一种镀锡引线的热熔拉光装置的制作方法

本发明属于镀锡设备领域，具体是一种镀锡引线的热熔拉光装置。

背景技术：

目前，镀锡引线经过拉光模具时，采用润滑剂冷抛，虽然能够一定程度上使引线表面光滑，但在2000倍镜SEM电镜图下，仍然可以看到引线表面有很多孔隙、凹陷和裂痕，锡层效果无法满足高端需求。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种镀锡引线的热熔拉光装置，解决现有拉光装置拉光效果不理想的技术问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种镀锡引线的热熔拉光装置，其特征在于：包括送线装置、储线装置、引线预加热机构、第一拉光模具、第二拉光模具、第一拉光模具的加热装置、第二拉光模具的加热装置以及收线装置；

所述储线装置包括三个储线导轮、一个斜形挡板、一个信号感应器、一个可调节砝码、一个PLC变频控制器，所述三个储线导轮包括两个定储线导轮和一个动储线导轮，所述动储线导轮位于两个定储线导轮之间，所述两个定储线导轮位于送线装置与引线预加热机构之间；所述动储线导轮上固定有信号感应器和可调节砝码，所述信号感应器发送信号至斜形挡板并返回信号至信号感应器，所述信号感应器的输出端与PLC变频控制器连接，所述PLC变频控制器的输出端与收线装置的速度控制端连接；

所述送线装置输出的引线依次经过三个储线导轮、引线预加热机构、第一拉光模具、第二拉光模具与收线装置连接；所述第一拉光模具的加热温度>第二拉光模具的加热温度的加热温度>金属管的加热温度。

上述引线预加热机构包括金属管以及金属管的加热装置。

上述热熔拉光装置还包括惰性气体填充装置，所述金属管内填充有惰性气体。

上述第一拉光模具的加热装置以及第二拉光模具的加热装置均包括外壳和位于外壳中的加热元件，所述外壳和加热元件之间设置有导热体。

上述金属管的加热温度为180℃。

上述第一拉光模具的加热温度和第二拉光模具的加热温度分别为280℃和230℃。

上述导热体为铜或者导热硅胶或者导热油。

上述收线装置包括收线电机和定速滚轮，所述收线电机的输出轴与定速滚轮的轴通过传动带连接，所述镀锡引线绕在定速滚轮上，所述PLC变频控制器的输出端与收线电机的速度控制端连接。

本实用新型的优点是：

1】镀锡后采用了特有的热熔拉光处理，锡层经预加热，最终以半熔融状态通过抛光模具，这样，能够保证锡层更加均匀、致密。

2】所述金属管内填充有惰性气体，防止预热过程引线被氧化。

3】本实用新型的储线装置，可以根据拉光前后引线的线径有效调节拉光后引线的运动速度，防止拉光后收线速度过慢导致拉光后引线过长发生缠绕或者拉光后收线速度过快导致引线拉断的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型储线装置结构示意图；

图3为图1中框架A的立体结构示意图；

其中：1-送线装置；21-定储线导轮；22- PLC变频控制器；23-斜形挡板；24-动储线导轮；25-信号感应器；26-可调节砝码；31-拉光模具的加热装置；32-第一拉光模具；34-第二拉光模具；33-引线预加热机构；4-收线装置；41-定速滚轮；42-收线电机；5-引线。

具体实施方式

如图1和图3，一种镀锡引线的热熔拉光装置，包括送线装置1、储线装置、引线预加热机构33、第一拉光模具32、第二拉光模具34、第一拉光模具32的加热装置31、第二拉光模具的加热装置31以及收线装置4；所述送线装置1输出的引线依次经过储线装置、引线预加热机构33、第一拉光模具、第二拉光模具与收线装置4连接；所述第一拉光模具32的加热温度>第二拉光模具34的加热温度的加热温度>金属管的加热温度。

由于拉光过程模具对引线5的压缩，引线通过拉光模具后，线径会变小，长度会增长，如果保持相同的送线速度和拉光速度，会出现拉光后的引线无法及时被收集，拉光后引线过长发生缠绕等问题就会发生。因此，本实用新型采用以下结构的储线装置，控制拉光后引线的运行速度。具体的，如图2，上述储线装置包括三个储线导轮、一个斜形挡板23、一个信号感应器25、一个可调节砝码26、一个PLC变频控制器22，所述三个储线导轮包括两个定储线导轮21和一个动储线导轮24，所述动储线导轮24位于两个定储线导轮21之间，所述两个定储线导轮21位于送线装置1与引线预加热机构33之间；所述动储线导轮24上固定有信号感应器25（型号）和可调节砝码26，所述信号感应器25发送信号至斜形挡板23并返回信号至信号感应器25，所述信号感应器25的输出端与PLC变频控制器22连接，所述PLC变频控制器22的输出端与收线装置4的速度控制端连接。本实用新型的储线装置，可以根据拉光前后引线的线径有效调节拉光后引线的运动速度，防止拉光后收线速度过慢导致拉光后引线过长发生缠绕或者拉光后收线速度过快导致引线拉断的情况发生。信号感应器25采用了上海川悦自动化系统有限公司的XLJ18A-Z8PIU型器件。

优选的，第一拉光模具32的加热温度和第二拉光模具34的加热温度分别为280℃和230℃，金属管的加热温度为180℃。

优选的，上述热熔拉光装置还包括惰性气体填充装置，所述金属管内填充有惰性气体，防止引线在加热过程中被空气氧化。

优选的，金属管的加热装置可以是设置在金属管内的加热元件，例如加热丝，也可以是包覆在金属管外的加热元件；第一拉光模具的加热装置31以及第二拉光模具的加热装置31可以采用但不限于以下结构：第一拉光模具的加热装置31以及第二拉光模具的加热装置31均包括外壳和位于外壳中的加热元件，所述外壳和加热元件之间设置有导热体。导热体为导热液体或者导热固体，例如铜或者导热硅胶或者导热油。

具体的，所述收线装置4包括收线电机42和定速滚轮41，所述收线电机42的输出轴与定速滚轮41的轴通过传动带连接，所述镀锡引线经过热熔拉光装置后绕在定速滚轮41上，所述PLC变频控制器22的输出端与收线电机42的速度控制端连接。

送线装置1采用现有技术中的结构即可，包括送线电机，在此不做赘述。

本实用新型的工作原理为：根据线径规格和模具压缩量大小，计算出模具拉光后引线单位时间的增加量，并据此调节PLC变频控制器22的传动系数值，当传动系数值确定后，基本能够保障送线电机和收线装置4的收线电机42转速的同步；三个储线导轮、信号感应器25、斜形挡板23、可调节砝码26保障引线运行的平稳，实现电镀和拉光速度的自动微调。如果送线和拉光两个装置的速度出现轻微不匹配时，比如拉光速度稍慢，储线装置内引线增加，动储线导轮24、信号感应器25、砝码会向下移动，信号感应器25发出的信号传递到斜形挡板23的时间增加，信号反馈到PLC变频控制器22，会加速收线装置4中电机的转动，使信号感应器25上升，直到回复到正常位置。反之，当拉光速度较快，储线装置内引线减少，感应器向上移动，信号传递到斜形挡板23的时间减少，信号反馈到PLC变频控制器22，会降低收线装置4中电机的转动速度，使信号感应器25下降，直到两者速度相匹配，信号感应器25回复到原始位置。