一种带塞杆锁紧器的浇注机的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别涉及一种带塞杆锁紧器的浇注机。

背景技术：

原有的浇注机的塞杆制动系统在结构上存在不足，利用单气缸驱动单摩擦片将塞杆固定，但在实际生产中，由于摩擦片易于磨损，需要经常对其进行调整更换，由此导致塞杆与水口的同轴度位置不稳，造成浇注不稳定，铁水外溢，夹板及其连接板粘铁等不利情况时有发生，对生产影响很大，且频繁更换摩擦片为整体生产增加了较高的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术中浇注机的塞杆制动系统由于摩擦片易于磨损，导致塞杆与水口的同轴度位置不稳，造成浇注不稳定，铁水外溢，夹板及其连接板粘铁，频繁更换摩擦片为整体生产增加了较高的成本的技术问题，提供一种带塞杆锁紧器的浇注机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种带塞杆锁紧器的浇注机，其特征在于：包括浇注铁水包、塞杆总成、冲杆总成，冲杆总成的冲杆位于塞杆总成的塞杆中，塞杆的下端与浇注铁水包的水口同轴度紧密接触；所述塞杆总成中增设塞杆锁紧器总成，所述塞杆锁紧器总成包括气缸固定板、立柱、锁紧气缸、摩擦片，摩擦片为两片，分别连接于塞杆横臂尾端的上、下面，两片摩擦片各连接锁紧气缸，两个锁紧气缸各连接气缸固定板，位于塞杆横臂尾端下面的气缸固定板一端与塞杆横臂上的滑动轴承相连，两个气缸固定板的外端通过立柱相连。

所述浇注铁水包由耐火材料制成，其底部开设水口，水口下方连接水口固定板，水口固定板上的开口位于水口的正下方。

所述塞杆总成包括塞杆、塞杆固定夹具、塞杆旋转夹具、塞杆横臂、塞杆转臂机构、伺服电机机构，塞杆的下端与水口同轴度紧密接触，塞杆与塞杆固定夹具连接固定，塞杆固定夹具固定于塞杆旋转夹具的下方，塞杆旋转夹具被塞杆横臂固定，伺服电机机构支撑并固定塞杆横臂，塞杆与塞杆横臂之间连接塞杆转臂机构。

所述塞杆转臂机构包括塞杆转臂、转臂气缸、气缸活塞杆，塞杆转臂一端与塞杆的上端相连，塞杆转臂的另一端通过转轴与气缸活塞杆的一端相连，气缸活塞杆的另一端连接转臂气缸的一端，转臂气缸的另一端通过气缸尾座转轴连接塞杆横臂。

所述伺服电机机构包括滑动轴承、丝杠、伺服电机，丝杠的上端通过滑动轴承与塞杆横臂相连，丝杠的下端连接伺服电机，滑动轴承与位于塞杆横臂尾端下面的气缸固定板相连。

所述冲杆总成包括冲杆、冲杆横臂、冲杆油缸，冲杆连接于塞杆中，冲杆的上端连接冲杆横臂的一端，冲杆横臂的另一端连接冲杆油缸。

所述摩擦片为聚氨酯板，直径为90-100mm，厚度8-12mm。

所述塞杆锁紧器总成对塞杆横臂的锁紧压力为10-25MPa。

本实用新型通过增设的双气缸、双摩擦片塞杆锁紧器总成，在不增加气缸压力的情况下，使装置对浇注机塞杆的锁紧压力增加，塞杆位置更加稳定，保证塞杆与水口的同轴度，避免在生产中出现浇注不稳定，铁水外溢，夹板及其连接板粘铁等不利情况，且摩擦片不易磨损，使用寿命长，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种带塞杆锁紧器的浇注机的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中：1、浇注铁水包；1-1、水口；1-2、水口固定板；2、塞杆总成；2-1、塞杆；2-2、塞杆固定夹具；2-3、塞杆旋转夹具；2-4、塞杆横臂；2-5、塞杆转臂；2-6、转臂气缸；2-7、气缸活塞杆；2-8、转轴；2-9、气缸尾座转轴；2-10、滑动轴承；2-11、丝杠；2-12、伺服电机；3、冲杆总成；3-1、冲杆；3-2、冲杆横臂；3-3、冲杆油缸；4、塞杆锁紧器总成；4-1、气缸固定板；4-2、立柱；4-3、锁紧气缸；4-4、摩擦片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明，但本实用新型并不局限于具体实施例。

实施例1

如图1-图2所示的一种带塞杆锁紧器的浇注机，包括浇注铁水包1、塞杆总成2、冲杆总成3，冲杆总成3的冲杆3-1位于塞杆总成2的塞杆2-1中，塞杆2-1的下端与浇注铁水包1的水口1-1同轴度紧密接触；所述塞杆总成2中增设塞杆锁紧器总成4。

所述浇注铁水包1由耐火材料制成，其底部开设水口1-1，水口1-1下方连接水口固定板1-2，水口固定板1-2上的开口位于水口1-1的正下方。

所述塞杆总成2包括塞杆2-1、塞杆固定夹具2-2、塞杆旋转夹具2-3、塞杆横臂2-4、塞杆转臂机构、伺服电机机构，塞杆2-1的下端与水口1-1同轴度紧密接触，塞杆2-1与塞杆固定夹具2-2连接固定，塞杆固定夹具2-2固定于塞杆旋转夹具2-3的下方，塞杆旋转夹具2-3被塞杆横臂2-4固定，伺服电机机构支撑并固定塞杆横臂2-4，塞杆2-1与塞杆横臂2-4之间连接塞杆转臂机构。

所述塞杆转臂机构包括塞杆转臂2-5、转臂气缸2-6、气缸活塞杆2-7，塞杆转臂2-5一端与塞杆2-1的上端相连，塞杆转臂2-5的另一端通过转轴2-8与气缸活塞杆2-7的一端相连，气缸活塞杆2-7的另一端连接转臂气缸2-6的一端，转臂气缸2-6的另一端通过气缸尾座转轴2-9连接塞杆横臂2-4。

所述伺服电机机构包括滑动轴承2-10、丝杠2-11、伺服电机2-12，丝杠2-11的上端通过滑动轴承2-10与塞杆横臂2-4相连，丝杠2-11的下端连接伺服电机2-12，滑动轴承2-10与位于塞杆横臂2-4尾端下面的气缸固定板4-1相连。

所述冲杆总成3包括冲杆3-1、冲杆横臂3-2、冲杆油缸3-3，冲杆3-1连接于塞杆2-1中，冲杆3-1的上端连接冲杆横臂3-2的一端，冲杆横臂3-2的另一端连接冲杆油缸3-3。

所述塞杆锁紧器总成4包括气缸固定板4-1、立柱4-2、锁紧气缸4-3、摩擦片4-4，摩擦片4-4为聚氨酯板材质，直径为90mm，厚度8mm，摩擦片4-4为两片，分别连接于塞杆横臂2-4尾端的上、下面，两片摩擦片4-4各连接锁紧气缸4-3，两个锁紧气缸4-3各连接气缸固定板4-1，位于塞杆横臂2-4尾端下面的气缸固定板4-1一端与塞杆横臂2-4上的滑动轴承2-10相连，两个气缸固定板4-1的外端通过立柱4-2相连，塞杆锁紧器总成4对塞杆横臂2-4的锁紧压力为10MPa。

为保证水口1-1不堵塞，冲杆总成3按照生产工艺定时启动冲杆油缸3-3,使冲杆3-1通过塞杆2-1的内孔和水口1-1冲掉逐渐凝固的铁水。伺服电机2-12控制塞杆2-1的上下移动时间和移动尺寸，达到塞杆2-1与水口1-1的分离-结合-分离动作，使铁水按照生产工艺的要求注入砂型。为保证塞杆2-1与水口1-1同轴度的稳定，当通过控制设备调整对正后，塞杆横臂2-4的尾部被上、下两个锁紧气缸4-3顶住的摩擦片4-4（摩擦片亦有缓冲作用）固定住，保持了塞杆2-1位置的稳定。

另外，为保证塞杆2-1能够堵住铁水不外漏，水口1-1与塞杆2-1接触处要保证光滑，在每浇注完一型后，伺服电机2-12控制塞杆2-1向下使塞杆2-1与水口1-1接触堵住铁水，转臂气缸2-6驱动与塞杆2-1固定在一起的塞杆转臂2-5，使塞杆2-1在水口1-1上来回旋转一下，研磨了水口1-1。如果无塞杆锁紧器总成4，塞杆2-1会晃动，此时塞杆锁紧器总成4也保证了塞杆2-1位置的稳定。

实施例2

本实施例中所述的一种带塞杆锁紧器的浇注机的各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，不同的技术参数为：摩擦片4-4为聚氨酯板材质，直径为95mm，厚度10mm；塞杆锁紧器总成4对塞杆横臂2-4的锁紧压力为17.5MPa。

实施例3

本实施例中所述的一种带塞杆锁紧器的浇注机的各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，不同的技术参数为：摩擦片4-4为聚氨酯板材质，直径为100mm，厚度12mm；塞杆锁紧器总成4对塞杆横臂2-4的锁紧压力为25MPa。

以上内容是结合优选技术方案对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定实用新型的具体实施仅限于这些说明。对本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本实用新型的保护范围。