模具刻划抛光器及其使用方法
【专利摘要】模具刻划抛光器及其使用方法，其结构为：主体的内部中空，顶部盖有端盖；调距螺杆的顶端插入到主体内底部，调距螺杆顶部设置有斜齿轮I，主体内部的轴向位置上设置有调距蜗轮，调距蜗轮上设置有与斜齿轮I咬合的斜齿轮II，调距蜗轮内部螺纹连接有调距螺栓；调距螺栓通过弹簧连接伸缩轴的底部，伸缩轴外侧面与主体内面之间的间隙中设置有导向滚珠。本发明创造能够根据工件的实际硬度和材质调整伸缩杆的受力范围，使加工性能稳定可靠，且本装置的制造成本低，使用时大大提高了工作效率。
【专利说明】
模具刻划抛光器及其使用方法
技术领域
[0001]本发明属于机械加工领域，具体涉及一种模具刻划抛光器及其使用方法。
【背景技术】
[0002]模具零件边缘线刻划和曲面样板零件边缘线刻划通常是固定夹紧的告诉钢刻划针进行刻制，由于模具制造、重复装夹、样板不完全贴合等因素，造成模具和零件上的刻线轴向轨迹与理论不符合，须手动调整轴向伸缩距离，通常造成刻线过深或刻不全等缺陷，而且加工效率低。厚壁较薄和材质硬度低的零件直接报废，极大的浪费了五坐标数控机床和材料费用，影响零件加工质量和加工周期，另外高速钢刻划针固定不动无法加工硬度较高的材料。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明创造提供了一种模具刻划抛光器及其使用方法，主要针对模具、飞机蒙皮、划铣样板和工装零件进行刻划零件边缘线和余量线使用。本发明创造的伸缩轴有一定的受力范围，当受力超过此范围时，伸缩轴会向后缩回，当受力回到此范围时，伸缩轴会自动伸出，解决了现有技术中由于需要手动调整轴向伸缩距离而导致的零件报废率高、身生产周期长的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:模具刻划抛光器，其特征在于:主体的内部中空，顶部盖有端盖;调距螺杆的顶端插入到主体内底部，调距螺杆顶部设置有斜齿轮I，主体内部的轴向位置上设置有调距蜗轮，调距蜗轮上设置有与斜齿轮I咬合的斜齿轮II，调距蜗轮内部螺纹连接有调距螺栓;调距螺栓通过弹簧连接伸缩轴的底部，伸缩轴外侧面与主体内面之间的间隙中设置有导向滚珠。
[0005]所述的伸缩轴的顶部穿过端盖伸出在主体外部，并通过紧固螺栓连接有刻划刀。
[0006]所述的伸缩轴的底部设置有与弹簧相配合的槽口，将弹簧放置在槽口内，并用调距蜗轮中的调距螺栓对其进行压紧。
[0007]所述的主体内部与调距螺栓位置相对出设置有槽口，调距螺栓通过调距蜗轮转动带动，能够在主体的槽口内前后移动。
[0008]所述的主体后部的连接耳片上设置有连接定位孔。
[0009]模具刻划抛光器的使用方法，其步骤为:
[0010]I)、根据待加工零件表面的硬度，调整调距螺杆，从而调整调距螺栓的前后距离的，具体为:当待加工零件表面的硬度较大时，内旋调距螺杆，使调距螺栓向弹簧方向移动；当待加工零件表面的硬度较小时，外悬调距螺杆，使调距螺栓远离弹簧方向移动；
[0011]2)、将伸缩轴前端通过紧固螺栓安装刻划刀，通过刻划刀对工件表面进行刻划加工；
[0012]3)、将刻划刀换为抛光或研磨的后续加工原件，对工件表面进行后续加工。
[0013]本发明创造的有益效果在于:本发明创造提供了一种模具刻划抛光器及其使用方法，主要针对模具、飞机蒙皮、划铣样板和工装零件进行刻划零件边缘线和余量线使用。本发明创造的伸缩轴有一定的受力范围，当受力超过此范围时，伸缩轴会向后缩回，当受力回到此范围时，伸缩轴会自动伸出，保证不会切伤和漏切工件表面，能够根据工件的实际硬度和材质调整伸缩杆的受力范围，使加工性能稳定可靠，且本装置的制造成本低，使用时大大提高了工作效率。
【附图说明】
[0014]图1:为本发明的的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示的模具刻划抛光器，其结构为:主体5的内部中空，顶部盖有端盖4;调距螺杆11的顶端插入到主体5内底部，调距螺杆11顶部设置有斜齿轮111-1，主体5内部的轴向位置上设置有调距蜗轮9，调距蜗轮9上设置有与斜齿轮111-1咬合的斜齿轮II9-1，调距蜗轮9内部螺纹连接有调距螺栓8;调距螺栓8通过弹簧7连接伸缩轴2的底部，伸缩轴2外侧面与主体5内面之间的间隙中设置有导向滚珠6。
[0016]所述的伸缩轴2的顶部穿过端盖4伸出在主体5外部，并通过紧固螺栓3连接有刻划刀I。
[0017]所述的伸缩轴2的底部设置有与弹簧7相配合的槽口，将弹簧7放置在槽口内，并用调距蜗轮9中的调距螺栓8对其进行压紧。
[0018]所述的主体5内部与调距螺栓8位置相对出设置有槽口，调距螺栓8通过调距蜗轮9转动带动，能够在主体5的槽口内前后移动。
[0019]所述的主体5后部的连接耳片12上设置有连接定位孔10。
[0020]模具刻划抛光器的使用方法，其步骤为:
[0021]1、根据待加工零件表面的硬度，调整调距螺杆11，从而调整调距螺栓8的前后距离的，具体为:当待加工零件表面的硬度较大时，内旋调距螺杆11，使调距螺栓8向弹簧7方向移动；当待加工零件表面的硬度较小时，外悬调距螺杆U，使调距螺栓8远离弹簧7方向移动；
[0022]2、将伸缩轴2前端通过紧固螺栓3安装刻划刀I，通过刻划刀对工件表面进行刻划加工；
[0023]3、将刻划刀I更换为抛光或研磨的后续加工原件，对工件表面进行后续加工。
[0024]具体使用时:
[0025]1、将零件刻划刀与零件伸缩轴由紧固螺栓3固定，主体2后端与与刀柄连接，并装夹在五轴坐标机床上，对刀长、编制五轴坐标随动变摆角程序；
[0026]2、根据材料硬度调节条调距螺杆11从而调整调距蜗轮9，改变弹簧7的压力；
[0027]3、根据所需刻线宽度、深度调节主轴转速;加工零件的材料越硬，需要主轴转速越高，给进速度越慢;材料越软，主轴转速越低，跟进速度越快；
[0028]4、将工件坐标系与机床坐标系重合，零件装夹在数控机床工作台拉直准孔计算偏角，设置偏角参数，保证加工工件基准与机床偏置坐标基准重合；
[0029]5、对刀，使刻划刀刀尖零点与零件零点重合，启动机床和执行程序，进行自刻划线加工。
[0030]本发明创造的具体是通过下下述结构实现的:1、划线器的主体为中空的圆柱体，在加工中起到与刀座连接传动旋转动力，保证旋转同轴度和轴向移动一致性;2、由蜗轮、蜗杆和组成压力调节装置，提供刻制所需要的压力；3、伸缩轴承载压力调节机构的压力随主体旋转;4、导向滚珠使伸缩轴固定方向随主体旋转且能够轴向移动;5、刻划部分随伸缩轴旋转并使轴向移动完成零件边缘线刻制。
【主权项】
1.模具刻划抛光器，其特征在于:主体(5)的内部中空，顶部盖有端盖(4);调距螺杆(11)的顶端插入到主体(5)内底部，调距螺杆(11)顶部设置有斜齿轮1(11-1)，主体(5)内部的轴向位置上设置有调距蜗轮(9)，调距蜗轮(9)上设置有与斜齿轮1(11-1)咬合的斜齿轮11(9-1)，调距蜗轮(9)内部螺纹连接有调距螺栓(8);调距螺栓(8)通过弹簧(7)连接伸缩轴(2)的底部，伸缩轴(2)外侧面与主体(5)内面之间的间隙中设置有导向滚珠(6)。2.根据权利要求1所述的模具刻划抛光器，其特征在于:所述的伸缩轴(2)的顶部穿过端盖(4)伸出在主体(5)外部，并通过紧固螺栓(3)连接有刻划刀(I)。3.根据权利要求1所述的模具刻划抛光器，其特征在于:所述的伸缩轴(2)的底部设置有与弹簧(7)相配合的槽口，将弹簧(7)放置在槽口内，并用调距蜗轮(9)中的调距螺栓(8)对其进行压紧。4.根据权利要求1所述的模具刻划抛光器，其特征在于:所述的主体(5)内部与调距螺栓(8)位置相对处设置有槽口，调距螺栓(8)通过调距蜗轮(9)转动带动，能够在主体(5)的槽口内前后移动。5.根据权利要求1所述的模具刻划抛光器，其特征在于:所述的主体(5)后部的连接耳片(12)上设置有连接定位孔(10)。6.根据权利要求1所述的模具刻划抛光器的使用方法，其步骤为: 1)、根据待加工零件表面的硬度，调整调距螺杆(11)，从而调整调距螺栓(8)的前后距离的，具体为:当待加工零件表面的硬度较大时，内旋调距螺杆(11)，使调距螺栓(8)向弹簧(7)方向移动；当待加工零件表面的硬度较小时，外悬调距螺杆(11)，使调距螺栓(8)远离弹簧(7)方向移动； 2)、将伸缩轴(2)前端通过紧固螺栓(3)安装刻划刀(I)，通过刻划刀对工件表面进行刻划加工； 3)、将刻划刀(I)更换为抛光或研磨的后续加工原件，对工件表面进行后续加工。
【文档编号】B23P23/04GK106041536SQ201610417207
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】沙德云, 邱菊
【申请人】沈阳飞机工业（集团）有限公司