一种低压铸造的升液管的制作方法

本实用新型属于低压铸造技术领域，具体涉及一种低压铸造的升液管。

背景技术：

在低压铸造技术中，升液管是连接保温炉和模具型腔的唯一通道，升液管的结构特征、保温效果和抗腐蚀性能等直接影响着铸件的质量。在通常的铸造过程中升液管一般采用圆柱直管，率先进入模具的铝液与升液管热量交换大，热量损失较大，容易发生升液管冻死现象或进入型腔提前凝固现象；在结晶保压结束后，铝液回流在直管中受到的阻力小，对保温炉锅底冲刷严重，同时容易搅动锅底的杂质，下次铸造过程中容易将杂质引入模具无法保证铸件质量。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供了一种低压铸造的升液管。

本实用新型的技术方案是这样实现的：升液管为一体结构的钢管，包括第三过滤片、第二过滤片、第一过滤片、倒锥型引流槽、法兰盘、沉头孔、上波纹管、下波纹管、圆柱直管、滤片。为充分发挥升液管的功能可在升液管内部添加钛酸铝陶瓷等材料提高升液管的抗腐蚀能力，在升液管外部添加碳化硅等材料提高升液管的保温能力。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述沉头孔均匀分布在所述法兰盘表面，通过沉头螺钉将升液管与保温炉盖紧密连接在一起；所述倒锥型引流槽与所述上波纹管之间为所述圆柱直管；所述上波纹管与所述下波纹管之间为所述圆柱直管；所述上波纹管、所述下波纹管与所述圆柱直管连接处为圆倒角；所述上波纹管与所述下波纹管间距为1.5cm；所述上波纹管与所述下波纹管的最大内径为所述圆柱直管内径的1.1-1.2倍。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述法兰盘为升液管的上端；所述圆柱直管为升液管的下端；靠近所述倒锥型引流槽的第一个波纹管为所述上波纹管；所述第一过滤片置于所述上波纹管与所述圆柱直管的上端连接处；所述第一过滤片的直径等于所述圆柱直管的内径；所述第二过滤片位于所述第一过滤片的下端；所述第二过滤片与所述第一过滤片的距离约为所述圆柱直管内径的0.25倍；所述上波纹管下端的波纹管为所述下波纹管；所述第三过滤片在所述下波纹管中的位置与所述第二过滤片在所述上波纹管中的位置相同；所述第一过滤片、所述第二过滤片、所述第三过滤片上有3cm宽的条状滤孔，滤孔面积约为所述滤片面积的40％；所述滤片厚度为5mm；所述第一过滤片的滤孔与所述第二过滤片的滤孔垂直放置。

本实用新型的三层过滤片可以很好的起到撇渣作用，同时还可以保证铝液平稳的流动到铸型中。波纹管可以提高铝液之间的热交换能力和铝液的流动能力，进而避免升液管冻死现象或进入型腔提前凝固现象；同时，提高了铝液的回流阻力，避免对保温炉的冲刷现象；波纹管的采用可以吸收因温度变化带来的热变形，进一步提高升液管的寿命。

附图说明

图1是本实用新型的升液管结构示意图；

图2是本实用新型中法兰盘结构示意图；

图3是本实用新型中第一过滤片的结构示意图；

图4是本实用新型中第二、三过滤片的结构示意图。

图中：1、第三过滤片；2、第二过滤片；3、第一过滤片；4、倒锥型引流槽；5、法兰盘；6、沉头孔；7、上波纹管；8、下波纹管；9、圆柱直管；10、滤片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2、图3、图4所示本实用新型低压铸造升液管包括1、第三过滤片；2、第二过滤片；3、第一过滤片；4、倒锥型引流槽；5、法兰盘；6、沉头孔；7、上波纹管；8、下波纹管；9、圆柱直管；10、滤片。所述法兰盘5通过沉头螺钉与保温炉盖紧密连接，所述倒锥型引流槽4从下到上液面逐渐变大，进一步提高流动的稳定性。

所述上波纹管7与所述下波纹管8的最大直径为所述圆柱直管9内径的1.1-1.2倍；所述上波纹管7与所述下波纹管8的波纹高度为所述圆柱直管9内径的一半，所述上波纹管7与所述下波纹管8间距为1.5cm；所述倒锥型引流槽4与所述上波纹管7之间为所述圆柱直管9；所述上波纹管7与所述下波纹8之间为所述圆柱直管9；所述上波纹管7、所述下波纹管8与所述圆柱直管9连接处为圆倒角；所述上波纹管7与所述下波纹管8间距为1.5cm；所述第一过滤片3位于所述上波纹管7的上端；所述第一过滤片3的直径等于所述圆柱直管9内径；所述第二过滤片2位于所述第一过滤片3的下端；所述第二过滤片2与所述第一过滤片3的距离约为所述圆柱直管9内径的0.25倍；所述第三过滤片1在所述下波纹管8的位置与所述第二过滤片2在所述上波纹管7中的位置相同。所述第一过滤片3、所述第二过滤片2、所述第三过滤片1上有3cm宽的条状滤孔，滤孔面积约为所述滤片10面积的40％；所述滤片10厚度为5mm；所述第一过滤片3的滤孔与所述第二过滤片2的滤孔垂直放置。