本实用新型涉及金属微增材技术领域。
背景技术：
等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。 等离子喷涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。
现有技术中缺少一种喷涂的执行装置，通常都是人工手持喷头进行喷涂，效果较差，所以现在需要一种高效的执行设备。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属表面微增材的设备，该通过利用该设备进行等离子喷头的喷涂，能够代替人工劳动，大大提高了生产效率。
为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是：一种金属表面微增材的设备，该设备包括底座、第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述底座、第一连接段、第二连接段和第三连接段依次连接，在第三连接段的末端为等离子喷头，所述第一连接段为可自转的旋转柱，所述旋转柱的下端转动连接底座，上端为U形架，所述第二连接段为支撑杆，所述支撑杆的中部与U形架转动连接，所述支撑杆的另一端转动连接第三连接段，所述第三连接段为L形架杆，所述L形架杆的一端转动连接支撑杆，另一端为支撑盘，所述支撑盘的下部设有多个等离子喷头。
优选的，所述旋转柱通过第一电机驱动转动，所述L形架杆通过第二电机驱动转动。
优选的，在所述旋转柱上设有滑槽，在支撑杆和旋转柱之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述滑槽滑动配合，另一端与支撑杆转动连接，在所述伸缩杆的中段设有第一气缸，所述伸缩杆借助于第一气缸的伸缩完成伸缩运动，在底座上设有第二气缸，所述第二气缸的推顶端与伸缩杆的下端转动连接。
优选的，所述底座为正方形，所述支撑杆的截面为正方形。
优选的，所述支撑杆与第三连接段的转动连接端为梯形框体形状。
优选的，所述等离子喷头为四个且为喷嘴朝向外的L形形状，所述等离子喷头均匀分布在支撑盘下表面上。
该实用新型所具有的效果是，该设备能够很好的对金属表面进行等离子喷涂，通过各个机构能够有效的调节等离子喷头的位置，使其以合适的角度和位置对金属表面进行有效的喷涂，十分的便利，大大提高了工作效率，代替了人工劳动的不足。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1、底座，2、等离子喷头，3、旋转柱，4、U形架，5、支撑杆，6、L形架杆，7、支撑盘，8、第一气缸，9、伸缩杆，10、第二气缸。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：如图1所示一种金属表面微增材的设备，该设备包括底座1、第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述底座1、第一连接段、第二连接段和第三连接段依次连接，在第三连接段的末端为等离子喷头2，所述第一连接段为可自转的旋转柱3，所述旋转柱3的下端转动连接底座1，上端为U形架4，所述第二连接段为支撑杆5，所述支撑杆5的中部与U形架4转动连接，所述支撑杆5的另一端转动连接第三连接段，所述第三连接段为L形架杆6，所述L形架杆6的一端转动连接支撑杆5，另一端为支撑盘7，所述支撑盘7的下部设有多个等离子喷头2。
旋转柱3通过第一电机驱动转动，所述L形架杆6通过第二电机驱动转动。
在所述旋转柱3上设有滑槽，在支撑杆5和旋转柱3之间连接有伸缩杆9，所述伸缩杆9的一端与所述滑槽滑动配合，另一端与支撑杆5转动连接，在所述伸缩杆9的中段设有第一气缸8，所述伸缩杆9借助于第一气缸8的伸缩完成伸缩运动，在底座1上设有第二气缸10，所述第二气缸10的推顶端与伸缩杆9的下端转动连接。
底座1为正方形，所述支撑杆5的截面为正方形。
支撑杆5与第三连接段的转动连接端为梯形框体形状。
等离子喷头2为四个且为喷嘴朝向外的L形形状，所述等离子喷头2均匀分布在支撑盘7下表面上。
在使用该设备的时候，通过第一电机驱动旋转柱3转动，可以使整个装置进行整体转动从而达到整体位置的调节，通过第一气缸8的伸缩，可以拉动支撑杆5围绕转动点转动，从而调节另一端等离子喷头2的高度，而且调节第二气缸10推顶伸缩杆9，使伸缩杆9与旋转柱3的连接端在竖直方向上运动，这样可以扩大通过第一气缸8的推顶对支撑杆5的调节幅度，第二电机驱动L形架杆6沿着其与支撑杆5的转动点转动，也发挥了调节位置的作用，所以该设备主要的作用是实现了等离子喷头2位置的有效调节，使等离子喷头2可以以合适的位置进行喷涂，等离子喷头2直接连接其他必须设备，例如空气压缩机、热交换器、粉末加料器、气体供应罐等。
该实用新型所具有的效果是，该设备能够很好的对金属表面进行等离子喷涂，通过各个机构能够有效的调节等离子喷头的位置，使其以合适的角度和位置对金属表面进行有效的喷涂，十分的便利，大大提高了工作效率，代替了人工劳动的不足。