一种适用于铸造用保温装置的制作方法

本实用新型属于铸造用辅助设备技术领域，具体涉及一种适用于铸造用保温装置。

背景技术：

目前，在双金属制动鼓能层灰铸铁的浇注过程中，钢壳制备完成后，需周转至铸造车间进行浇注，铸造完成以后的毛坯需要进行一定时长的保温处理，现有的工序中，钢壳没有进行预热，直接浇注，其出来的毛坯存在冷隔、裂纹等现象；辊道为单层辊道，由于浇注后毛坯表面产生的氧化皮极易脱落，毛坯在保温辊道中输送，保温辊道底部累积大量氧化皮，由于保温辊道是整体的，底部的氧化皮很难清理；另外，刚浇注好的毛坯温度有一千多度，在保温辊道中保温一段时间，保温辊道中的温度能达到五六百度，随着时间的推移，这么多的热量就散发在大气中，浪费能源。而且由于保温辊道内温度很高，所以辊子发生了很大变形，造成两端的轴承座及轴承极易损坏。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种结构简单、能够延长其使用寿命的适用于铸造用保温装置。

基于上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种适用于铸造用保温装置，包括分别由空心的辊筒组成的上层辊道、位于上层辊道下方的下层辊道，上层辊道和下层辊道分别配置有支架、驱动电机和传动链轮，所述上层辊道的支架与下层辊道的支架之间可拆卸连接，辊筒通过轴承和轴承座固定在相应的支架上，所述辊筒的首、尾两端均接入水箱，上层辊道的上方还设有保温层。

所述辊筒的两端连接有管螺纹，管螺纹通过旋转接头连接有水管，水管接入水箱。

所述上层辊道和下层辊道的尾端呈阶梯状。

所述上层辊道和下层辊道的运输方向相反。

所述保温层为保温石棉。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1）本实用新型属于动力型辊道，辊道设置成双层，驱动电机分别带动上层辊道和下层辊道转动，由摩擦力带动工件运行，节约人工成本，上层辊道由外向浇注机传送钢壳，下层辊道由浇注机向外传送已浇注好的毛坯，便于浇注前先利用保温辊道中残余热量对金属型体进行预热，有效的预防铸件由冷却过快和冷却不均匀造成的铸件冷隔、裂纹等缺陷，提高产品质量；上层辊道的支架和下层辊道的支架之间可拆卸连接，方便清理辊道内部的氧化皮；辊筒设置成空心，其连入水箱，便于向辊筒里通水，冷却辊子，减小辊子的变形，提高轴承及轴承座的使用寿命，再者收集辊道中的热量，辊道中残余热量得以资源再利用。

2）上层辊道和下层辊道的尾端设置成阶梯状，上层辊道的尾端便于机械手抓取钢壳，进行浇注，下层辊道的尾端便于机械手放置已浇注好的毛坯，以利于向外传送。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为辊筒与水箱的局部示意图；

其中：1、上层辊道；2、下层辊道；3、支架；4、保温层；5、驱动电机；6、水箱；7、进水管；8、出水管。

具体实施方式

一种适用于铸造用保温装置，如图1和2所示，包括分别由空心的辊筒组成的上层辊道1、位于上层辊道1下方的下层辊道2，上层辊道1和下层辊道2分别配置有支架3、驱动电机5和传动链轮，所述上层辊道1和下层辊道2的尾端呈阶梯状，且所述上层辊道1和下层辊道2的运输方向相反，所述上层辊道1的支架3与下层辊道2的支架3之间可拆卸连接（上层辊道1的支架可直接放置于下层辊道2的支架上），辊筒通过轴承和轴承座固定在相应的支架3上，所述辊筒的首、尾两端均连接有管螺纹，管螺纹通过旋转接头连接有水管，水管接入水箱6（辊筒的首端连接进水管7，辊筒的尾端连接出水管8，进水管7和出水管8接入水箱6，水箱6可为同一个水箱6，或可设置2个），上层辊道1的上方还设有保温层4，所述保温层4为保温石棉，保温石棉由硅酸铝盐制成。

工作时，上层辊道1由外向浇注机传送钢壳，下层辊道2由浇注机向外传送已浇注好的毛坯。

本实用新型属于动力型辊道，辊道设置成双层，驱动电机5分别带动上层辊道1和下层辊道2转动，由摩擦力带动工件运行，节约人工成本，上层辊道1由外向浇注机传送钢壳，下层辊道2由浇注机向外传送已浇注好的毛坯，便于浇注前先利用保温辊道中残余热量对金属型体进行预热，有效的预防铸件由冷却过快和冷却不均匀造成的铸件冷隔、裂纹等缺陷，提高产品质量；上层辊道1的支架3和下层辊道2的支架3之间可拆卸连接，方便清理辊道内部的氧化皮；辊筒设置成空心，其连入水箱6，便于向辊筒里通水，冷却辊子，减小辊子的变形，提高轴承及轴承座的使用寿命，再者收集辊道中的热量，辊道中残余热量得以资源再利用；上层辊道1和下层辊道2的尾端设置成阶梯状，上层辊道1的尾端便于机械手抓取钢壳，进行浇注，下层辊道2的尾端便于机械手放置已浇注好的毛坯，以利于向外传送。