一种酸碱性蚀刻液回收利用的移动式集成装置的制作方法

本实用新型涉及蚀刻液回收设备技术领域，具体涉及一种酸碱性蚀刻液回收利用的移动式集成装置。

背景技术：

碱性蚀刻是PCB企业生产不可缺少的一道工序，蚀刻过程中由于线路板上铜的溶解，致使蚀刻液中铜的含量逐渐累积增高，当铜离子浓度超过一定限值之后就会严重影响蚀刻液回收品质，这时就必须排除一部分高浓度的蚀刻液补入等量的蚀刻子液来降低铜的浓度，排除的这部分高含铜量的蚀刻液就是所谓的蚀刻废液。

业内现阶段酸碱性蚀刻液回收利用装置均为大型、固定式设备，这种装置必须固定安装在厂房内，可移动性差，另外，现有的蚀刻液回收装置还存在如下缺陷：一、上游企业产生的酸碱性蚀刻液必须使用槽车的方式转运至工厂进行处理，蚀刻液的转运不仅成本高而且运输过程中容易出现泄漏等安全风险；二、小型电子厂产生的酸碱蚀刻液较少，量少不仅造成转运分摊成本较高，而且蚀刻液回收处理企业通常不愿意接收。

因此，仍需设计一种移动方便、既能够满足大型电子厂又能满足小型电子厂需求的酸碱性蚀刻液回收利用装置。

技术实现要素：

为克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种酸碱性蚀刻液回收利用的移动式集成装置，本实用新型提供的集成装置可移动性强、集成度高，可根据客户需求随时运至客户工厂内，对客户产生的酸碱性蚀刻废液进行实时的在线回收处理，免除客户的蚀刻废液存储、转运风险，降低运行费用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种酸碱性蚀刻液回收利用的移动式集成装置，所述移动式集成装置包括集装箱本体，所述集装箱本体内部设置有将集装箱本体分为上下两层的操作平台，所述集装箱本体的顶部的局部设置为可升降棚，所述可升降棚位于所述操作平台正上方；所述集装箱本体内部设置有小型化蚀刻液回收装置。

本实用新型对标准集装箱进行改造，内部构建操作平台将集装箱本体内的空间制作成上下两层，这种设置能够满足现有的蚀刻液回收装置对场地的要求。为拓展集装箱内的操作空间，本实用新型还对集装箱本体的顶部进行了改造，将集装箱顶部的局部设置为可升降棚，所述可升降棚位于所述操作平台正上方；采用此种设置拓展了集装箱的可利用空间，便于操作人员在操作平台上操作；可升降棚的设置还有利于实现集装箱内部的通风以及采光等。现有技术中的蚀刻液回收装置经小型化定制后可合理地设置于集装箱本体内部。

本实用新型提供的集成装置可移动性强、集成度高，可根据客户需求随时运至客户工厂内，对客户产生的酸碱性蚀刻废液进行实时的在线回收处理，免除客户的蚀刻废液存储、转运风险，降低运行费用。

在本实用新型中，所述蚀刻液回收装置包括原料储罐、原料过滤器、合成釜、出料离心机、反应后母液储槽、板框压滤机、离子交换柱和泵，各设备之间均使用PVC管道连接；将这些蚀刻液回收装置经小型化定制后可合理地设置于集装箱本体内部。

优选地，所述集装箱本体为现有的标准集装箱。

优选地，所述操作平台由支撑架与设置于支撑架上的支撑板构成。

优选地，所述集装箱本体内部还设置有用于通向操作平台的梯子。

优选地，所述可升降棚由伸缩杆和与伸缩杆连接的棚体构成；更为优选地，所述伸缩杆为液压伸缩杆。

优选地，所述操作平台设置于所述集装箱本体的中部。

优选地，所述合成釜设置于所述操作平台上；更为优选地，所述操作平台上还设置有板框压滤机。

本实用新型提供的移动式集成装置的工作流程如下：

（1）根据厂家需求，将集成装置运输至企业工厂，并接通水电；将企业待处理的废液泵送至集成装置中的原料储槽暂存；

（2）废液经原料过滤器过滤后，开启合成釜，将厂家的酸碱性废液按特定比例输送至合成釜进行化学合成反应，反应后的物料（产品）通过出料离心机进行出料，合成过程中产生的母液进入反应后母液储槽；

（3）母液通过板框压滤机、离子交换柱进行无害化处理后再进入厂家自建的废水系统。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过对蚀刻液回收装置进行小型化定制，并将其置于经改装后的集装箱中构成移动式集成装置。本实用新型提供的移动式集成装置可根据客户的需求随时运送至客户所在工厂，对客户的酸碱性蚀刻液进行在线处理，以免除酸碱性蚀刻液转运成本和转运安全风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的一种移动式集成装置的集装箱本体的俯视图；

图2为本实用新型实施例1提供的一种移动式集成装置的集装箱本体的正视图；

图3为本实用新型实施例1提供的一种移动式集成装置的集装箱本体的立体图；

图4为本实用新型实施例1提供的一种移动式集成装置的效果图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

图1、2、3分别为本实施例提供的移动式集成装置的集装箱本体的俯视图、正视图和立体图。如图所示，所述移动式集成装置包括集装箱本体1，所述集装箱本体1内部设置有将集装箱本体1分为上下两层的操作平台2，所述集装箱本体1的顶部的局部设置为可升降棚3，所述可升降棚3位于所述操作平台2正上方；所述集装箱本体1内部设置有小型化蚀刻液回收装置。

本实施例对标准集装箱进行改造，内部构建操作平台将集装箱本体内的空间制作成上下两层，这种设置能够满足现有的蚀刻液回收装置对场地的要求。为拓展集装箱内的操作空间，本实施例还对集装箱本体的顶部进行了改造，将集装箱顶部的局部设置为可升降棚，所述可升降棚位于所述操作平台正上方；采用此种设置拓展了集装箱的可利用空间，便于操作人员在操作平台上操作；可升降棚的设置还有利于实现集装箱内部的通风以及采光等。现有技术中的蚀刻液回收装置经小型化定制后可合理地设置于集装箱本体内部。

在本实施例中，所述集装箱本体1为现有的标准集装箱。所述操作平台2由支撑架4与设置于支撑架4上的支撑板5构成；所述集装箱本体1内部还设置有用于通向操作平台2的梯子6；所述可升降棚由伸缩杆7和与伸缩杆7连接的棚体8构成。在本实施例中，所述伸缩杆7为液压伸缩杆。

在装置正常运行时，液压伸缩杆6将棚体8顶起，形成人员操作位，操作人员通过梯子6进入操作平台2进行正常操作。

本实施例中，所述蚀刻液回收装置包括原料储罐、原料过滤器、合成釜、出料离心机、反应后母液储槽、板框压滤机、离子交换柱和泵，各设备之间均使用PVC管道连接。所述操作平台2设置于所述集装箱本体1的中部；操作平台2上设置有合成釜和板框压滤机。

图4为本实施例提供的移动式集成装置的效果图，当需要对客户的蚀刻废液进行处理时，可使用汽车将本实施例的移动式集成装置运输至客户工厂，实时的的在线回收处理蚀刻废液。本实施例提供的移动式集成装置免除客户的蚀刻废液存储、转运风险，降低运行费用。

本实施例提供的移动式集成装置的工作流程如下：

（1）根据厂家需求，将集成装置运输至企业工厂，并接通水电；将企业待处理的废液泵送至集成装置中的原料储槽暂存；

（2）废液经原料过滤器过滤后，开启合成釜，将厂家的酸碱性废液按特定比例输送至合成釜进行化学合成反应，反应后的物料（产品）通过出料离心机进行出料，合成过程中产生的母液进入反应后母液储槽；

（3）母液通过板框压滤机、离子交换柱进行无害化处理后再进入厂家自建的废水系统。

本实施例通过对蚀刻液回收装置进行小型化定制，并将其置于经改装后的集装箱中构成移动式集成装置。本实施例提供的移动式集成装置可根据客户的需求随时运送至客户所在工厂，对客户的酸碱性蚀刻液进行在线处理，以免除酸碱性蚀刻液转运成本和转运安全风险。