一种离心铸造台的制作方法

本实用新型涉及一种离心铸造台，属于离心铸造技术领域。

背景技术：

离心铸造是将熔融金属浇入绕水平、倾斜或垂直轴旋转的铸型，在离心力作用下，凝固成形的铸件轴线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。铸件多是简单的圆筒形，不用芯子形成圆筒内孔。离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面，有助于液体金属中气体和夹杂物的排除，影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。现有的离心铸造装置，在使用的过程中，由于受电机运转影响，抗震性差，导致铸件的质地不够均匀，不利于液体金属中气体和夹杂物的排除，影响铸件的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种离心铸造台，其抗震性强，有利于离心过程中的气体和夹杂物的排除，且铸件质量高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种离心铸造台，包括工作台面、铸模固定头、铸模转轴、转轴托、固定架、支撑腿、固定片、电动机、减速机；所述工作台面设置在所述固定架和支撑腿顶端，工作台面垂直于所述固定架和支撑腿；所述铸模固定头设置在所述工作台面中间区域上方，铸模固定头与所述铸模转轴连接；所述铸模转轴连接在所述铸模固定头与转轴托之间，铸模转轴上设有第一带轮；所述转轴托固定在所述固定架之间，转轴托与所述铸模转轴连接处设有轴承机构；所述固定架设置在所述工作台面下端，固定架位于所述支撑腿内侧；所述支撑腿设置在所述工作台面下端，支撑腿位于所述工作台面边沿处；所述固定片设置在所述支撑腿与所述工作台面底部连接处；所述电动机固定在所述支撑腿内侧，电动机连接有第二带轮；所述减速机固定在所述固定架外侧。

如上所述的一种离心铸造台，所述固定架对角处设有辅助架，固定架底部连接有减震底座。辅助架用来增强固定架的牢靠性，防止铸模转轴旋转过程中的移位或错位，保证铸件的成型质量。减震底座起到减震支撑固定架的作用，保证整个装置的稳定性。

如上所述的一种离心铸造台，所述支撑腿底部连接有辅助横梁，所述支撑腿底部连接有减震底座。辅助横梁用来增强支撑腿的牢靠性，确保整个装置在运行过程中不会发生偏移，同时在支撑腿底部也安装减震底座，进一步保证整个装置的稳定性。

如上所述的一种离心铸造台，所述固定片采用三角钢材质，固定片一侧固定在所述工作台面底部，固定片另一侧固定在所述支撑腿一侧。固定片用来增强工作台面与支撑腿之间的稳定性，保证离心铸造的铸件质量。

如上所述的一种离心铸造台，所述第一带轮与第二带轮的高度相等，第一带轮与第二带轮之间连接有V带。电动机与铸模转轴之间通过V带传动，V带较平带结构紧凑，并且V带是无接头的传动带，传动较平稳，进一步保证铸造台的稳定性。

本实用新型的有益效果是：工作台面设置在固定架和支撑腿顶端，工作台面垂直于固定架和支撑腿；铸模固定头设置在工作台面中间区域上方，铸模固定头与铸模转轴连接；铸模转轴连接在铸模固定头与转轴托之间，铸模转轴上设有第一带轮；转轴托固定在固定架之间，转轴托与铸模转轴连接处设有轴承机构；固定架设置在工作台面下端，固定架位于支撑腿内侧；支撑腿设置在工作台面下端，支撑腿位于工作台面边沿处；固定片设置在支撑腿与工作台面底部连接处；电动机固定在支撑腿内侧，电动机连接有第二带轮；减速机固定在固定架外侧。本实用新型运行稳定，抗震性强，有利于离心过程中的气体和夹杂物的排除，铸件质量高。

附图说明

图1为离心铸造台结构示意图；

图2为离心铸造台仰视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、图2所示，一种离心铸造台，包括工作台面1、铸模固定头2、铸模转轴3、转轴托4、固定架5、支撑腿6、固定片7、电动机8、减速机9；所述工作台面1设置在所述固定架5和支撑腿6顶端，工作台面1垂直于所述固定架5和支撑腿6；所述铸模固定头2设置在所述工作台面1中间区域上方，铸模固定头2与所述铸模转轴3连接；所述铸模转轴3连接在所述铸模固定头2与转轴托4之间，铸模转轴3上设有第一带轮13；所述转轴托4固定在所述固定架5之间，转轴托4与所述铸模转轴3连接处设有轴承机构；所述固定架5设置在所述工作台面1下端，固定架5位于所述支撑腿6内侧；所述支撑腿6设置在所述工作台面1下端，支撑腿6位于所述工作台面1边沿处；所述固定片7设置在所述支撑腿6与所述工作台面1底部连接处；所述电动机8固定在所述支撑腿6内侧，电动机8连接有第二带轮14；所述减速机9固定在所述固定架5外侧。

离心铸造台的一个实施例中，所述固定架5对角处设有辅助架10，固定架5底部连接有减震底座11。辅助架10用来增强固定架5的牢靠性，防止铸模转轴3旋转过程中的移位或错位，保证铸件的成型质量。减震底座11起到减震支撑固定架5的作用，保证整个装置的稳定性。

离心铸造台的一个实施例中，所述支撑腿6底部连接有辅助横梁12，所述支撑腿6底部连接有减震底座11。辅助横梁12用来增强支撑腿6的牢靠性，确保整个装置在运行过程中不会发生偏移，同时在支撑腿6底部也安装减震底座11，进一步保证整个装置的稳定性。

离心铸造台的一个实施例中，所述固定片7采用三角钢材质，固定片7一侧固定在所述工作台面1底部，固定片7另一侧固定在所述支撑腿6一侧。固定片7用来增强工作台面1与支撑腿6之间的稳定性，保证离心铸造的铸件质量。

离心铸造台的一个实施例中，所述第一带轮13与第二带轮14的高度相等，第一带轮13与第二带轮14之间连接有V带。电动机8与铸模转轴3之间通过V带传动，V带较平带结构紧凑，并且V带是无接头的传动带，传动较平稳，进一步保证铸造台的稳定性。

本实用新型运行过程中，将铸造模型固定在铸模固定头2上，电动机8通过V带驱动铸模转轴3做圆周运动，铸模转轴3带动铸模固定头2旋转，进而实现铸造模型的运动，在金属液态浇铸的过程中实现离心铸造的目的，同时通过减速机9实现降低转速，增加转矩的目的，整个铸造台运行稳定，抗震性强，有利于离心过程中的气体和夹杂物的排除，铸件质量高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。