本发明属于抛光机械技术领域，具体涉及一种结构改进的玻璃模具抛光机，用于对玻璃模具的内腔表面抛光。
背景技术：
已有技术中对诸如用于加工各种瓶子的玻璃模具的模腔（也称内腔）的抛光通常采用类似于卧式车床结构的机械，将玻璃模具夹装于卡盘上，使抛光头伸入到模腔中，在模具的高速旋转下，由抛光头对模腔抛光。上述采用卧式车床类的结构充任抛光机对玻璃模具抛光存在以下不足：一是由于玻璃模具在卡盘上处于卧置状态，在抛光过程中被抛落的细屑无法全部并且及时地排出而积集于模腔中，从而给模腔造成损伤；二是一个工人只能服伺一个台套的抛光机，因而投入人力多，效率低下；三是由于采用卧式车床结构，因此会造成设备资源的浪费。
CN101659028B提供的“玻璃模具的抛光机”能够弥补前述的不足并且客观上能兑现其在说明书的技术效果栏中记载的技术效果，但是仍存在以下缺憾：其一，由于该专利的升降架升降电机是以垂直状态设置在机架（专利称“升降槽柱”）的顶部的，因而一方面增加了设备的总高度，另一方面对日常检护产生麻烦；其二，由于在抛光过程中因抛光头与玻璃模具的模腔腔壁贴触并且抛光头处于高速运动状态，因而模腔温度骤升，于是如果不对模腔引入诸如润滑液之类的冷却润滑介质，那么存在发热乃至起火之虞，引发事故，然而该专利并未给出解决该问题的启示；其三，由于带动升降架升降的螺杆的下端形成为垂直悬臂端，因而在工作过程中螺杆会产生颤动现象，影响螺杆的旋转稳定性，最终影响升降架的平稳升降效果；其四，由于螺杆在机架（专利称“升降槽柱”）的螺杆腔的正面即槽腔的正面处于裸露状态，因而一方面螺杆易遭作业场所的尘杂侵袭，影响螺杆与升降架的升降螺母的配合效果，另一方面有失安全性。
针对上述专利之缺憾，有必要加以合理改进，为此本申请人作了进一步的设计并且形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现要素：
本发明的任务在于提供一种有助于变升降架升降电机的纵向设置为水平卧置而藉以降低设备的总高度同时改善稳定性并且方便检护人员的日常检护、有利于依需向玻璃模具的模腔注入冷却润滑液而藉以避免因抛光过程中发热引发事故并且增进抛光效果、有益于显著改善螺杆的稳定性而藉以保障由螺杆带动的升降架升降的效果和有便于对螺杆实施蔽护而藉以保护螺杆免遭尘杂侵袭并且体现良好的安全性的结构改进的玻璃模具抛光机。
本发明的任务是这样来完成的，一种结构改进的玻璃模具抛光机，包括一机座，该机座在使用状态下设置在抛光作业场所的地坪上，在该机座的上部设置有一围护箱，该围护箱的上部形成敞口，在机座的下部形成有一机座腔；一卡盘驱动机构，该卡盘驱动机构设置在所述机座腔内；一瓶模夹放机构，该瓶模夹放机构设置在围护箱的围护箱腔内，所述的卡盘驱动机构与该瓶模夹放机构传动连接；一机架，该机架在对应于所述围护箱的后侧的位置垂直固定于所述机座的上部；一升降架升降驱动机构，该升降架升降驱动机构设置在所述的机架上；一升降架，该升降架上下移动地配置在所述机架上并且与所述升降架升降驱动机构传动配合；一抛光机构，该抛光机构在对应于所述瓶模夹放机构的上方的位置设置在所述升降架上，所述的升降架升降驱动机构包括升降架电机、升降架减速箱和升降架螺杆，升降架电机与升降架减速箱传动配合并且由升降架减速箱连同升降架电机固定在所述机架的上部，升降架螺杆设置在机架的螺杆腔内并且该升降架螺杆的上端与升降架减速箱传动连接，在所述的升降架上并且在对应于升降架螺杆的位置固定有一升降架螺母座，该升降架螺母座与升降架螺杆传动配合，特征在于还包括有一用于向瓶模的模腔内注入冷却润滑介质的冷却润滑介质供给机构，该冷却润滑介质供给机构设置在所述机架上，在所述机架上并且在对应于所述螺杆腔的底部的位置设置有一螺杆支承板，所述升降架螺杆的下端转动地支承在该螺杆支承板上，在机架上并且在对应于所述升降架与所述螺杆支承板之间的位置设置有一用于对所述螺杆腔的腔口蔽护的伸缩式防护罩。
在本发明的一个具体的实施例中，在所述围护箱内并且位于围护箱腔的围护箱腔底板上开设有一排污孔，在对应于该排污孔的位置配接有一排污管的一端，该排污管的另一端与集污容器连接。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的卡盘驱动机构包括卡盘驱动电机、主动轮、从动轮和传动带，卡盘驱动电机设置在所述机座腔内并且与机座腔的腔壁固定，主动轮固定在卡盘驱动电机的卡盘驱动电机轴上，从动轮在设置于所述围护箱的围护箱腔内的所述瓶模夹放机构上，传动带的一端套置在从动轮上，另一端套置在主动轮上。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的瓶模夹放机构包括卡盘、卡盘轴支承座、第一、第二夹爪座、第一夹爪和第二夹爪，卡盘转动地设置在卡盘座上，而该卡盘座与围护箱的围护箱腔的围护箱腔底板固定，卡盘的卡盘轴向下伸展到所述机座腔内并且转动地支承在卡盘轴支承座上，而该卡盘轴支承座固定在支承架上，该支承架固定在机座腔内，所述的从动轮固定在卡盘轴上，第一夹爪座以及第二夹爪座以彼此面对面的状态对应在于卡盘的上方并且分别与卡盘的卡爪固定，由卡爪的活动使第一、第二夹爪座彼此相向位移或相互斥开，第一夹爪通过第一夹爪销轴枢置在第一夹爪座上，第二夹爪通过第二夹爪销轴枢置在第二夹爪座上，并且该第一、第二夹爪相互对应。
在本发明的再一个具体的实施例中，在所述的机架上并且朝向所述升降架的一侧固定有一第一导轨和一第二导轨，在升降架上并且朝向所述螺杆腔的一侧固定有一升降架滑动座，该升降架滑动座同时与第一导轨以及第二导轨滑动配合，所述的升降架螺母座通过螺母座固定螺钉与升降架固定。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的抛光机构包括抛光杆驱动电机座、抛光杆驱动电机和作用缸，抛光杆驱动电机座铰设在所述升降架的前端并且对应于所述瓶模夹放机构的上方，抛光杆驱动电机固定在抛光杆驱动电机座上，并且该抛光杆驱动电机的抛光杆驱动电机轴朝向下，作用缸以水平卧置状态设置在升降架的中部并且该作用缸的作用缸柱与所述抛光杆驱动电机座连接。
在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述抛光杆驱动电机轴上通过抛光杆锁定螺母固定有一抛光杆的上端而抛光杆的下端固定有一抛光头。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述作用缸为气缸或油缸。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述机架上并且位于机架的前侧设置有一升降架限位杆，在该升降架限位杆的上部设置有一上限位信号采集器，而在升降架限位杆的下部设置有一下限位信号采集器，所述的升降架对应于上、下限位信号采集器之间，并且该上限位信号采集器以及下限位信号采集器为行程开关、微动开关、位置接近开关、干簧管或霍尔感应元件。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述的围护箱上并且位于围护箱的左箱壁的上沿固定有一冷却润滑介质注射头挂置座；所述的冷却润滑介质供给机构包括一储罐、一通液管和一冷却润滑介质注射头，储罐与所述机架的左侧固定，通液管的一端与储罐的出液口连接，冷却润滑介质注射头与通液管的另一端连接并且当该冷却润滑介质注射头处于备用状态时，挂着在所述的冷却润滑介质注射头挂置座上，所述的冷却润滑介质为柴油。
本发明提供的技术方案具有以下技术效果：其一，由于将升降驱动机构的结构体系的升降电机以卧置状态与升降架减速箱传动配合，因而能显著降低设置的总高度并且改善稳定性以及方便检护人员的日常检护；其二，由于增设了冷却润滑介质供给机构，因而有便于在抛光过程中依需向瓶模的瓶模腔引入冷却润滑介质，杜绝因发热引发的事故并且可增进抛光效果；其三，由于在机架上增设了螺杆支承板并使升降架螺杆的下端连动地支承于螺杆支承板上，因而能保障升降架螺杆的运动的稳定性，进而保障由升降架螺杆带动的升降架的上下运动的平稳性；其四，由于增设了伸缩式防护罩，因而可以对升降架螺杆起到良好的蔽护作用，避免工作场所的尘杂对其侵袭并且还可起到理想的安全保护作用；其五，由于抛光效率高，并且能满足一人应对多机看护的工作要求，从而可以节约宝贵的劳动力资源。
附图说明
图1为本发明的实施例暨应用例示意图。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对图1所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
请参见图1，示出了一机座1，该机座1在使用状态下设置在抛光作业场所的地坪上，在该机座1的上部设置有一围护箱11，该围护箱11的上部形成敞口，即围护箱11的上部是不封闭的，在围护箱11的前侧设有箱门113，在机座1的下部形成有一机座腔12；示出了一卡盘驱动机构2，该卡盘驱动机构2设置在前述机座腔12内；示出了一瓶模夹放机构3，该瓶模夹放机构3设置在围护箱11的围护箱腔111内，前述的卡盘驱动机构2与该瓶模夹放机构3传动连接；示出了一机架4，该机架4在对应于前述围护箱11的后侧的位置通过机架固定螺钉47垂直固定于前述机座1的上部；示出了一升降架升降驱动机构5，该升降架升降驱动机构5设置在前述的机架4上；示出了一升降架6，该升降架6上下移动地配置在前述机架4上并且与前述升降架升降驱动机构5传动配合，由图1所示状态可知，升降架6以水平状态上下移动地设置在机架4的右侧；示出了一抛光机构7，该抛光机构7在对应于前述瓶模夹放机构3的上方的位置设置在前述升降架6上。
前述的升降架升降驱动机构5包括升降架电机51、升降架减速箱52和升降架螺杆53，升降架电机51与升降架减速箱52传动配合并且由升降架减速箱52连同升降架电机51固定在前述机架4的上部，升降架螺杆53设置在机架4的螺杆腔41内并且该升降架螺杆53的上端与升降架减速箱52传动连接，在前述的升降架6上并且在对应于升降架螺杆53的位置固定有一升降架螺母座61，该升降架螺母座61与升降架螺杆53传动配合。由图1所示，在机架4的顶部通过机架顶板螺钉481固定有一机架顶板48，前述的升降架减速箱52在对应于机架顶板48的下方的位置通过减速箱固定螺钉521连同升降架电机51（具有正反转功能）与机架顶板48固定。在本实施例中，升降架减速箱52为蜗轮减速箱。
作为本发明提供的技术方案的技术要点：前述结构改进的玻璃模具抛光机的结构体系还包括有一用于向瓶模10的模腔101内注入冷却润滑介质的冷却润滑介质供给机构8，该冷却润滑介质供给机构8设置在前述机架4上，在前述机架4上并且在对应于前述螺杆腔41的底部的位置设置有一螺杆支承板42，前述升降架螺杆53的下端转动地支承在螺杆支承座531上，而该螺杆支承座531通过螺钉固定在螺杆支承板42上，在机架4上并且在对应于前述升降架6与前述螺杆支承板42之间的位置设置有一用于对前述螺杆腔41的腔口蔽护的伸缩式防护罩43，该伸缩式防护罩43呈褶皱状，当升降架6上升时伸长，反之则压缩。
由图1所示，在前述围护箱11内并且位于围护箱腔111的围护箱腔底板上开设有一排污孔1111，在对应于该排污孔1111的位置配接有一排污管（图中未示出）的一端，该排污管的另一端与集污容器连接。
继续见图1，前述的卡盘驱动机构2包括卡盘驱动电机21、主动轮22、从动轮23和传动带24，卡盘驱动电机21设置在前述机座腔12内并且与机座腔12的腔壁固定，主动轮22固定在卡盘驱动电机21的卡盘驱动电机轴211上，从动轮23在设置于前述围护箱11的围护箱腔111内的前述瓶模夹放机构3上，传动带24的一端套置在从动轮23上，另一端套置在主动轮22上。在本实施例中，前述的主、从动轮22、23为皮带轮，相应地，前述的传动带24为传动皮带，然而如果用链轮替代皮带轮，用链条替代传动皮带，那么应当视为等效。
前述的瓶模夹放机构3包括卡盘31、卡盘轴支承座32、第一、第二夹爪座33、34、第一夹爪35和第二夹爪36，卡盘31转动地设置在卡盘座311上，而该卡盘座311与围护箱11的围护箱腔111的围护箱腔底板固定，卡盘31的卡盘轴312向下伸展到前述机座腔12内并且转动地支承在卡盘轴支承座32上，而该卡盘轴支承座32固定在支承架321上，该支承架321固定在机座腔12内，前述的从动轮23固定在卡盘轴312上，第一夹爪座33以及第二夹爪座34以彼此面对面的状态对应在于卡盘31的上方并且分别与卡盘31的卡爪313固定，由卡爪313的活动使第一、第二夹爪座33、34彼此相向位移或相互斥开，第一夹爪35通过第一夹爪销轴351枢置在第一夹爪座33上，第二夹爪36通过第二夹爪销轴361枢置在第二夹爪座34上，并且该第一、第二夹爪35、36相互对应。
由图1所示，在前述的机架4上并且朝向前述升降架6的一侧即图1所示位置状态的右侧固定有一第一导轨44和一第二导轨45，在升降架6上并且朝向前述螺杆腔41的一侧固定有一升降架滑动座62，该升降架滑动座62通过导槽621同时与第一导轨44以及第二导轨45滑动配合，前述的升降架螺母座61通过螺母座固定螺钉611与升降架6固定。
继续见图1，前述的抛光机构7的优选而非绝对限于的结构如下：包括抛光杆驱动电机座71、抛光杆驱动电机72和作用缸73，抛光杆驱动电机座71通过其对应在两侧延伸的一对轴头711在对应在于升降架6上的轴头孔49的位置铰设在前述升降架6的前端并且对应于前述瓶模夹放机构3的上方，在前述一对轴头711的端面上各开设一定位垫圈螺孔7111，在对应于该定位垫圈螺孔7111的位置通过定位垫圈螺钉7112固定有一定位垫圈7113，抛光杆驱动电机72固定在抛光杆驱动电机座71上，并且该抛光杆驱动电机72的抛光杆驱动电机轴721朝向下，作用缸73以水平卧置状态设置在升降架6的中部并且该作用缸73的作用缸柱731与前述抛光杆驱动电机座71连接。
由图1所示，前述作用缸73的后端铰接在作用缸铰接座732上，而该作用缸铰接座732与升降架6的底壁固定，在前述作用缸柱731的末端即图1所示位置状态的前端构成有一缸柱连接头7311，该缸柱连接头7311通过连接头销轴73111与形成于抛光杆驱动电机座71上的铰接耳712铰接。由图1的示意可知，抛光杆机座71实质上为抱箍式构造。
由图1所示，在前述抛光杆驱动电机轴721上通过抛光杆锁定螺母7211固定有一抛光杆9的上端而抛光杆9的下端固定有一抛光头91。
在本实施例中，前述作用缸73为气缸，但是也可使用油缸。
优选地，可在前述抛光杆驱动电机72上配设电机水冷却管722，抛光杆驱动电机72由电源线723与电气控制箱电气连接。
继续见图1，在前述机架4上并且位于机架4的高度方向的前侧设置有一升降架限位杆46，该升降架限位杆46的上端与上固定座463固定，下端与下固定座464固定，上、下固定座463、464与机架4固定，在该升降架限位杆46的上部设置有一上限位信号采集器461，而在升降架限位杆46的下部设置有一下限位信号采集器462，前述的升降架6对应于上、下限位信号采集器461、462之间。在本实施例中，上限位信号采集器461以及下限位信号采集器462择用行程开关，但也可以使用微动开关、位置接近开关、干簧管或霍尔感应元件。
当升降架螺杆53通过升降架螺母座61带动升降架6上行至触及上限位信号采集器461的程度时，用该上限位信号采集器461将信号反馈给电气控制箱，由电气控制箱给指令予升降架电机51（升降架电机51与电气控制箱电气控制连接），使升降架电机51停止工作，升降架螺杆53停止转动，升降架6不再上升，反之当具有正反转功能的升降架电机51反向工作而使升降架螺杆53反向旋转，通过升降架螺母座61带动升降架6下行，当升降架6下行至触及下限位信号采集器462时，由其将信号反馈给电气控制箱，使升降架电机51停止工作。
继续见图1，在前述的围护箱11上并且位于围护箱11的左箱壁的上沿固定有一冷却润滑介质注射头挂置座112；前述的冷却润滑介质供给机构8包括一储罐81、一通液管82和一冷却润滑介质注射头83，储罐81与前述机架4的左侧固定，通液管82的一端与储罐81的出液口811连接，冷却润滑介质注射头83与通液管82的另一端连接并且当该冷却润滑介质注射头83处于备用状态时，该冷却润滑介质注射头83挂着在前述的冷却润滑介质注射头挂置座112上，前述的冷却润滑介质为柴油。
申请人简述本发明的使用，将瓶模10以纵向状态置于第一、第二夹爪35、36之间，由在线作业人员按公知的对卡盘31的操作方式使卡爪313带动第一、第二夹爪座33、34相向位移，由第一、第二夹爪座33、34带动第一、第二夹爪35、36相向位移而将瓶模10可靠夹住。由卡盘驱动电机21带动主动轮22，经传动带24带动从动轮23，由从动轮带动卡盘轴312，使卡盘31连同被第一、第二夹爪35、36夹住的瓶模10转动。在升降架电机51的工作下，按申请人在上面所述使升降架6下行，由于抛光杆驱动电机72通过抛光杆驱动电机座71设置于升降架6的前端，因而由升降架6带动抛光杆驱动电机72徐缓下行，又由于抛光杆驱动电机72处于工作状态，因而抛光杆9下端的抛光头91在模腔101内对模腔101的腔壁实施抛光。同时在作用缸73的工作下，作用缸柱731向缸体外伸展，推动抛光杆驱动电机座71偏转一定的角度，抛光杆驱动电机72也相应偏转一定的角度，从而使抛光头91与模腔101的腔壁良好接触，避免消极抛光情形出现。在抛光过程中，可由在线作业人员通过冷却润滑介质供给机构8的冷却润滑介质注射头83向模腔101内注入冷却润滑介质例如柴油。抛光结束后，反向操作卡盘31，直至由第一、第二夹爪35、36斥开，取离完成了抛光的瓶模10。如此重复前述过程。
综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。