金属合金铸造定型脱蜡装置的制作方法

文档序号:13185322阅读:326来源:国知局

本实用新型属于脱蜡设备技术领域,具体涉及一种金属合金铸造定型脱蜡装置。



背景技术:

作为一项材料近净成形技术,熔模精密铸造在高精度、复杂结构铸造,特别是高熔炼温度、高化学活性金属的成形中起着不可替代的作用。熔模铸造工艺过程包括压制蜡模、组树、制型壳、脱蜡、焙烧、浇铸成铸件。

现有技术中,主要有热水脱蜡法和蒸汽脱蜡法。但是,热水脱蜡法中蜡受热后开始膨胀,型壳内壁受到压力后会产生裂纹,影响铸件质量。蒸汽脱蜡法中存在脱蜡不彻底的问题,可能会有少量的蜡液残留在型壳内。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种金属合金铸造定型脱蜡装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属合金铸造定型脱蜡装置,包括有脱蜡槽、蒸汽脱蜡室、传输装置和输气管,所述脱蜡槽上设置有进水口、温度传感器、出水口和蒸汽加热夹套,所述蒸汽加热夹套环绕在脱蜡槽下方,所述温度传感器设置在脱蜡槽内,所述蒸汽加热夹套上设置有进气管;所述蒸汽脱蜡室上设置有出气管、左排蜡口、右排蜡口和若干个蒸汽出口,所述出气管设置在蒸汽脱蜡室上端,所述左排蜡口、右排蜡口和蒸汽出口设置在蒸汽脱蜡室下端,所述蒸汽出口位于左排蜡口与右排蜡口之间;所述输气管一端连接蒸汽出口,所述输气管另一端连接蒸汽加热夹套,所述传输装置一端贯穿蒸汽脱蜡室,所述传输装置另一端设置在脱蜡槽内,所述传输装置上设置有若干个托物架,所述输气管、进气管和出气管上均设置有闸阀。

优选的,还包括有蒸汽发生器,所述进气管和出气管均与蒸汽发生器连接。

优选的,所述出气管上设置有泄压阀。

优选的,所述闸阀为电磁球阀。

优选的,所述蒸汽出口的数量为三个。

有益效果:

(1)本实用新型的一种金属合金铸造定型脱蜡装置,通过输气管连通蒸汽加热夹套和蒸汽脱蜡室,使高温蒸汽对脱蜡槽和蒸汽脱蜡室进行加热,蜡模先在蒸汽脱蜡室内进行蒸汽脱蜡,然后在脱蜡槽内进行热水脱蜡,脱蜡更为彻底干净,同时避免了型壳内壁由于蜡受热膨胀而产生裂纹,影响铸件质量。

(2)本实用新型的一种金属合金铸造定型脱蜡装置,进气管和出气管均与蒸汽发生器连接,从而实现了高温蒸汽的循环利用,节能环保。出气管上设置有泄压阀,当蒸汽脱蜡室内的气压达到一定量时,泄压阀就会开启以排出多余的蒸汽,蒸汽进入后续的循环利用过程,避免因蒸汽脱蜡室内气压过高而造成的危险。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中:1-脱蜡槽,2-蒸汽脱蜡室,3-传输装置,4-输气管,5-托物架,6-进水口,7-温度传感器,8-出水口,9-蒸汽加热夹套,10-进气管,11-出气管,12-左排蜡口,13-右排蜡口,14-蒸汽出口,15-闸阀,16-泄压阀。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例一

如图1所示,一种金属合金铸造定型脱蜡装置,包括有脱蜡槽1、蒸汽脱蜡室2、传输装置3和输气管4,所述脱蜡槽1上设置有进水口6、温度传感器7、出水口8和蒸汽加热夹套9,所述蒸汽加热夹套9环绕在脱蜡槽1下方,所述温度传感器7设置在脱蜡槽1内,所述蒸汽加热夹套9上设置有进气管10;所述蒸汽脱蜡室2上设置有出气管11、左排蜡口12、右排蜡口13和若干个蒸汽出口14,所述出气管11设置在蒸汽脱蜡室2上端,所述左排蜡口12、右排蜡口13和蒸汽出口14设置在蒸汽脱蜡室2下端,所述蒸汽出口14位于左排蜡口12与右排蜡口13之间;所述输气管4一端连接蒸汽出口14,所述输气管4另一端连接蒸汽加热夹套9,所述传输装置3一端贯穿蒸汽脱蜡室2,所述传输装置3另一端设置在脱蜡槽1内,所述传输装置3上设置有若干个托物架5,所述输气管4、进气管10和出气管11上均设置有闸阀15。还包括有蒸汽发生器,所述进气管10和出气管11均与蒸汽发生器连接。所述出气管11上设置有泄压阀16。所述闸阀15为电磁球阀。所述蒸汽出口14的数量为三个。

本实施例的工作原理:托物架5上放置有蜡模,蜡模通过传输装置3先被送达到蒸汽脱蜡室2内,关闭蜡模进口后,高温蒸汽通过输气管4输送到蒸汽脱蜡室2内,高温蒸汽对蜡模进行蒸汽脱蜡。然后蜡模被传输到脱蜡槽1内进行热水脱蜡,脱蜡完成后被传输到下一道工序。本实用新型的一种金属合金铸造定型脱蜡装置,通过输气管4连通蒸汽加热夹套9和蒸汽脱蜡室2,使高温蒸汽对脱蜡槽1和蒸汽脱蜡室2进行加热,蜡模先在蒸汽脱蜡室2内进行蒸汽脱蜡,然后在脱蜡槽1内进行热水脱蜡,脱蜡更为彻底干净,同时避免了型壳内壁由于蜡受热膨胀而产生裂纹,影响铸件质量。本实用新型的一种金属合金铸造定型脱蜡装置,进气管10和出气管11均与蒸汽发生器连接,从而实现了高温蒸汽的循环利用,节能环保。出气管11上设置有泄压阀16,当蒸汽脱蜡室2内的气压达到一定量时,泄压阀16就会开启以排出多余的蒸汽,蒸汽进入后续的循环利用过程,避免因蒸汽脱蜡室2内气压过高而造成的危险。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此,在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改,都涵盖在本实用新型范围内。

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