一种节能型钢包烘烤器的制作方法

本实用新型涉及冶金行业技术领域，具体涉及一种节能型钢包烘烤器。

背景技术：

目前冶金行业所使用的钢包都需要烘烤才能使用,烘烤时间长,而目前常规使用的烘烤器因为各种原因其原油及空气混合物管道直埋在盖中耐火材料里。这样结构不佳，导致原油混合物在进入钢包点火前并没有加热,原油混合物在钢包中需要利用原来的热量加热并燃烧,而钢包边缘大量的余热白白散失余热无法被利用。

技术实现要素：

本申请提供一种节能型钢包烘烤器，用以解决现有技术中钢包边缘大量的余热白白的散失，其余热没有被利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种节能型钢包烘烤器，包括设于包钢上侧的包钢盖体，其中，包括：所述包钢盖体的中部垂直向上设有燃烧器，所述燃烧器内设有喷管，所述燃烧器贯穿所述包钢盖体的一端设有喷嘴，所述喷嘴与所述喷管连通；

所述包钢盖体外边沿设有环形板体，所述环形板体的内圈与所述包钢盖体外边沿固定连接，所述环形板体的外边沿朝向所述钢包翻折；

所述环形板体内分别设有第一环形通道、第二环形通道，所述第一环形通道的输出端与所述第二环形通道的输出端均连通于所述喷管，所述第一环形通道的输入端与所述第二环形通道的输入端均位于所述环形板体的外边沿侧壁处。

上述的节能型钢包烘烤器，其中，所述第一环形通道设于所述第二环形通道内侧，所述第一环形通道的圆心与所述第二环形通道的圆心为同心。

上述的节能型钢包烘烤器，其中，所述第一环形通道的横截面、所述第二环形通道的横截面均为扁形圆。

上述的节能型钢包烘烤器，其中，所述环形板体与所述包钢盖体之间的夹角为钝角。

上述的节能型钢包烘烤器，其中，所述包钢盖体内设有耐热材料。

上述的节能型钢包烘烤器，其中，所述第一环形通道内设有油管，所述第二环形通道内设有气管。

依据上述实施例的一种节能型钢包烘烤器，该方案具有以下的效果：

1、能够利用钢包开口处散失的热量对进入喷嘴的油管与气管进行预热；

2、其结构简单，易于制造、安装。

附图说明

图1为一种节能型钢包烘烤器的侧面结构剖面示意图；

图2为一种节能型钢包烘烤器的包钢盖体内第一环形通道的示意图；

图3为一种节能型钢包烘烤器的包钢盖体内第二环形通道的示意图。

如图参考：包钢1、包钢盖体2、燃烧器3、喷管4、喷嘴5、环形板体7、第一环形通道8、第二环形通道9、油管10、气管11。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型一种节能型钢包烘烤器，包括设于包钢1上侧的包钢盖体2，其中，包括：包钢盖体2的中部垂直向上设有燃烧器3，燃烧器3内设有喷管4，燃烧器3贯穿包钢盖体2的一端设有喷嘴5，喷嘴5与喷管4连通，进一步的，喷嘴5对准包钢1将燃烧器3所制造的火焰喷向包钢1。

包钢盖体2外边沿设有环形板体7，环形板体7的内圈与包钢盖体2外边沿固定连接，环形板体7的外边沿朝向钢包1翻折，进一步的环形板体7的内圈焊接在包钢盖体2底面的外边缘处，形成裙边将包钢1的开口围起。

环形板体7内分别设有第一环形通道8、第二环形通道9，第一环形通道8的输出端与第二环形通道9的输出端均连通于喷管4，第一环形通道8的输入端与第二环形通道9的输入端均位于环形板体7的外边沿侧壁处，进一步的第一环形通道8、第二环形通道9内被预热后的热油与热气被注入至燃烧器3内。

在本实用新型的具体实施例中，第一环形通道8设于第二环形通道9内侧，第一环形通道8的圆心与第二环形通道9的圆心为同心。

在本实用新型的具体实施例中，第一环形通道8的横截面、第二环形通道9的横截面均为扁形圆，进一步的，横截面为扁形圆的第一环形通道8、第二环形通道9。

在本实用新型的具体实施例中，环形板体7与包钢盖体2之间的夹角为钝角，进一步的通过钝角的设定，包钢1开口与包钢盖体2之间所溢出的热量能够更好的被环形板体7吸收。

在本实用新型的具体实施例中，包钢盖体2内设有耐热材料。

如图1-3所示，在本实用新型的具体实施例中，第一环形通道8内设有油管10，第二环形通道9内设有气管11，进一步的包钢1内的热量从包钢1开口与包钢盖体2之间的间隙处溢出散失，环形板体7挡在热量散失的区域将热量吸收，从而对第一环形通道8与第二环形通道9内的油管10、气管11进行预热。

综上所述，本实用新型一种节能型钢包烘烤器，能够利用钢包开口处散失的热量对进入喷嘴的油管与气管进行预热，其结构简单，易于制造、安装。

以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响实用新型的实质内容。