一种机械制造用节能型高效打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，尤其涉及一种机械制造用节能型高效打磨装置。

背景技术：

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门；机械制造业为整个国民经济提供技术装备。

随着社会的发展，我们对生活中常使用的机械越来越高，因此机械的生产工艺及其生产效率需要更高的要求，传统的打磨工艺为打磨机干燥打磨，这种打磨工艺虽然配有专用的除尘设备，但打磨所产生的粉尘仍然严重污染了车间的工作环境，影响员工的健康，还存在粉尘爆炸的危险；且打磨机的结构不合理，影响了打磨效果。

现有的打磨机构存在打磨至质量差、工作速率低的缺点，因此亟需研发一种打磨质量好、工作速率高的机械制造用节能型高效打磨装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的打磨机构存在打磨质量差、工作速率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种打磨质量好、工作速率高的机械制造用节能型高效打磨装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种机械制造用节能型高效打磨装置，包括有底板、侧板、顶板、第一固定杆、摆动机构、联动机构、第二连接杆、打磨机构、左右移动机构和支撑座；左右移动机构通过支撑座固接于底板一侧部，侧板固接于底板另一侧部；摆动机构固接于侧板靠近支撑座的一侧部；第一固定杆固接于侧板靠近支撑座的一侧部，且位于摆动机构上方；顶板固接于侧板顶部，联动机构、第二连接杆、打磨机构沿顶板长度方向依次固接于顶板底部，左右移动机构与摆动机构铰接，摆动机构与联动机构传动连接；打磨机构与联动机构的输出端传动连接。

优选地，摆动机构包括有第一转轴、第一皮带轮、电机、第一连接杆、平皮带、滑轴、第二固定杆和转台；电机通过第二固定杆固接于侧板靠近支撑座的一侧部；第一转轴一端与电机输出端固接，第一转轴另一端固接于转台一侧部；第一皮带轮固接于第一转轴，第一皮带轮通过平皮带与联动机构传动连接；转台上开有供滑轴滑动的滑槽，第一连接杆底端与滑轴铰接，第一连接杆中部与第一固定杆铰接，第一连接杆顶部与左右移动机构铰接。

优选地，联动机构包括有第二转轴、第二皮带轮、第一锥齿轮、第一轴承座、第三固定杆、第二锥齿轮、第三转轴、第二轴承座、第三锥齿轮；第三固定杆固接于顶板底部，第一轴承座固接于第三固定杆底部；第二转轴一端与第一轴承座枢接，第二转轴另一端与第一锥齿轮固接；第二皮带轮固接于第二转轴，且第二皮带轮通过平皮带与第一皮带轮传动连接；第二轴承座固接于第二连接杆底部；第三转轴枢接于第二轴承座，且第三转轴贯穿第二轴承座；第三转轴一端与第二锥齿轮固接，第三转轴另一端与第三锥齿轮固接，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

优选地，打磨机构包括有第三轴承座、第四转轴、第四锥齿轮、空心管、弹性件、第一滑轨、第一滑块、第三连接杆和打磨盘；第三轴承座固接于顶板底部；第四转轴一端与第三轴承座枢接，第四转轴另一端固接于空心管顶部；第四锥齿轮固接于第四转轴，且第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合；第一滑轨固接于空心管内侧，第三连接杆通过第一滑块与第一滑轨滑动连接；弹性件一端固接于空心管内顶部，弹性件另一端固接于第三连接杆顶部；打磨盘固接于第三连接杆底部。

优选地，左右移动机构包括有安装板、第二滑轨、第二滑块、放置板和第四连接杆；安装板通过支撑座固接于底板，第二滑轨固接于安装板顶部，放置板通过第二滑块与第二滑轨滑动连接，第四连接杆一端固接于放置板靠近侧板的一侧部，第四连接杆另一端与摆动机构输出端铰接；安装板上开有盛放零件的凹槽。

优选地，该机械制造用节能型高效打磨装置还包括有把手；把手固接于打磨盘顶部。

优选地，弹性件为弹簧。

工作原理：当使用本装置进行打磨零件时，工作人员先将需要进行打磨的零件放入左右移动机构输出端中，启动摆动机构，摆动机构通过与联动机构的配合，从而驱动打磨机构进行运作，以此通过打磨机构输出端完成零件的打磨工作，此时，由于摆动机构输出端在摆动，在摆动机构与左右移动机构的配合，左右移动机构输出端带动需要打磨的零件移动，有助于打磨的更加均匀，使得打磨的质量提高，此外该装置还能提高打磨的工作效率。

因为摆动机构包括有第一转轴、第一皮带轮、电机、第一连接杆、平皮带、滑轴、第二固定杆和转台；电机通过第二固定杆固接于侧板靠近支撑座的一侧部；第一转轴一端与电机输出端固接，第一转轴另一端固接于转台一侧部；第一皮带轮固接于第一转轴，第一皮带轮通过平皮带与联动机构传动连接；转台上开有供滑轴滑动的滑槽，第一连接杆底端与滑轴铰接，第一连接杆中部与第一固定杆铰接，第一连接杆顶部与左右移动机构铰接，当要进行打磨零件时，启动电机，控制电机输出端转动，电机输出端带动第一转轴转动，第一转轴带动第一皮带轮、转台转动，第一皮带轮通过平皮带带动联动机构运作，转台带动滑轴左右移动，滑轴带动第一连接杆左右摆动，从而带动左右移动机构输出端左右移动。

因为联动机构包括有第二转轴、第二皮带轮、第一锥齿轮、第一轴承座、第三固定杆、第二锥齿轮、第三转轴、第二轴承座、第三锥齿轮；第三固定杆固接于顶板底部，第一轴承座固接于第三固定杆底部；第二转轴一端与第一轴承座枢接，第二转轴另一端与第一锥齿轮固接；第二皮带轮固接于第二转轴，且第二皮带轮通过平皮带与第一皮带轮传动连接；第二轴承座固接于第二连接杆底部；第三转轴枢接于第二轴承座，且第三转轴贯穿第二轴承座；第三转轴一端与第二锥齿轮固接，第三转轴另一端与第三锥齿轮固接，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，当摆动机构工作时，第一皮带轮通过平皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮配合，从而带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第三转轴转动，第三转轴带动第三锥齿轮转动，从而驱动打磨机构运作。

因为打磨机构包括有第三轴承座、第四转轴、第四锥齿轮、空心管、弹性件、第一滑轨、第一滑块、第三连接杆和打磨盘；第三轴承座固接于顶板底部；第四转轴一端与第三轴承座枢接，第四转轴另一端固接于空心管顶部；第四锥齿轮固接于第四转轴，且第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合；第一滑轨固接于空心管内侧，第三连接杆通过第一滑块与第一滑轨滑动连接；弹性件一端固接于空心管内顶部，弹性件另一端固接于第三连接杆顶部；打磨盘固接于第三连接杆底部，当工作人员将需要打磨的零件放置在左右移动机构移动端时，此时弹性件被压缩，第三连接杆在弹性件弹力的作用下，产生向下的弹力，从而促使打磨盘压紧零件，联动机构运作后，由于第三锥齿轮与第四锥齿轮配合，从而带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动第四转轴转动，第四转轴带动空心管转动，空心管带动第三连接杆转动，从而带动打磨盘转动，在如此达到了打磨质量好的效果。

因为左右移动机构包括有安装板、第二滑轨、第二滑块、放置板和第四连接杆；安装板通过支撑座固接于底板，第二滑轨固接于安装板顶部，放置板通过第二滑块与第二滑轨滑动连接，第四连接杆一端固接于放置板靠近侧板的一侧部，第四连接杆另一端与摆动机构输出端铰接；安装板上开有盛放零件的凹槽，当打磨的零件需要进行左右移动时，启动摆动机构，由于摆动机构的输出端与第四连接杆配合，从而带动第四连接杆移动，第四连接杆带动放置板移动，从而带动放置板的凹槽中需要打磨的零件移动，如此反复，达到了打磨质量好、工作速率高的效果。

因为该机械制造用节能型高效打磨装置还包括有把手；把手固接于打磨盘顶部，当需要将打磨零件放入打磨盘下方放置板的凹槽时，通过把手把打磨盘往上提，然后再将打磨零件放入凹槽中，从而放开把手，使打磨盘与打磨零件接触，如此反复，达到了便于工作人员放置打磨零件、取下打磨零件的效果。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

（3）有益效果

本实用新型通过摆动机构与左右移动机构的配合，完成对打磨零件的左右移动工作，通过摆动机构与联动机构的配合，完成驱动打磨机构运作，通过打磨机构完成对打磨零件的打磨工作，达到了打磨质量好、工作速率高的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型摆动机构的主视结构示意图。

图3为本实用新型联动机构的主视结构示意图。

图4为本实用新型打磨机构的主视结构示意图。

图5为本实用新型左右移动机构的主视结构示意图。

图6为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-侧板，3-顶板，4-第一固定杆，5-摆动机构，51-第一转轴，52-第一皮带轮，53-电机，54-第一连接杆，55-平皮带，56-滑槽，57-滑轴，58-第二固定杆，59-转台，6-联动机构，61-第二转轴，62-第二皮带轮，63-第一锥齿轮，64-第一轴承座，65-第三固定杆，66-第二锥齿轮，67-第三转轴，68-第二轴承座，69-第三锥齿轮，7-第二连接杆，8-打磨机构，81-第三轴承座，82-第四转轴，83-第四锥齿轮，84-空心管，85-弹性件，86-第一滑轨，87-第一滑块，88-第三连接杆，89-打磨盘，9-左右移动机构，91-安装板，92-第二滑轨，93-第二滑块，94-放置板，95-第四连接杆，96-凹槽，10-支撑座，11-把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种机械制造用节能型高效打磨装置，如图1-6所示，包括有底板1、侧板2、顶板3、第一固定杆4、摆动机构5、联动机构6、第二连接杆7、打磨机构8、左右移动机构9和支撑座10；左右移动机构9通过支撑座10固接于底板1一侧部，侧板2固接于底板1另一侧部；摆动机构5固接于侧板2靠近支撑座10的一侧部；第一固定杆4固接于侧板2靠近支撑座10的一侧部，且位于摆动机构5上方；顶板3固接于侧板2顶部，联动机构6、第二连接杆7、打磨机构8沿顶板3长度方向依次固接于顶板3底部，左右移动机构9与摆动机构5铰接，摆动机构5与联动机构6传动连接；打磨机构8与联动机构6的输出端传动连接。

摆动机构5包括有第一转轴51、第一皮带轮52、电机53、第一连接杆54、平皮带55、滑轴57、第二固定杆58和转台59；电机53通过第二固定杆58固接于侧板2靠近支撑座10的一侧部；第一转轴51一端与电机53输出端固接，第一转轴51另一端固接于转台59一侧部；第一皮带轮52固接于第一转轴51，第一皮带轮52通过平皮带55与联动机构6传动连接；转台59上开有供滑轴57滑动的滑槽56，第一连接杆54底端与滑轴57铰接，第一连接杆54中部与第一固定杆4铰接，第一连接杆54顶部与左右移动机构9铰接。

联动机构6包括有第二转轴61、第二皮带轮62、第一锥齿轮63、第一轴承座64、第三固定杆65、第二锥齿轮66、第三转轴67、第二轴承座68、第三锥齿轮69；第三固定杆65固接于顶板3底部，第一轴承座64固接于第三固定杆65底部；第二转轴61一端与第一轴承座64枢接，第二转轴61另一端与第一锥齿轮63固接；第二皮带轮62固接于第二转轴61，且第二皮带轮62通过平皮带55与第一皮带轮52传动连接；第二轴承座68固接于第二连接杆7底部；第三转轴67枢接于第二轴承座68，且第三转轴67贯穿第二轴承座68；第三转轴67一端与第二锥齿轮66固接，第三转轴67另一端与第三锥齿轮69固接，第二锥齿轮66与第一锥齿轮63啮合。

打磨机构8包括有第三轴承座81、第四转轴82、第四锥齿轮83、空心管84、弹性件85、第一滑轨86、第一滑块87、第三连接杆88和打磨盘89；第三轴承座81固接于顶板3底部；第四转轴82一端与第三轴承座81枢接，第四转轴82另一端固接于空心管84顶部；第四锥齿轮83固接于第四转轴82，且第四锥齿轮83与第三锥齿轮69啮合；第一滑轨86固接于空心管84内侧，第三连接杆88通过第一滑块87与第一滑轨86滑动连接；弹性件85一端固接于空心管84内顶部，弹性件85另一端固接于第三连接杆88顶部；打磨盘89固接于第三连接杆88底部。

左右移动机构9包括有安装板91、第二滑轨92、第二滑块93、放置板94和第四连接杆95；安装板91通过支撑座10固接于底板1，第二滑轨92固接于安装板91顶部，放置板94通过第二滑块93与第二滑轨92滑动连接，第四连接杆95一端固接于放置板94靠近侧板2的一侧部，第四连接杆95另一端与摆动机构5输出端铰接；安装板91上开有盛放零件的凹槽96。

该机械制造用节能型高效打磨装置还包括有把手11；把手11固接于打磨盘89顶部。

弹性件85为弹簧。

工作原理：当使用本装置进行打磨零件时，工作人员先将需要进行打磨的零件放入左右移动机构9输出端中，启动摆动机构5，摆动机构5通过与联动机构6的配合，从而驱动打磨机构8进行运作，以此通过打磨机构8输出端完成零件的打磨工作，此时，由于摆动机构5输出端在摆动，在摆动机构5与左右移动机构9的配合，左右移动机构9输出端带动需要打磨的零件移动，有助于打磨的更加均匀，使得打磨的质量提高，此外该装置还能提高打磨的工作效率。

因为摆动机构5包括有第一转轴51、第一皮带轮52、电机53、第一连接杆54、平皮带55、滑轴57、第二固定杆58和转台59；电机53通过第二固定杆58固接于侧板2靠近支撑座10的一侧部；第一转轴51一端与电机53输出端固接，第一转轴51另一端固接于转台59一侧部；第一皮带轮52固接于第一转轴51，第一皮带轮52通过平皮带55与联动机构6传动连接；转台59上开有供滑轴57滑动的滑槽56，第一连接杆54底端与滑轴57铰接，第一连接杆54中部与第一固定杆4铰接，第一连接杆54顶部与左右移动机构9铰接，当要进行打磨零件时，启动电机53，控制电机53输出端转动，电机53输出端带动第一转轴51转动，第一转轴51带动第一皮带轮52、转台59转动，第一皮带轮52通过平皮带55带动联动机构6运作，转台59带动滑轴57左右移动，滑轴57带动第一连接杆54左右摆动，从而带动左右移动机构9输出端左右移动。

因为联动机构6包括有第二转轴61、第二皮带轮62、第一锥齿轮63、第一轴承座64、第三固定杆65、第二锥齿轮66、第三转轴67、第二轴承座68、第三锥齿轮69；第三固定杆65固接于顶板3底部，第一轴承座64固接于第三固定杆65底部；第二转轴61一端与第一轴承座64枢接，第二转轴61另一端与第一锥齿轮63固接；第二皮带轮62固接于第二转轴61，且第二皮带轮62通过平皮带55与第一皮带轮52传动连接；第二轴承座68固接于第二连接杆7底部；第三转轴67枢接于第二轴承座68，且第三转轴67贯穿第二轴承座68；第三转轴67一端与第二锥齿轮66固接，第三转轴67另一端与第三锥齿轮69固接，第二锥齿轮66与第一锥齿轮63啮合，当摆动机构5工作时，第一皮带轮52通过平皮带55带动第二皮带轮62转动，第二皮带轮62带动第二转轴61转动，第二转轴61带动第一锥齿轮63转动，由于第一锥齿轮63与第二锥齿轮66配合，从而带动第二锥齿轮66转动，第二锥齿轮66带动第三转轴67转动，第三转轴67带动第三锥齿轮69转动，从而驱动打磨机构8运作。

因为打磨机构8包括有第三轴承座81、第四转轴82、第四锥齿轮83、空心管84、弹性件85、第一滑轨86、第一滑块87、第三连接杆88和打磨盘89；第三轴承座81固接于顶板3底部；第四转轴82一端与第三轴承座81枢接，第四转轴82另一端固接于空心管84顶部；第四锥齿轮83固接于第四转轴82，且第四锥齿轮83与第三锥齿轮69啮合；第一滑轨86固接于空心管84内侧，第三连接杆88通过第一滑块87与第一滑轨86滑动连接；弹性件85一端固接于空心管84内顶部，弹性件85另一端固接于第三连接杆88顶部；打磨盘89固接于第三连接杆88底部，当工作人员将需要打磨的零件放置在左右移动机构9移动端时，此时弹性件85被压缩，第三连接杆88在弹性件85弹力的作用下，产生向下的弹力，从而促使打磨盘89压紧零件，联动机构6运作后，由于第三锥齿轮69与第四锥齿轮83配合，从而带动第四锥齿轮83转动，第四锥齿轮83带动第四转轴82转动，第四转轴82带动空心管84转动，空心管84带动第三连接杆88转动，从而带动打磨盘89转动，在如此达到了打磨质量好的效果。

因为左右移动机构9包括有安装板91、第二滑轨92、第二滑块93、放置板94和第四连接杆95；安装板91通过支撑座10固接于底板1，第二滑轨92固接于安装板91顶部，放置板94通过第二滑块93与第二滑轨92滑动连接，第四连接杆95一端固接于放置板94靠近侧板2的一侧部，第四连接杆95另一端与摆动机构5输出端铰接；安装板91上开有盛放零件的凹槽96，当打磨的零件需要进行左右移动时，启动摆动机构5，由于摆动机构5的输出端与第四连接杆95配合，从而带动第四连接杆95移动，第四连接杆95带动放置板94移动，从而带动放置板94的凹槽96中需要打磨的零件移动，如此反复，达到了打磨质量好、工作速率高的效果。

因为该机械制造用节能型高效打磨装置还包括有把手11；把手11固接于打磨盘89顶部，当需要将打磨零件放入打磨盘89下方放置板94的凹槽96时，通过把手11把打磨盘89往上提，然后再将打磨零件放入凹槽96中，从而放开把手11，使打磨盘89与打磨零件接触，如此反复，达到了便于工作人员放置打磨零件、取下打磨零件的效果。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。