瓷砖表面抛磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种瓷砖加工设备技术领域，特别是涉及一种瓷砖表面抛磨装置。

背景技术：

为了提高瓷砖的抗污能力，一般会采用表面抛磨装置抛磨处理瓷砖，以在瓷砖表面涂抹纳米级的有机防污材料形成防污膜。传统技术的表面抛磨装置中抛刷磨具的有效磨削面积是固定的，当抛刷不同规格的瓷砖时，需要更换相对应的抛刷磨具。因此，该瓷砖表面抛磨装置的生产效率较低，且生产成本较高。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种生产效率高且成本低的瓷砖表面抛磨装置。

一种瓷砖表面抛磨装置，包括：

机架；

进给机构，所述进给机构设在所述机架上，用于输送待处理的瓷砖；

横梁运动机构，所述横梁运动机构包括第一支座、第二支座、横梁和驱动装置，所述第一支座和所述第二支座均设在所述机架上，所述横梁的两端分别安装在所述第一支座和所述第二支座上，所述横梁架设在所述进给机构的上方，所述驱动装置连接所述横梁，用于驱动所述横梁沿着所述第一支座和所述第二支座进行往复运动；

抛刷磨具机构，所述抛刷磨具机构设在所述横梁上，所述抛刷磨具机构随着横梁的运动抛磨所述瓷砖；以及

控制机构，所述控制机构分别与所述进给机构、所述横梁运动机构及所述抛刷磨具机构连接，以分别控制所述进给机构、所述横梁运动机构及所述抛刷模具机构运行。

本实用新型中的瓷砖表面抛磨装置设有横梁运动机构，该驱动装置能够驱动所述横梁沿着所述第一支座和所述第二支座进行往复运动，所述抛刷磨具机构随着横梁的运动抛磨所述瓷砖。该抛刷磨具机构的有效磨削面积能够随着横梁运动机构运动的范围进行调整，通过控制机构调整所述横梁运动机构往返运动的范围，该抛刷磨具机构能够加工处理不同尺寸规格的瓷砖。因此，在瓷砖连续生产过程中，当加工不同尺寸规格的瓷砖时，只需要调整横梁运动结构的运动范围，不需要更换抛刷磨具机构，进而有效提高了生产效率，且降低了生产成本。

在其中一个实施例中，所述第一支座和所述第二支座均包括依次连接的横梁座、滚动组件及安装座组件，所述横梁的两端分别架设在所述横梁座上，所述安装座组件连接所述机架，所述横梁通过所述滚动组件在所述安装座组件上进行往复运动。通过设有滚动组件，该横梁在该安装座组件上往复运动时阻力较小，且较好控制。

在其中一个实施例中，所述滚动组件包括依次连接的横梁座垫板、传动滚筒及安装座垫板，所述横梁座垫板连接所述横梁座，所述安装座垫板连接所述安装座组件，所述传动滚筒设有多个可滑动的滚筒。通过依次连接横梁座垫板、传动滚筒及安装座垫板，横梁在传动滚筒能够平稳的往返运行，确保横梁运动机构运动的稳定性。

在其中一个实施例中，所述安装座组件包括运动驱动电机、齿轮、齿条及安装座，所述齿轮设在所述横梁座上，所述齿条设在所述安装座上，所述齿轮与所述齿条啮合，所述安装座设在所述机架上，所述运动驱动电机驱动所述齿轮在所述齿条上往复运动。通过设有齿轮齿条传动机构，传递动力大，效率高，工作平稳且可靠性高。

在其中一个实施例中，所述进给机构包括进给驱动电机及安装于所述进给驱动电机输出轴上的带轮传动组件，所述带轮传动组件包括主动滚筒、从动滚筒及传送带，所述传送带张紧在所述主动滚筒与所述从动滚筒之间。通过使用传送带运输瓷砖，可靠性高，稳定性强且成本低。

在其中一个实施例中，所述抛刷磨具机构有多个，且分布设置在所述横梁上。通过设有多个分布在横梁上的抛刷磨具机构，提高了生产效率，降低了能耗。

在其中一个实施例中，所述抛刷磨具机构包括磨盘基体及抛光磨头，所述磨盘基体为圆环盘，所述抛光磨头有多个，所述抛光磨头分布设置所述磨盘基体的环形工作面上。在圆环盘磨盘基体上设有多个抛光磨头，可以有效提高抛磨效果，提高瓷砖表面磨削均匀性，保证瓷砖表面的亮度。

在其中一个实施例中，所述抛光磨头为柔性抛光磨头。通过采用柔性抛光磨头，可以较好的控制磨头去抛刷瓷砖的压力和转速，以在其表面形成均匀的防污保护膜。

在其中一个实施例中，还包括限位机构，所述限位机构设在第一支座和/或第二支座上，所述限位机构用于控制所述横梁运动机构往返运动的范围。通过设置限位机构，能够较方便和安全的调整该横梁运动机构的往返运动的范围。

在其中一个实施例中，所述机架两侧还设有安全挡板。通过设置安全挡板，提高使用瓷砖表面抛磨装置的安全性能。

附图说明

图1为一实施方式的瓷砖表面抛磨装置的结构示意图；

图2为一实施方式的瓷砖表面抛磨装置中横梁运动机构的结构示意图；

图3为一实施方式的瓷砖表面抛磨装置中第一支座的结构示意图；

图4为一实施方式的瓷砖表面抛磨装置中滚动组件的结构示意图；

图5为一实施方式的瓷砖表面抛磨装置中安装座组件的结构示意图。

附图标记说明如下：

10.瓷砖表面抛磨装置；100.机架；200.进给机构；300.横梁运动机构，310.第一支座，311.横梁座，312.滚动组件，3121.横梁座垫板，3122.传动滚筒，3123.安装座垫板，313.安装座组件，3131.齿条，3132.安装座，320.第二支座，330.横梁，340.驱动装置；400.抛刷磨具机构。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示的实施例中，该瓷砖表面抛磨装置10包括机架100、进给机构200、横梁运动机构300、抛刷磨具机构400及控制机构(图未示)。

该进给机构200设在该机架100上，用于输送待处理的瓷砖。该进给机构200包括进给驱动电机(图未示)及安装于该进给驱动电机输出轴上的带轮传动组件(图未示)，该带轮传动组件包括主动滚筒(图未示)、从动滚筒(图未示)及传送带(图未示)，该传送带张紧在该主动滚筒与该从动滚筒之间。驱动电机提供动力，带动与之连接的主动滚筒转动，主动滚筒依靠摩擦力的作用带动与之连接的传送带前进，传送带带动与之相连的且位于传送带另一端的从动滚筒转动。当驱动电机启动运行，使得传送带运行，从而输送待加工的瓷砖。当驱动电机停止运行，停止动力供应，传送带停止输送待加工瓷砖。通过使用该进给机构200输送瓷砖，可靠性高，稳定性强且成本低。

如图2所示的实施例中，该横梁运动机构300包括第一支座310、第二支座320、横梁330及驱动装置340，该第一支座310和该第二支座320均设在该机架100上，该横梁330的两端分别安装在该第一支座310和该第二支座320上，该横梁330架设在该进给机构200的上方。该驱动装置340连接所述横梁330，驱动装置340提供动力，用于驱动所述横梁330沿着所述第一支座310和所述第二支座320进行往复运动。该第一支座310和该第二支座320分别设在机架100的两端，横梁330固定在第一支座310和该第二支座320上，跨越进给机构200固定，横梁330能够在进给机构200的上方横向运动。

如图3所示的实施例中，该第一支座310和该第二支座320均包括依次连接的横梁座311、滚动组件312及安装座组件313，该横梁330的两端分别架设在该横梁座311上，该安装座组件313连接该机架100，该横梁330通过该滚动组件312在该安装座组件313上进行往复运动。通过设有滚动组件312，该横梁330能够在该安装座组件313上往复运动时阻力较小，且较好控制。

如图4所示的实施例中，该滚动组件312包括依次连接的横梁座垫板3121、传动滚筒3122及安装座垫板3123，该横梁座垫板3121连接该横梁座311，该安装座垫板3123连接该安装座组件313，该传动滚筒3122设有多个可滑动的滚筒。通过依次连接的横梁座垫板3121、传动滚筒3122及安装座垫板3123，传动滚筒3122可以带动横梁330平稳的往返运动，保证横梁330运动的稳定性。

如图5所示的实施例中，该安装座组件313包括运动驱动电机(图未示)、齿轮(图未示)、齿条3131及安装座3132，该齿轮设在该横梁座311上，该齿条3131设在该安装座3132上，该齿轮与该齿条3131啮合，该安装座332设在该机架100上，该运动驱动电机驱动该齿轮在该齿条3131上往复运动。通过设有齿轮齿条传动机构，传递动力大，效率高，工作平稳且可靠性高。

该抛刷磨具机构400设在该横梁330上，该抛刷磨具机构400随着横梁330的运动抛磨该瓷砖。该抛刷磨具机构400能够跟随横梁330进行往复运动，保证抛刷磨具机构400具有较大的移动距离，能够处理加工不同规格的瓷砖。

在一个实施例中，该抛刷磨具机构400有多个，且分布设置在该横梁330上。通过设有多个分布在横梁330上的抛刷磨具机构400，提高了生产效率，降低了能耗。该抛刷磨具机构400并不限定具体的种类，可以为摆动式抛光磨头，也可以为圆柱形抛光磨头，具体根据实际加工需求选用合适的抛刷磨具机构400。

在一个实施例中，该抛刷磨具机构400包括磨盘基体(图未示)及抛光磨头(图未示)，该磨盘基体为圆环盘，该抛光磨头有多个，该抛光磨头分布设置该磨盘基体的环形工作面上。在圆环磨盘基体上设有多个抛光磨头，可以有效提高抛磨效果，提高瓷砖表面磨削均匀性，保证瓷砖表面的亮度。

在一个实施例中，该抛光磨头为柔性抛光磨头。通过采用柔性抛光磨头，可以较好的控制磨头去抛刷瓷砖的压力和转速，以在其表面形成均匀的防污保护膜。

该控制机构分别与该进给机构200、该横梁运动机构300及该抛刷磨具机构400连接，以分别控制该进给机构200、该横梁运动机构300及该抛刷模具机构400运行。

在一个实施例中，还包括限位机构(图未示)，该限位机构设在第一支座310和/或第二支座320上，该限位机构用于控制该横梁运动机构330往返运动的范围。通过设置限位机构，能够较方便和安全的调整该横梁运动机构的往返运动的范围。可选地，通过限位机构设定，横梁运动机构330带动抛刷磨具机构400的有效磨削轨迹形成的最大加工区域至少二倍于待加工瓷砖的加工区域。这样可以有效避免抛刷磨具机构磨削瓷砖时有重叠区域，有效提高形成防污保护膜的均匀性。

在一个实施例中，该机架100两侧还设有安全挡板(图未示)。通过设置安全挡板，提高使用瓷砖表面抛磨装置10的安全性能。

本实用新型中的瓷砖表面抛磨装置10设有横梁运动机构300，该驱动装置340能够驱动该横梁330沿着该第一支座310和该第二支座320进行往复运动，该抛刷磨具机构400固定在横梁330上，能够有较大的移动距离，以适应抛磨不同规格的瓷砖。该抛刷磨具机构400的一次有效磨削面积能够随着横梁运动机构300运动的范围进行调整，通过控制机构控制调整该横梁运动机构300往返运动的范围，该抛刷磨具机构400能够加工处理不同尺寸规格的瓷砖。因此，在瓷砖连续生产过程中，当加工不同尺寸规格的瓷砖时，只需要调整横梁运动结构300的运动范围，不需要更换抛刷磨具机构400，进而有效提高了生产效率，且降低了生产成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。