一种具有局部窄位凸条工件的铸造砂芯结构的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，特别是涉及一种具有局部窄位凸条工件的铸造砂芯结构。

背景技术：

在生产一些具有窄位凸条的零件时，以往一般采用都是砂芯一体成型，在窄位凸条成型的砂芯上就需要形成非常小尺寸的凹槽，在以往的生产过程，按照传统的砂芯全部一体时，在小尺寸的凹槽采用活块进行造形，但由于工件尺寸和结构的影响，此处的凹槽在取出活块时容易造成缺料，进行而造成铸造出来的工件多料，而这一问题，技术人员在生产过程中，假设了很多原因，比如构成砂芯的组份进行改进，模具有组合方式进行改进，砂芯成形的工艺进行改进，并没有解决上述问，所以如何解决上述问题一直是摆在领域技术人员面前的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提出一种具有局部窄位凸条工件的铸造砂芯结构，可以避免在空间受限的情况下对准较复杂，且尺寸较小的部位进行造形，防止砂芯有缺陷，造成工件多料。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种具有局部窄位凸条工件的铸造砂芯结构，包括：上芯和下芯，所述下芯中部具有窄位凸条成型芯轴，所窄位凸条成型芯轴呈柱状结构，所述窄位凸条成型芯轴两侧沿轴线方向具有用于凸条成型的芯轴凹槽，所述芯轴凹槽的宽度小和深度均小于30mm,且芯轴凹槽侧面还具有其他的凸出结构，所述芯轴凹槽侧面与其他的凸出结构侧面的距离小于40mm,所述窄位凸条成型芯轴与下芯为分体式结构，所述窄位凸条成型芯轴上的芯轴凹槽与窄位凸条成型芯轴本体一体预制成型。

本实用新型的一种具有局部窄位凸条工件的铸造砂芯结构，所述窄位凸条成型芯轴两端具有安装凸台，所述下芯上与安装凸台对应位置处具有安装环槽。

本实用新型的一种具有局部窄位凸条工件的铸造砂芯结构，所述安装凸台呈圆柱状结构。

本实用新型的一种具有局部窄位凸条工件的铸造砂芯结构，所述安装环槽的竖向中心位置处具有定位凹槽，所述定位凹槽对应位置的安装凸台上具有定位凸台。

本实用新型的一种具有局部窄位凸条工件的铸造砂芯结构，所述定位凸台为梯形台结构。

本实用新型的一种具有局部窄位凸条工件的铸造砂芯结构，所述下芯和窄位凸条成型芯轴之间通过胶粘材料进行粘结。

根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：提出一种具有局部窄位凸条工件的铸造砂芯结构，可以避免在空间受限的情况下对准较复杂，且尺寸较小的部位进行造形，采用预制可以在没有防碍的情况下，高质量的进行造形，防止砂芯有缺陷，造成工件多料，并且采用圆柱状的安装凸台，保证强度更好，采用定位凹槽与定位凸台便可要很好的保证位置度，省去了装配前的测量，并且采用梯形台的结构形式，可以保证装配在重力作用下压紧。

附图说明

图1是本实用新型具有局部窄位凸条工件的主视图；

图2是本实用新型具有局部窄位凸条工件剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型

如图1-2为本实用新型一种具有局部窄位凸条工件的铸造砂芯结构的实施例，图1为铸造形成的工件示意图，其中粗线为窄位凸条成型芯轴3，图2中具有斜线填充处为工件，空白处为砂芯，图2的窄位凸条4即为难于造型的特征，一种具有局部窄位凸条工件的铸造砂芯结构，包括：上芯1和下芯2，所述下芯2中部具有窄位凸条成型芯轴3，所窄位凸条成型芯轴3呈柱状结构，所述窄位凸条成型芯轴3两侧沿轴线方向具有用于凸条成型的芯轴凹槽，所述芯轴凹槽的宽度小和深度均小于30mm,且芯轴凹槽侧面还具有其他的凸出结构，所述芯轴凹槽侧面与其他的凸出结构侧面的距离小于40mm,所述窄位凸条成型芯轴3与下芯2为分体式结构，所述窄位凸条成型芯轴3上的芯轴凹槽与窄位凸条成型芯轴3本体一体预制成型，所述窄位凸条成型芯轴3两端具有安装凸台，所述下芯2上与安装凸台对应位置处具有安装环槽，所述安装凸台呈圆柱状结构，所述安装环槽的竖向中心位置处具有定位凹槽，所述定位凹槽对应位置的安装凸台上具有定位凸台，所述定位凸台为梯形台结构，所述下芯2和窄位凸条成型芯轴3之间通过胶粘材料进行粘结。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。