本实用新型涉及一种炉，特别是涉及一种预热炉。
背景技术：
废钢进入精炼炉进行预热，预热时会产生以下问题：
一，预热效果不理想，无法实现预期温度；
二，余热回收为零，无法实现用余热来预热原材料；
三，不规则的原材料易掉入链板间的缝隙中造成卡料；
四，原材料入炉不均匀，原材料堆有大有小；
五，对原材料要求苛刻；
六，熔炼效率低，成本高，铸件品质低；
七，产生的烟气、废气较多，环保效果差。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预热炉，其能够有效的预热且结构简单，价格低廉，方便使用。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种预热炉，其特征在于，其包括预热炉阶梯式炉体、激振器传送装置、加料口、摇摆式支撑柱、引风出口、分体式预热烧嘴、自动点火器、烟气温度传感器、前端温度传感器、炉体保护罩、炉体承重梁、出料口、天然气回转炉，预热炉阶梯式炉体位于炉体保护罩和炉体承重梁之间，烟雾温度传感器位于引风出口一侧，分体式预热烧嘴位于自动点火器一侧，加料口位于摇摆式支撑柱的上方且炉体保护罩的右方，激振器传送装置位于炉体承重梁的右上方，前端温度传感器位于炉体保护罩的一侧，出料口位于预热炉阶梯式炉体和炉体保护罩的一侧，天然气回转炉位于出料口的一侧，自动点火器和分体式预热烧嘴都位于预热炉阶梯式炉体的内部。
优选地，所述天然气回转炉形状为橄榄型。
优选地，所述炉体保护罩为阶梯式。
优选地，所述激振器传送装置两侧有凸起块。
优选地，所述凸起块的形状为三角形。
本实用新型的积极进步效果在于：原材料入炉均匀、分布均匀，不成堆；
对原材料无要求；.预热效果好，能实现预期温度；余热回收高，能实现用余热来预热原材料；不易造成卡料；熔炼效率高，成本低，铸件品质高；
产生的烟气、废气较少，环保效果好；变形量较小或无变形量。
附图说明
图1为本实用新型预热炉的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型预热炉包括预热炉阶梯式炉体1、激振器传送装置2、加料口3、摇摆式支撑柱4、引风出口5、分体式预热烧嘴6、自动点火器7、烟气温度传感器8、前端温度传感器9、炉体保护罩10、炉体承重梁11、出料口12、天然气回转炉13，预热炉阶梯式炉体1位于炉体保护罩10和炉体承重梁11之间，烟雾温度传感器8位于引风出口5一侧，分体式预热烧嘴6位于自动点火器7一侧，加料口3位于摇摆式支撑柱4的上方且炉体保护罩10的右方，激振器传送装置2位于炉体承重梁11的右上方，前端温度传感器8位于炉体保护罩10的一侧，出料口12位于预热炉阶梯式炉体1和炉体保护罩的10一侧，天然气回转炉13位于出料口12的一侧，自动点火器7和分体式预热烧嘴都位于预热炉阶梯式炉体1的内部。
激振器传送装置采用传送带，这样使用、传送方便，不易造成卡料。
本实用新型的工作原理如下：预热炉阶梯式炉体1用于对物料进行预热，预热效果好，能实现预期温度，余热回收高，能实现用余热来预热原材料。激振器传送装置2用于传送物料，不易造成卡料。加料口3用作于添加物料，摇摆式支撑柱4用于增强稳定性且减少震动，引风出口5用于散热，分体式预热烧嘴6用于成品的后续预热，预热效果好，能实现预期温度，余热回收高，能实现用余热来预热原材料。自动点火器7用于达到温度从而自动点火，烟气温度传感器8和前端温度传感器9用于温度感应并控制温度，炉体保护罩10用于保护炉体，炉体承重梁11用于底座的支撑，出料口12用于产出加工后的物料，天然气回转炉13用于后续加热，这样熔炼效率高，成本低，铸件品质高，产生的烟气、废气较少，环保效果好，变形量较小或无变形量。原材料入炉均匀、分布均匀，不成堆，本实用新型预热效果好，能实现预期温度，余热回收高，能实现用余热来预热原材料，不易造成卡料，熔炼效率高，成本低，铸件品质高，产生的烟气、废气较少，环保效果好，变形量较小或无变形量。
天然气回转炉13形状为橄榄型，这样方便回转加热。
炉体保护罩10为阶梯式，这样进一步保护预热炉阶梯式炉体。
所述激振器传送装置两侧有凸起块，这样进一步固定。
所述凸起块的形状为三角形，这样符合力学平均分配力量，使固定的更加稳定。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。