专利名称：一种抛光轮及其制造方法
技术领域：
本发明涉及的是一种抛光轮，是一种应用于不锈钢管抛光机的上 抛光轮。还涉及了该种抛光轮的制造方法。
背景技术：
现在市面上不锈钢管抛光机上用的是抛光油麻轮或布麻轮，全 部都不含抛光介质，工人在对钢管抛光时要经常用手工在高速转动的 抛光轮上擦涂抛光介质，如绿蜡膏、红蜡膏、白蜡膏、石蜡膏。在擦 涂抛光介质过程中，约有三分之一的抛光介质被转动的抛光轮抛散到 空中，造成浪费及空气污染，而且手工涂擦时稍有不慎就会造成工伤， 打伤手指，手臂，严重时甚至会把手巻压入轮上，很不安全。另外手工 涂擦不会均匀，还会影响工件的加工质量，延长抛光工时，使工人的劳 动强度加大。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种抛光轮，该种抛光轮在工 作时不用再涂抹抛光介质，可以避免工人工作时的安全问题，减少劳 动强度，还可以提高工件的加工质量。
本发明需要解决的另一个技术问题是提供一种上述抛光轮的制 造方法。
本发明解决技术问题可以通过采取如下技术方案
一种抛光轮，其特征是包括由多个单片轮层叠组成的抛光轮主
体，所述抛光轮主体的外圆周设有含抛光介质层，所述含抛光介质层 由抛光轮主体外圆周部分和渗进抛光轮主体外圆周部分的抛光介质 构成，所述单片轮为油麻轮或布麻轮。
本发明解决技术问题可以通过采取如下措施解决所述抛光介质为绿蜡膏、红蜡膏、白蜡膏或石蜡膏。
制造该种抛光轮可以采用以下制造方法制造方法包括以下工艺 步骤，
1) 将制造单片轮的块状材料叠成所需要的厚度，所述制造单片 轮的材料为麻料或布料，然后在材料上加油粘剂；再用冲床冲成所需 要的轮状；
2) 对单片轮进行加热，使油粘剂与单片轮凝固；
3) 用模具把多个单片轮层叠串压于一起组成抛光轮主体，对抛 光轮主体进行加热；
4) 将抛光介质放进浸泡容器中，所述抛光介质为绿蜡膏、红蜡 膏、白蜡膏或石蜡膏，对抛光介质进行加热，使抛光介质变成液态；
5) 把抛光轮主体装到转动架上进行转动，同时通过模只.使抛光 轮主体设定的圆周部分浸入到液态抛光介质中；使抛光介质均匀渗入 抛光轮主体设定的圆周部分；
6) 从转动架上取出抛光轮主体，然后冷却抛光轮，使渗入抛光 轮主体的抛光介质凝固，得到成品。
本发明具有以下技术效果
本发明所述抛光轮主体的外圆周设有含抛光介质层，该层内含有 抛光介质，如绿蜡膏、红蜡膏、白蜡膏或石蜡膏。在使用抛光轮时， 工人不用再向抛光轮涂抹抛光介质，可避免涂抹抛光介质这一危险工 序。与现有技术相比，没有了涂抹抛光介质的工序，不会产生在涂抹 介质时，工人的安全问题和介质散落在空气中的污染环境问题，可以 使工人的工作环境得到改善。另外，抛光轮主体的外圆周设有含抛光 介质层，可以使抛光介质均匀分布于抛光轮的工作部位，可以提高抛 光轮在抛光工件时的质量，减少工人的劳动强度。
图1是本发明抛光轮的主视图。
图2是本发明抛光轮中的单片轮示意图。
图3是本发明抛光轮工作时的示意图。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明进行具体描述。
具体实施例2:如图1、图2、图3所示，抛光轮"抛光轮可以 为油麻轮或布麻轮。包括由多层单片轮4层叠组成的抛光轮主体1， 所述抛光轮主体1的圆周设有含抛光介质层2。所述含抛光介质层2 由抛光轮外圆周部分和渗进抛光轮外圆周部分的抛光介质构成。所述 抛光介质为绿蜡膏、红蜡膏、白蜡膏或石蜡膏。
制造该种抛光轮时可以采用这样制造方法，包括以下工艺步骤，
1) 将制造单片轮的块状材料叠成所需要的厚度，所述制造单片 轮的材料为麻料或布料，然后在材料上加油粘剂，油粘剂为常规的油 粘剂；再用冲床冲成所需要的轮状；
2) 对单片轮进行加热，使油粘剂与单片轮凝固；
3) 用模具把多个单片轮层叠串压于一起组成抛光轮主体，对抛 光轮主体进行加热；抛光轮主体中单片轮的数量可以自由设定， 一般 为三十个至五十个组成一个抛光轮主体；
4) 将抛光介质放进浸泡容器中，所述抛光介质为绿蜡膏、红蜡 膏、白蜡膏或石蜡膏，对抛光介质进行加热，使抛光介质变成液态；
5) 把抛光轮主体装到转动架上进行转动，同时JH模具使抛光轮 主体的圆周部分浸入到液态抛光介质中；使抛光介质均匀渗入抛光轮 主体设定的圆周部分；浸泡温度为HO度以下；
6) 从转动架上取出抛光轮主体，然后冷却抛光轮，使渗入抛光 轮主体的抛光介质凝固，得到成品。液态抛光介质凝固后，抛光轮外 圆周部分和渗进抛光轮外圆周部分的抛光介质就形成含抛光介质层。如图3所示，抛光轮安装于抛光机转轴3上，抛光轮在工作时， 含抛光介质层直接与工件接触，对工件进行抛光，由于含抛光介质层 内含有抛光介质，抛光轮在与工件的高速摩擦中，可以减少抛光轮的 游离纤维抛逸到外界，进而可以增加抛光轮的使用寿命，还可以减少 粉尘和空气污染。
本发明与现有技术相比可以节约成本，如一台普通不锈钢圆抛机 的抛光轮有110个，只要其中按比例换装25个，就可不用手工擦蜡使 用22个小时，但用手工擦蜡的抛光轮只能使用20个小时；旧的工艺 20小时需用蜡料26公斤，新的工艺抛光轮能用22个小时只需要用腊 7.5公斤，节省蜡料18.5公斤；旧的工艺抛光C 19不锈钢件20小时 可以抛光2400件，新的工艺抛光C19不锈钢件20个小时可以抛光 3000件，而且抛光轮寿命延长2个小时，产量提高四分之一 (20个小时 计)，而且安全，省人力减少污染。
具体实施例2:其特点是在实施例1的抛光轮制造方法的工艺步 骤4)中，向液态的抛光介质加入催化剂。向液态的抛光介质加入的 催化剂由植物油、汽缸油、硬化油、油酸、硬脂酸、高碳酸组成。所 述催化剂中各组分的质量含量为植物油占40.5%， 24S的汽缸油占 13. 4%，硬化油占9. 2%，油酸占6. 3%，硬脂酸占10. 3%，高碳酸占7. 8%， 稀土占12.5%。催化剂的作用是减少腊料在熔炼过程中所产生的气泡， 以提高液态抛光介质对抛光轮材料的浸渗率。
本发明所述抛光轮主体的圆周设有含抛光介质层，该层内含有抛 光介质，如绿蜡膏、红蜡膏、白蜡膏或石蜡膏。在使用抛光轮时，工 人不用再向抛光轮涂抹抛光介质，可避免涂抹抛光介质这一危险工 序。与现有技术相比，没有了涂抹抛光介质的工序，不会产生在涂抹 介质时，工人的安全问题和介质散落在空气中的污染环境问题，可以 使工人的工作环境得到改善。另外，抛光轮主体的外圆周设有含抛光 介质层，可以使抛光介质均匀分布于抛光轮的工作部位，可以提高抛 光轮抛光工件的质量，减少工人的劳动强度。
权利要求
1、一种抛光轮，其特征是包括由多个单片轮层叠组成的抛光轮主体，所述抛光轮主体的外圆周设有含抛光介质层，所述含抛光介质层由抛光轮主体外圆周部分和渗进抛光轮主体外圆周部分的抛光介质构成，所述单片轮为油麻轮或布麻轮。
2、 根据权利要求2所述的一种抛光轮，其特征是所述抛光介 质为绿蜡膏、红蜡膏、白蜡膏或石蜡膏。
3、 一种如权利要求1所述的抛光轮的制造方法，其特征是包括 以下工艺步骤1) 将制造单片轮的块状材料叠成所需要的厚度，所述制造单片 轮的材料为麻料或布料，然后在材料上加油粘剂；再用冲床冲成所需 要的轮状；2) 对单片轮进行加热，使油粘剂与单片轮凝固；3) 用模具把多个单片轮层叠串压于一起组成抛光轮主体，对抛 光轮主体进行加热；4) 将抛光介质放进浸泡容器中，所述抛光介质为绿蜡膏、红蜡 膏、白蜡膏或石蜡膏，对抛光介质进行加热，使抛光介质变成液态；5) 把抛光轮主体装到转动架上进行转动，同时通过模J..H吏抛光 轮主体设定的圆周部分浸入到液态抛光介质中；使抛光介质均匀渗入 抛光轮主体设定的圆周部分；6) 从转动架上取出抛光轮主体，然后冷却抛光轮，使渗入抛光 轮主体的抛光介质凝固，得到成品。
4、 根据权利要求3所述的抛光轮的制造方法，其特征是在工 艺步骤4)中，向液态的抛光介质加入催化剂。
5、 根据权利要求4所述的抛光轮的制造方法，其特征是向液 态的抛光介质加入的催化剂由植物油、汽缸油、硬化油、油酸、硬脂 酸、高碳酸组成。
6、根据权利要求5所述的抛光轮的制造方法，其特征是所述催 化剂中各组分的质量含量为植物油占40. 5%， 24tt的汽缸油占13.4%， 硬化油占9.2%，油酸占6.3%，硬脂酸占10.3%，高碳酸占7.8%，稀 土占12. 5%。
全文摘要
本发明公开了一种抛光轮，其特征是包括由多个单片轮层叠组成的抛光轮主体，所述抛光轮主体的外圆周设有含抛光介质层，所述含抛光介质层由抛光轮主体外圆周部分和渗进抛光轮主体外圆周部分的抛光介质构成，所述单片轮为油麻轮或布麻轮。该抛光轮可避免涂抹抛光介质这一危险工序。与现有技术相比，没有了涂抹抛光介质的工序，不会产生在涂抹介质时，工人的安全问题和介质散落在空气中的污染环境问题，可以使工人的工作环境得到改善。另外，还可以节约成本。本发明还公开一种制造该种抛光轮的制造方法。
文档编号B24D13/08GK101434056SQ20071003139
公开日2009年5月20日 申请日期2007年11月16日 优先权日2007年11月16日
发明者周道林 申请人:周道林