本实用新型属于抛光设备技术领域，尤其涉及一种轴类零件表面抛光设备。
背景技术：
花键轴空档外圆为了达到需要的表面光洁度，需要对空档外圆用车床进行表面抛光加工，以达到需要的表面光洁度。其缺陷在于：1)、生产效率低，加工节拍15秒每件；2)、设备投入大，数控车床设备需20多万元一台；3)、工序流程长，需要停留一天时间进行批量抛光加工；4)、人工成本高，需三班制加工，需三名员工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种轴类零件表面抛光设备，在感应淬火工序实现花键轴空档的在线抛光，10秒钟完成抛光工序，实现一个流生产，无需为抛光工序在后续生产过程中停留，无需增加抛光工序的搬运。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括上下移动气缸、抛光轮架、夹持卡盘，所述的抛光轮架固定在上下移动气缸的下方，在该抛光轮架上连接有抛光轮，该抛光轮与抛光轮驱动电机相连；所述的夹持卡盘上夹持有定位花键套，该夹持卡盘和定位花键套与零件驱动电机相连，定位花键套上放入有待加工零件。
作为优选，所述的抛光轮位于待加工零件的待抛光空挡处上方。
作为优选，所述的上下移动气缸固定在支架上，且上下移动气缸的驱动端与抛光轮架相固定。
本实用新型的有益效果为：制作专用抛光的设备，来取代车床驱动零件进行抛光，减少驱动零件的电机功率，减少耗，减小设备体积，可以实现在线一个流加工，减少操作人员的数量和减少零件的搬运。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标号分别为：1、上下移动气缸；2、抛光轮架；3、抛光轮驱动电机；4、抛光轮；5、待加工零件；6、定位花键套；7、夹持卡盘；8、零件驱动电机；9、支架；51、待抛光空挡处。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1所示，本实用新型包括上下移动气缸1、抛光轮架2、夹持卡盘7，所述的抛光轮架2固定在上下移动气缸1的下方，在该抛光轮架2上连接有抛光轮4，该抛光轮4与抛光轮驱动电机3相连；所述的夹持卡盘7上夹持有定位花键套6，该夹持卡盘7和定位花键套6与零件驱动电机8相连，定位花键套6上放入有待加工零件5。
所述的抛光轮4位于待加工零件5的待抛光空挡处51上方。
所述的上下移动气缸1固定在支架9上，且上下移动气缸1的驱动端与抛光轮架2相固定。
本实用新型的工作原理为：将待加工零件5放入定位花键套6，定位花键套6由夹持卡盘7夹持，零件驱动电机8驱动零件旋转。抛光轮驱动电机3带动抛光轮4旋转后，上下移动气缸1带动抛光轮架2向下移动，使抛光轮4与花键轴待抛光的空档相互摩擦，抛光一段时间后上下移动气缸1向上，零件驱动电机8和抛光轮驱动电机3停止转动，完成一个零件的抛光加工，待另一个零件放入后启动开关进行下一个零件的加工。所有的中间动作均有PLC自动控制完成。
本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。