一种网带式抛丸机的制作方法

本实用新型涉及一种抛丸机，特别涉及一种网带式抛丸机。

背景技术：

抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向，实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法，这对一些金属不能通过相变硬化或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义，航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。

目前抛丸机的单个抛丸机构抛丸方向固定单一，往往需要多个抛丸机构抛从不同的角度进行抛丸喷射加工，但是仍然无法针对特定的加工工件从特定的加工，无法达到较高的加工工艺水准。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种网带式抛丸机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种网带式抛丸机，包括抛丸机主体、抛丸室和控制器，所述抛丸机主体的内部设置有总电源，所述抛丸机主体的内部设置有抛丸室，所述抛丸室的内部设置有若干抛丸器，所述抛丸器通过转轴a连接抛丸室，所述抛丸器通过转轴b连接微调气缸，所述抛丸器通过同步带b连接步进电机b，所述抛丸器连接抛丸进料管道，所述抛丸室的底部设置有抛丸回收槽，所述抛丸室的内部设置有除尘器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛丸机主体的内部设置有步进电机a，所述步进电机a通过同步带a连接滚筒轴，所述滚筒轴套接输送网带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛丸机主体的顶部设置有检修平台，所述检修平台的一侧设置有控制器，所述控制器电性连接步进电机a、步进电机b、微调气缸、抛丸进料管道、除尘器和总电源。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器的表面设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有控制按钮，所述控制按钮的一侧设置有USB接口，所述USB接口设置有电源开关，所述电源开关的一侧设置有急停开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛丸室的内部设置有隔音板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过控制按钮设置相关步进电机a、步进电机b、微调气缸的运行参数，通过控制按钮打开抛丸进料管道和除尘器，方便抛丸器对特定加工工件的各个角度进行精细的抛丸加工，极大的提高了抛丸器的加工效率和加工质量，步进电机a通过同步带a连接滚筒轴，滚筒轴套接输送网带，通过控制器对步进电机a的速度进行精确控制，实现对不同的工件对应不同加工时间，提高加工质量，控制器方便对抛丸机主体的各个设备远程精确控制，实现自动化生产，减少人力资源浪费，USB接口用于上传和下载相关程序，便于编辑运行程序和下载运行数据，急停开关处理处理紧急情况，安全可靠，抛丸室的内部设置有隔音板，保护操作人员的听力和身体健康，本实用新型设计合理，加工工艺高，使用方便，安全可靠。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的模块图；

图中：1、抛丸机主体；2、输送网带；3、步进电机a；4、同步带a；5、滚筒轴；6、总电源；7、壳体；8、抛丸室；9、隔音板；10、抛丸器；11、步进电机b；12、同步带b；13、微调气缸；14、转轴a；15、转轴b；16、抛丸进料管道；17、抛丸回收槽；18、除尘器；19、检修平台；20、控制器； 21、显示屏；22、控制按钮；23、USB接口；24、电源开关；25、急停开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种网带式抛丸机，包括抛丸机主体1、抛丸室8和控制器20，抛丸机主体1的内部设置有总电源6，抛丸机主体1 的内部设置有抛丸室8，抛丸室8的内部设置有若干抛丸器10，抛丸器10通过转轴a14连接抛丸室8，抛丸器10通过转轴b15连接微调气缸13，抛丸器 10通过同步带b12连接步进电机b11，抛丸器10连接抛丸进料管道16，抛丸室8的底部设置有抛丸回收槽17，抛丸室8的内部设置有除尘器18。

抛丸机主体1的内部设置有步进电机a3，步进电机a3通过同步带a4连接滚筒轴5，滚筒轴5套接输送网带2，可以对步进电机a3的速度进行精确控制，实现对不同的工件对应不同加工时间，达到对多种不同工件均进行有效加工。

抛丸机主体1的顶部设置有检修平台19，检修平台19的一侧设置有控制器20，控制器20电性连接步进电机a3、步进电机b11、微调气缸13、抛丸进料管道16、除尘器18和总电源6，检修平台19便于对抛丸机主体1进行日常点检和维护维修，控制器20方便对抛丸机主体1的各个设备远程精确控制，实现自动化生产，减少人力资源浪费。

控制器20的表面设置有显示屏21，显示屏21的一侧设置有控制按钮22，控制按钮22的一侧设置有USB接口23，USB接口23设置有电源开关24，电源开关24的一侧设置有急停开关25，USB接口23用于上传和下载相关程序，急停开关25处理处理紧急情况，安全可靠。

抛丸室8的内部设置有隔音板9，由于抛丸室8内有多台抛丸器10连续加工工件，必然造成较大噪音，而噪音会对操作人员造成听力损伤，不利于操作人员的身体健康。

具体的，打开控制器20表面的电源开关24，通过控制按钮22设置相关步进电机a4、步进电机b11、微调气缸13的运行参数，方便抛丸器10对特定加工工件的各个角度进行精细的抛丸加工，使用USB接口23用于上传和下载相关程序，通过控制按钮22打开抛丸进料管道16和除尘器18，进行抛丸供给和除尘处理，然后工件可以放置到输送网带2进行加工，当遇到紧急情况，则可快速拍下急停开关25，停止设备的运行，检修平台19便于对抛丸机主体1进行日常点检和维护维修，通过检修平台19和显示屏21观察设备的整体运行情况和具体运行参数。

本实用新型通过控制按钮22设置相关步进电机a3、步进电机b11、微调气缸13的运行参数，通过控制按钮22打开抛丸进料管道16和除尘器18，方便抛丸器10对特定加工工件的各个角度进行精细的抛丸加工，极大的提高了抛丸器10的加工效率和加工质量，步进电机a3通过同步带a4连接滚筒轴5，滚筒轴5套接输送网带2，通过控制器20对步进电机a3的速度进行精确控制，实现对不同的工件对应不同加工时间，提高加工质量，控制器20方便对抛丸机主体1的各个设备远程精确控制，实现自动化生产，减少人力资源浪费， USB接口23用于上传和下载相关程序，便于编辑运行程序和下载运行数据，急停开关25处理处理紧急情况，安全可靠，抛丸室8的内部设置有隔音板9，保护操作人员的听力和身体健康，本实用新型设计合理，加工工艺高，使用方便，安全可靠。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。