一种抛光轮的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种耐磨性稳定性较好的抛光轮。
【背景技术】
[0002]随着新型工业日益发展扩大，金属制品、塑料行业离不开抛光电镀，因此对抛光轮的需求量不断增加，同时对抛光轮的质量要求也不断提高，目前抛光轮的基材是选用麻布或布轮，其实安装在转轴上，使用时，工人手拿条状的抛光蜡将其涂擦在转动的轮上，再来抛光物品，由于轮在转动，涂擦蜡时，容易产生较大的灰尘，及其污染环境，并且在使用时，也达不到安全的要求，由于是手拿蜡，有一部分的蜡不能利用，造成较大的浪费，且人工涂导致表面不均匀，造成被加工的产品质量不稳定。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种抛光轮。
[0004]为了达到本实用新型的目的，技术方案如下:
[0005]—种抛光轮，其特征在于，设置有砂布带、安装孔、叶轮本体、斜向叶片槽、基材、抛光蜡层、金属夹、连接层，所述基材为一片或者多片，且每片基材上均裹有一层所述抛光蜡层，斜向叶片槽倾斜角度一致的均匀设置在所述砂布带上，所述安装孔设置在叶轮本体的中间位置，连接层设置在所述基材的内部，金属夹设置在所述基材的外端。
[0006]优选地，所述安装孔两侧对应设有通气孔。
[0007]优选地，所述抛光蜡层为各种颜色或混合色的抛光蜡层。
[0008]本实用新型具有的有益效果:
[0009]通过设有抛光蜡层提高抛光轮的安全性及稳定性，结构简单，使用方便，极大地节省了人工劳动力，提高了产品的质量，并且降低了污染，保护环境，不至于浪费，节约了成本，提高了经济效益。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型抛光轮的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型抛光轮的横截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。
[0013]如图1和图2所示，一种抛光轮，设置有砂布带1、安装孔2、叶轮本体3、斜向叶片槽4、基材5、抛光蜡层6、金属夹7、连接层8。
[0014]基材5为一片或者多片，且每片上均裹有一层抛光蜡层6。抛光蜡层6为各种颜色或混合色的抛光蜡层6。砂布带1上均匀设置倾斜角度一致的斜向叶片槽4。安装孔2设置在叶轮本体3的中间位置，且两侧对应设有通气孔，该通气孔在叶轮运转时，可以保证气流的对流，使叶轮在使用时保证稳定性，也提高了产品的稳定性。基材5的内部设有连接层8，连接两侧的基材，保证固定性，且基材5的外端设有金属夹7。
[0015]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种抛光轮，其特征在于，设置有砂布带(1)、安装孔(2)、叶轮本体(3)、斜向叶片槽(4)、基材(5)、抛光蜡层(6)、金属夹(7)、连接层(8)，所述基材(5)为一片或者多片，且每片基材(5)上均裹有一层所述抛光蜡层(6)，斜向叶片槽(4)倾斜角度一致的均匀设置在所述砂布带(1)上，所述安装孔(2)设置在叶轮本体(3)的中间位置，连接层(8)设置在所述基材(5)的内部，金属夹(7)设置在所述基材(5)的外端。2.根据权利要求1所述的一种抛光轮，其特征在于，所述安装孔(2)两侧对应设有通气孔。3.根据权利要求1所述的一种抛光轮，其特征在于，所述抛光蜡层(6)为各种颜色或混合色的抛光蜡层(6)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种抛光轮，其特征在于，设置有砂布带、安装孔、叶轮本体、斜向叶片槽、基材、抛光蜡层、金属夹、连接层。优选的，所述基材为一片或者多片，且每片上均裹有一层抛光蜡层。所述抛光蜡层为各种颜色或混合色的抛光蜡层。所述砂布带上均匀设置倾斜角度一致的斜向叶片槽。所述安装孔设置在叶轮本体的中间位置，且两侧对应设有通气孔。所述基材的内部设有连接层，且基材的外端设有金属夹。本实用新型具有的有益效果：通过设有抛光蜡层提高抛光轮的安全性及稳定性，结构简单，使用方便，极大地节省了人工劳动力，提高了产品的质量，并且降低了污染，保护环境，不至于浪费，节约了成本，提高了经济效益。
【IPC分类】B24D13/02
【公开号】CN205021439
【申请号】CN201520602203
【发明人】陈涛
【申请人】丹阳市超宇五金磨具有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月12日