烧砂生产线的制作方法

本实用新型涉及型砂再生设备制造技术领域，尤其是一种用旧砂再生制成烧砂的生产线。

背景技术：

我国是一个铸造大国，每生产1 吨合格铸件可产生约1.3吨废砂，如此大量的排放铸造废砂，必将占据很多废砂场地；而且废砂中含有大量的有害成分，排放后经过雨水浸蚀，其有害成分会对环境造成污染。尤其是水玻璃砂的强碱性和树脂砂中含有的异氰、酚类等成分，造成的公害更为严重。近年来，随着人们环保意识的不断增强，也有将废砂、旧砂通过破碎、重新焙烧再成生为烧砂进行再利用，但目前的大多数的废砂焙烧再生设备存在能耗高和废气排放大的现象，导致旧砂进行再生回用的进程受到限制。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烧砂生产线，以解决现有旧砂的旧砂再生能耗高和废气排放大的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：这种烧砂生产线包括破碎机、振动筛分机和焙烧炉，其特征在于：所述破碎机通过第一提升机与废砂仓的进料口连接，所述废砂仓的出料口连接有废砂输送带，所述废砂输送带通过第二提升机与所述焙烧炉的废砂进口连接，所述焙烧炉的烧砂出口与保温仓的进口相连接，所述保温仓的出口连接有冷却输送装置；所述冷却输送装置通过第三提升机与所述振动筛分机相连接；在所述振动筛分机的下方设有多个烧粗砂仓和多个烧细砂仓，所述振动筛分机设有分别连通这些所述烧粗砂仓和所述烧细砂仓的自动分料阀；所述焙烧炉和所述冷却输送装置分别与布袋除尘器相连接；于多个所述烧粗砂仓的出砂口的下方与多个所述烧细砂仓的出砂口的下方均设有一条配砂输送带。

上述烧砂生产线技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述焙烧炉具有炉体，所述炉体的内部空间由隔板分隔为上层焙烧仓和下层热风仓，所述下层热风仓通过多个设在所述隔板上的焙烧风帽与所述上层焙烧仓连通；所述上层焙烧仓分别设有预热仓和废气储存仓，所述废气储存仓通过缓冲罐与蓄热罐连通，所述蓄热罐通过排气管与所述布袋除尘器连接；在所述蓄热罐内设有换热弯管，所述换热弯管的一端与第一风机相连接，所述换热弯管的另一端与配风管相连接，所述配风管上并联有多个与所述下层热风仓连通的配风管；烧砂出口位于所述上层焙烧仓近所述废气储存仓侧的仓壁上。

进一步的：所述冷却输送装置包括设有防尘罩的箱体，所述箱体由冷却隔板分隔为上层砂箱和下层封闭箱，所述下层封闭箱通过多个冷却风帽与所述上层砂箱连通；所述下层封闭箱的前部与第二风机相连接；所述上层砂箱于所述冷却风帽的上方至少设有一根循环冷却水排管；所述上层砂箱设有与所述第三提升机连接的出砂斗。

进一步的：所述焙烧风帽和所述冷却风帽均包括伸入所述上层焙烧仓的柱体和设在所述柱体顶部的顶盖，所述柱体设有连通所述下层热风仓的沉孔，所述沉孔于所述上层焙烧仓段的所述柱体上呈圆周分布有多个通风孔。

进一步的：所述冷却风帽包括伸入所述上层砂箱的柱体和设在所述柱体顶部的顶盖，所述柱体设有连通所述下层封闭箱的沉孔，所述沉孔于所述上层砂箱段的所述柱体上至少设有两个朝向所述箱体尾部的通风孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：1、通过本烧砂生产线可以将废弃的旧砂通过重新焙烧炉配送焙烧成再生砂烧砂，焙烧炉的上层焙烧仓为卧式，同时设有高于上层焙烧仓的预热仓和废气储存仓，可使热废气迅速聚集回收后再进入下层热风仓，对废砂的重新焙烧进行助燃，使焙烧出的烧砂质量更稳定，能耗小，成本低，同时消除废气直接排放对环境的污染问题；而焙烧炉的排气管和冷却输送装置均防尘罩的排尘管与布袋除尘器连接，同时消除了废气的直接排放对环境的污染；3、对完成焙烧的烧砂通过振动筛分机筛分后分别由烧粗砂仓和烧细砂仓分类放置，为后续型砂的配制提供了物质基础。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的混砂机的结构示意图。

图3是图2的左视图。

图4是图2的I处的局部放大图。

图5是本实用新型实施例的冷却输送装置的结构示意图。

图6是图5的II处的局部放大图。

图7是图6的A－A处的剖视图。

图8是本实用新型实施例的换热弯管的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详述：

如图1所示的烧砂生产线包括破碎机1、振动筛分机13和焙烧炉6，破碎机1通过第一提升机2与废砂仓3顶部的进料口连接，废砂仓3的出料口连接有一条废砂输送带4，废砂输送带4与第二提升机5的进口连接；第二提升机5设有与焙烧炉6的废砂进口6－14连接的弯管；如图2和图3所示的焙烧炉6具有架在支架7上的炉体，炉体通过炉架6－1支撑在支架7上；炉体的内部空间由隔板6－3分隔为上层焙烧仓6－12和下层热风仓6－5，下层热风仓6－5通过多个装在隔板6－3上的焙烧风帽6－4与上层焙烧仓6－12连通，在上层焙烧仓6－12的侧壁装有点火器6－13；焙烧风帽6－4包括伸入上层焙烧仓6－12的柱体6－4－2和设在柱体6－4－2顶部的顶盖6－4－1，柱体6－4－2设有连通下层热风仓6－5的沉孔6－4－3，本实施例的焙烧风帽6－4的沉孔6－4－3于上层焙烧仓6－12段的柱体6－4－2上呈圆周分布有六个通风孔6－4－4，如图4所示；上层焙烧仓6－12分别设有底部连通的预热仓6－2和废气储存仓6－7，废砂进口6－14设在预热仓6－2的顶部，废砂进口6－14的外端与弯管连接；烧砂出口6－8位于上层焙烧仓6－12近废气储存仓6－7侧的仓壁上；废气储存仓6－7通过缓冲罐6－11与蓄热罐6－10连通，蓄热罐6－10通过位于下部的排气管6－9与布袋除尘器8连接；在蓄热罐6－10内装有换热弯管6－16，换热弯管6－16的一端与第一风机6－15相连接，换热弯管6－16的另一端与配风管6－17相连接，配风管6－17横置在上层焙烧仓6－12的一侧；配风管6－17上并联有多个与下层热风仓6－5连通的配风管6－6；焙烧炉6的烧砂出口6－8与保温仓16的进口相连接；保温仓16的出口连接有冷却输送装置9；如图5所示的冷却输送装置9包括设有防尘罩9－11的箱体9－7，箱体9－7的内部空间由冷却隔板9－4分隔为上层砂箱9－9和下层封闭箱9－8，下层封闭箱9－8通过多个冷却风帽9－5与上层砂箱9－9连通；如图6和图7所示的冷却风帽9－5包括伸入上层砂箱9－9的柱体9－5－2和设在柱体9－5－2顶部的顶盖9－5－1，柱体9－5－2设有连通下层封闭箱9－8的沉孔9－5－3，沉孔9－5－3于上层砂箱9－9段的柱体9－5－2上设有两个朝向箱体9－7尾部的通风孔9－5－4，本实施例的两个通风孔9－5－4的轴线分别与X轴的夹角a为30度；两个通风孔9－5－4和沉孔9－5－3形成连通下层封闭箱9－8和上层砂箱9－9的风道，可促使上层砂箱9－9内的烧砂在风道喷出压缩空气的作用下向上层砂箱9－9的尾部行进，如图6和图7所示；下层封闭箱9－8的前部装有管子9－3，管子9－3与第二风机9－2相连接；本实施例的上层砂箱9－9于冷却风帽9－5的上方装有一根循环冷却水排管9－6，如图8所示，循环冷却水排管的进水口位于箱体9－7的尾部，循环冷却水排管的出水口位于箱体9－7的前部；上层砂箱9－9设有与第三提升机10连接的出砂斗9－10；冷却输送装置9通过其出砂斗9－10与第三提升机10的进口连接，第三提升机10的出口与振动筛分机13的进口相连接；本实施例在振动筛分机13的下方装有两个烧粗砂仓11和两个烧细砂仓14，振动筛分机13设有分别连通这两个烧粗砂仓11和这两个烧细砂仓14的自动分料阀（图中未示出）；焙烧炉6和冷却输送装置9分别与布袋除尘器8连通，其中，焙烧炉6的蓄热罐6－10的排气管6－9与布袋除尘器8的进气管连通，冷却输送装置9通过防尘罩9－11顶部的排尘管与布袋除尘器8的进气管连通；在两个烧粗砂仓11底部的出砂口的下方装有一条粗砂的配砂输送带12，在两个烧细砂仓14底部的出砂口的下方装有一条细砂的配砂输送带15。

工作时，可根据用户覆膜砂性能指标的要求，将定量的烧粗砂和烧细砂从烧粗砂仓11的出砂口和烧细砂仓14中的出砂口分别放置到粗砂的配砂输送带12和细砂的配砂输送带15输送至混砂机旁的提升机处即可。