设有单向阀使得水只能由储水罐7流向增压活塞3，该增压活塞3的出水端连接水刀刀头，还包括安装在所述机架上的冷凝机构，该冷凝机构包括有压缩机10、蒸发器11和冷剂罐12，所述冷剂罐12的冷却管路连接所述换热器5并与从所述增压活塞3的出油端的热油进行热交换，所述换热器5捆绑固定在所述油箱4侧面，所述换热器5为板式换热器。

具体的，所述储水罐7与所述增压活塞3平行地设置在机架的上部，所述电机1设置在机架的下部，所述冷凝机构设置在机架的前端，所述油箱4设置在机架的背面，所述机架外侧还包裹有壳体13将其封闭，所述壳体13位于机架的背面设有多个散热孔13a，所述机架上方还设置有一罩体14，该罩体14两侧开口。

本实用新型工作时：电机1通过油泵2将油液打至增压活塞3的低压端，增压活塞3动作，并向水路输出高压，并进行水切割工作，油液经过工作，变成了热油，回流至换热器5当中，而冷凝机构中经过冷却的冷剂管路也流至换热器5当中，进行换热，热油并冷却后，回流至油箱4当中，本实用新型采用冷凝机构进行换热，从蒸发器回流的冷剂管路直接接入换热板中，与热油进行换热，换热效率高，占用空间小，同时，设备的结构设置合理，紧凑，节省设备空间，零部件全部设置在机架上，并由外壳封闭，使得设备整体外观美观，在壳体上增设了散热孔，加快设备的散热，在油路端设有油压蓄能器，保证油路的稳定，在水路增设储水罐，稳定水压。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。