一种机械式模前挡料机构的制作方法

本实用新型涉及挡料设备技术领域，具体为一种机械式模前挡料机构。

背景技术：

传统的铝、镁合金压铸成型模具及塑料成型模，多只有简单成型的入料道，在压铸成型时，若待机过久无法挡料致使原料不断从进料口流入模腔，造成堵塞或模腔与料管间温差产生的冷料流入，以致造成不良品。鉴于上述提到的问题，本实用新型设计一种机械式模前挡料机构，以解决上述提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械式模前挡料机构，以解决上述背景技术中提出的待机过久无法挡料致使原料不断从进料口流入模腔，造成堵塞或模腔与料管间温差产生的冷料流入，以致造成不良品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械式模前挡料机构，包括模座，所述模座的外壁开设有进料口，所述模座的顶部安装有安装座，所述安装座的外壁右侧设置有套环，所述套环的内腔设置有设备动力轴，所述设备动力轴的外壁安装有第一连杆，所述套环的外壁设置有销轴，所述第一连杆的顶端通过销轴连接有第二连杆，所述安装座的顶部设置有套筒座，所述套筒座的外壁开设有长槽，所述长槽的内腔设置有引导杆，所述第二连杆的顶端通过长槽与引导杆连接，所述引导杆的顶端外壁设置有横杆，所述横杆的左端底部设置有挡板。

优选的，所述套筒座的内腔左右侧壁均设置有滑槽，所述滑槽的外壁设置有滑块，所述引导杆的底部设置在两组滑块之间，所述引导杆的外壁设置有连接杆，所述引导杆通过连接杆与第二连杆的顶端连接。

优选的，所述挡板为纵向设置，且挡板与进料口设置在同一竖直线上，所述挡板的宽度大于进料口的直径。

优选的，所述安装座为“L”型形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种机械式模前挡料机构通过设备动力轴带动该挡料机构的动力源，并通过第一连杆和第二连杆的配合运动，待机时，带动挡板对进料口进行阻挡，防止原料不断从进料口流入模腔，结构简单，产品容错率低，提高铸件的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型套筒座结构示意图。

图中：1模座、2进料口、3安装座、4套环、5设备动力轴、6第一连杆、7销轴、8第二连杆、9套筒座、10长槽、11引导杆、12横杆、13挡板、14滑槽、15滑块、16连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械式模前挡料机构，包括模座1，所述模座1的外壁开设有进料口2，所述模座1的顶部安装有安装座3，所述安装座3的外壁右侧设置有套环4，所述套环4的内腔设置有设备动力轴5，所述设备动力轴5的外壁安装有第一连杆6，所述套环4的外壁设置有销轴7，所述第一连杆6的顶端通过销轴7连接有第二连杆8，所述安装座3的顶部设置有套筒座9，所述套筒座9的外壁开设有长槽10，所述长槽10的内腔设置有引导杆11，所述第二连杆8的顶端通过长槽10与引导杆11连接，所述引导杆11的顶端外壁设置有横杆12，所述横杆12的左端底部设置有挡板13。

其中，所述套筒座9的内腔左右侧壁均设置有滑槽14，所述滑槽14的外壁设置有滑块15，所述引导杆11的底部设置在两组滑块15之间，所述引导杆11的外壁设置有连接杆16，所述引导杆11通过连接杆16与第二连杆8的顶端连接，便于引导杆11在套筒座9内纵向移动，所述挡板13为纵向设置，且挡板13与进料口2设置在同一竖直线上，所述挡板13的宽度大于进料口2的直径，便于挡板13能够盖住进料口2的孔径，防止原料不断从进料口流入模腔，所述安装座3为“L”型形状。

工作原理：通过设备带动设备动力轴5进行旋转，提供动力源，设备动力轴5通过第一连杆6带动销轴7在套环4内现实圆周运动，第一连杆6通过销轴7与第二连杆8配合运动，第二连杆8顶部通过连接杆16与引导杆11连接，引导杆11通过滑槽14和滑块15配合，在套筒座9内实现纵向移动，引导杆11通过横杆12与挡板13连接，挡板13为纵向设置，且挡板13与进料口2设置在同一竖直线上，挡板13的宽度大于进料口2的直径，便于挡板13能够盖住进料口2的孔径，防止原料不断从进料口流入模腔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。