抛光轮和抛光设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种抛光轮和抛光设备。
背景技术：
：抛光是指利用机械使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。另外，经抛光后的工件再经电镀、喷涂等涂覆后，不但外观光亮美观，而且抗腐蚀性有很大提高。近些年随着消费者对产品外观品质不断地苛求，抛光处理已成为了工件加工的一道必不可少的工序。抛光轮是一种常见的抛光部件，传统的抛光轮是利用抛光轮高速旋转以对工件进行抛光处理，但是在高速旋转的过程中抛光轮难免对发生振动，这会直接影响最终的抛光效果，尤其是对如陶瓷、蓝宝石、钨钢等高硬度的材料进行抛光时影响更为明显。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种抛光轮和抛光设备，旨在解决现有技术中由于抛光轮的振动而影响抛光效果的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出一种抛光轮，包括：弹性层，呈扁圆柱状设置；抛光层，与所述弹性层的一平面连接，用于抛光工件；以及，固定层，与所述弹性层的另一平面连接，用于与外部驱动装置连接。优选地，所述弹性层为PVA海绵。优选地，所述固定层为魔术贴。优选地，所述抛光层为树脂砂轮。优选地，所述抛光层上开设有沿所述抛光轮径向和/或周向延伸的导流槽。优选地，所述导流槽的槽深为0.5～1.5mm；所述导流槽的槽宽为0.5～1.5mm。优选地，所述抛光轮的直径为50～100mm。优选地，所述抛光层的厚度为2～6mm；所述弹性层的厚度为10～30mm。优选地，所述抛光层的边缘具有倒角，该倒角半径为0.2～0.8mm。本实用新型进一步提出一种抛光设备，该抛光设备包括抛光轮，该抛光轮包括：弹性层，呈扁圆柱状设置；抛光层，与所述弹性层的一平面连接，用于抛光工件；以及，固定层，与所述弹性层的另一平面连接，用于与外部驱动装置连接。在本实用新型提供的抛光轮具有一弹性层，使得该抛光轮可以吸收抛光轮在高速运动时所产生的振动，保证了抛光层在抛光时的稳定性，避免了因振动而影响最终的抛光效果，提升了抛光质量。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的抛光轮的立体结构示意图；图2为本实用新型提供的抛光轮的正面结构示意图；图3为图2中沿A-A方向的剖面结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10抛光层11导流槽20弹性层30固定层本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种抛光轮，用于对工件进行抛光处理，尤其适用于如陶瓷、蓝宝石、钨钢等高硬度的材料的抛光处理。如图1至3所示，该抛光轮整体呈扁圆柱状设置，沿其轴向依次为抛光层10、弹性层20和固定层30，位于中间的弹性层20也呈扁圆柱状设置，抛光层10和固定层30分别连接在弹性层20的两个平面，抛光层10用于抛光工件，固定层30用于连接外部驱动装置，外部驱动装置通常为电机，通过电机转动驱动抛光轮转动以进行抛光。当然外部驱动装置也可为气缸等可使抛光轮平移运动的装置，通过该装置驱动抛光轮平动以进行抛光，此时抛光轮整体可以不必再呈圆柱形，其他的形状也可。上述的弹性层20需要兼具硬度和弹性，具有硬度是为了要保证对抛光层10的有效支撑，可以满足抛光层10进行抛光的需要；具有弹性是为了吸收抛光轮在高速运动时所产生的振动，保证抛光层10的稳定性，避免了因振动而影响最终的抛光效果，提升了抛光质量。基于上述目的该弹性层20可选用具有一定硬度的高密度海绵，如PVA海绵等。在上述实施例中，为了方便的从外部驱动装置上拆装抛光轮，该固定层30优选为魔术贴。当然该固定层30也可以为磁性件或设置卡扣、类卡扣结构部件也可以实现方便拆装的技术效果。在上述实施例中，该抛光层10优选为树脂砂轮，以保证抛光效果。由于抛光过程是依靠抛光轮与工件摩擦来实现，而高速的摩擦会使工件的温度快速上升，为了避免因温度过高而导致工件损坏通常情况下会使用抛光液对工件进行降温。本实用所述的抛光轮为了保证抛光液能够充分的接触到产品，在抛光层10上还可开设有导流槽11。该导流槽11在抛光层10用于抛光的表面沿该抛光轮的径向和/或周向延伸。该导流槽11的槽深为0.5～1.5mm，优选为1mm；槽宽为0.5～1.5mm，优选为1mm。在上述实施例中，为了既保证弹性层20能够有效地吸收振动，又保证弹性层20对抛光层10提供有效的支撑，该弹性层的厚度为10～30mm，优选为15mm；该抛光层10的厚度为2～6mm，优选为3mm。该抛光轮的直径为50～100mm，优选为80mm。在上述实施例中，该抛光层10的边缘具有倒角，该倒角半径为0.2～0.8mm，优选为0.5mm。抛光层10的边缘经倒角处理避免了工件被划伤的风险。本实用新型进一步提出一种抛光设备，该抛光设备包括上述实施例中的抛光轮，该抛光轮的具体结构参照上述实施例，由于本抛光设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3