一种粉末冶金模具的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金模具。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末并通过成型和烧结等工艺将金属粉末或非金属粉末的混合物制成制品的加工方式，能够减少打磨的工序，提高了产品的制造速度，同时能够提高生产质量，随着科技的发展，粉末冶金模具有了很大程度的发展，它的发展给人们在对粉末冶金模具进行使用时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的粉末冶金模具虽然种类和数量非常多，但是大多数的粉末冶金模具在模芯进行拆卸时容易产生震动，会对产品质量造成影响，这很大程度的限制了粉末冶金模具的使用范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的粉末冶金模具在模芯进行拆卸时容易产生震动，会对产品质量造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金模具，包括上阴模和下阴模，所述上阴模下端安装有垫块，且下阴模通过定位销与上阴模相连接，所述上阴模中部设置有缓冲推杆，且上阴模内侧设置有上模芯，所述下阴模上端设置有下模芯，且下模芯位于定位销内侧，所述下模芯上端安装有密封圈，且密封圈位于上模芯下端。

优选的，所述垫块共设置有两个，且其分别位于上阴模和下阴模的内侧，并且上下两端的垫块中部均安装有缓冲推杆。

优选的，所述定位销共设置有四个，且其分别位于下阴模上端四角，并且下阴模与定位销的连接方式为焊接。

优选的，所述缓冲推杆包括主体、推杆和弹簧，且主体内部设置有弹簧，弹簧上端安装有推杆，并且缓冲推杆的原长与垫块的厚度相等。

优选的，所述密封圈呈环状均匀分布在下模芯上表面，且密封圈下端为凸形结构，下模芯上端四周为凹形结构，并且密封圈下端凸形结构外形尺寸与下模芯上端四周凹形结构外形尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉末冶金模具设置有垫块，能够对缓冲推杆起到良好的保护作用，避免其在装置工作过程中由于上下两侧的压力过大而损坏，同时能使得上模芯和下模芯受力均衡，避免出现受力不均的情况，进而减小由于受力不均造成的产品质量不合格的几率，还设置有缓冲推杆，能够在上阴模和下阴模分开的过程中减缓机械运动产生的震动，避免其机械运动幅度过大造成产品损伤，同时定位销与下阴模为焊接，使得上阴模和下阴模能够精确定位，进而能减小误差，并且不会出现晃动，使得装置不会出现剪切力，进而避免其对产品质量造成影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型缓冲推杆剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、上阴模，2、垫块，3、定位销，4、下阴模，5、缓冲推杆，501、主体，502、推杆，503、弹簧，6、上模芯，7、密封圈，8、下模芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金模具，包括上阴模1、垫块2、定位销3、下阴模4、缓冲推杆5、上模芯6、密封圈7和下模芯8，上阴模1下端安装有垫块2，且下阴模4通过定位销3与上阴模1相连接，垫块2共设置有两个，且其分别位于上阴模1和下阴模4的内侧，并且上下两端的垫块2中部均安装有缓冲推杆5，能够对缓冲推杆5起到良好的保护作用，避免其在装置工作过程中由于上下两侧的压力过大而损坏，同时能使得上模芯6和下模芯8受力均衡，避免出现受力不均的情况，进而减小由于受力不均造成的产品质量不合格的几率，定位销3共设置有四个，且其分别位于下阴模4上端四角，并且下阴模4与定位销3的连接方式为焊接，使得上阴模1和下阴模4能够精确定位，进而能减小误差，并且不会出现晃动，使得装置不会出现剪切力，进而避免其对产品质量造成影响，上阴模1中部设置有缓冲推杆5，且上阴模1内侧设置有上模芯6，缓冲推杆5包括主体501、推杆502和弹簧503，且主体501内部设置有弹簧503，弹簧503上端安装有推杆502，并且缓冲推杆5的原长与垫块2的厚度相等，能够在上阴模1和下阴模4分开的过程中减缓机械运动产生的震动，避免其机械运动幅度过大造成产品损伤，下阴模4上端设置有下模芯8，且下模芯8位于定位销3内侧，下模芯8上端安装有密封圈7，且密封圈7位于上模芯6下端，密封圈7呈环状均匀分布在下模芯8上表面，且密封圈7下端为凸形结构，下模芯8上端四周为凹形结构，并且密封圈7下端凸形结构外形尺寸与下模芯8上端四周凹形结构外形尺寸相吻合，能够增强装置的密封性，同时能够方便密封圈7的更换，使得装置的密封性能够得到有效保证。

工作原理：在使用该粉末冶金模具时，首先，将下模芯8放置在下阴模4上端，并将缓冲推杆5与之相连接，接着将上模芯6与安装在上阴模1下端的缓冲推杆5进行连接，之后将上阴模1的四角与定位销3对齐，进而使得上模芯6与下模芯8能够对齐，接着上阴模1缓慢向下运动，当上模芯6与下模芯8相接触之后两侧外部缓冲推杆5内的推杆502进行缓慢收缩，进而使得推杆502收缩到主体501的内部，当缓冲推杆5的原长与垫块2的厚度相等时，则说明装置已经压紧，在进行脱模时，上阴模1与下阴模4缓慢分开的过程中缓冲推杆5能够起到良好的缓冲作用，避免由于装置的机械运动产生的震动对产品造成损伤，这就是该粉末冶金模具的整个工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。