模具铸造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及铸造领域，尤其设及一种模具铸造方法。
【背景技术】
[0002] 模具铸造是铸造工装的一部分，是使铸件成型，获得所需铸件的必要装备。消失模 铸造又称实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂 耐火涂料并烘干后，埋在干砂中振动造型，在负压下诱注，使模型气化，液体金属占据模型 位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。其具有W下优势： 1、铸件精度高 消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂 忍，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型忍组合而造成的尺寸误差。铸 件表面粗糖度可达Ra3. 2至12. 5μm;铸件尺寸精度可达CT7至9 ;加工余量最多为1. 5至 2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可W减少40%至50%的机械加 工时间。 阳00；3] 2、设计灵活 为铸件结构设计提供了充分的自由度。可W通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的 铸件。
[0004] 3、无传统铸造中的砂忍 因此不会出现传统砂型铸造中因砂忍尺寸不准或下忍位置不准确造成铸件壁厚不均。阳00引 4、清洁生产 型砂中无化学粘结剂，低溫下泡沫塑料对环境无害，旧砂回收率95%W上。
[0006] 5、降低投资和生产成本 减轻铸件毛巧的重量，机械加工余量小。
[0007] 因为泡沫塑料模造型后，四周被型砂所包覆。一方面，由于型砂是近似球型的，型 砂与模型表面之间实际上是点接触，其界面处存在着许多微小的空隙；另一方面，诱注成型 时高溫金属液在负压的作用下，其穿透能力比普通砂型铸造要强得多，因此金属液极容易 渗入运些空隙。如果泡沫塑料模型表面不使用耐火涂料，则一般得到的铸件表面往往存在 大量的针状缺陷，导致产品严重粘砂。所W，消失模铸造时不论泡沫塑料模型表面多么光 滑，都必须涂挂一层耐火涂料。
[0008] 消失模铸造所用的造型材料一般是干砂，泡沫塑料模型被液态金属置换时，热分 解产生的大量气体要通过干砂间空隙方能排出铸型外。然而，液态金属在负压的作用下很 容易渗入干砂间的空隙而形成机械粘砂。为了避免产生机械粘砂，消失模模样表面必须涂 挂一层耐火涂料。在铸型诱注过程中，运一层耐火涂料是介于金属液和型砂之间，对消失模 模样的气化、金属液充填和铸件的形成等起着十分重要的作用。
【发明内容】
[0009] 本发明的目的是提供一种适合于消失模铸造，在模具制造中不易粘砂，得到的模 具尺寸精确度高，表面光洁的模具铸造方法。
[0010] 本发明的目的是通过下列的技术方案实现的： 一种模具铸造方法，包括W下步骤： 1) 将泡沫板加工成泡沫模型； 2) 在泡沫模型表面涂抹耐火涂层； 3) 将涂抹耐火涂层的泡沫模型烘干； 4) 将步骤3)中的泡沫模型埋在型砂中振动造型； 5) 在负压下诱注流体金属，是泡沫模型气化； 6) 步骤5)中的诱注模型冷却后，将砂箱内部的铸件与干砂分离，得到模具铸件； 步骤2)所述耐火涂层是由下述重量份数的原料组成的：侣抓±40-60份，石英粉10-30 份，刚玉份5-10份，娃藻± 5-10份，滑石粉5-10份，冰晶石1-3份，CMC3-8份，聚乙締醇 1-3份，水玻璃3-8份，憐酸钢1-3份。
[0011] 优选的：步骤2)所述耐火涂层是由下述重量份数的原料组成的：侣抓±45-50份， 石英粉15-25份，刚玉份6-8份，娃藻± 6-8份，滑石粉6-8份，冰晶石1-2份，CMC4-6份， 聚乙締醇1-2份，水玻璃4-6份，憐酸钢1-2份。
[0012] 步骤2)所述耐火涂层还包括还包括0. 1-0. 2份表面活性剂。
[0013] 所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙締酸、烷基酪与环氧乙烧缩合物中的一种或几 种。
[0014] 步骤2)所述耐火涂层还包括还包括0. 01-0. 02份消泡剂。
[0015] 所述消泡剂为正下醇、正戊醇、正辛醇中的一种或几种。
[0016] 步骤4)中的造型具体方法为：在砂箱底部放入60-100mm的型砂震实，将步骤中的 泡沫模型置放在砂箱中部，四周填满型砂震实。
[0017] 步骤3)的烘干条件为在相对湿度小于或等于60%，溫度为30-60°C的室内烘干2 天或W上。
[0018] 本发明的有益效果为： 1、本发明所述的方法适合于消失模铸造，在模具制造中不易粘砂，得到的模具尺寸精 确度高，表面光洁的模具铸造方法。
[0019] 2、耐火涂层透气性好，具有良好的润湿性和粘附性，耐高溫，涂挂性佳，易干燥等 特点。
[0020] 3、本发明中的耐火涂层创造性的将多种耐火骨料相结合，与传统选用一种或两种 材料作为耐火骨料的配方相比，其耐火度高，透气性、覆盖性、强度及初性等各方面性能均 表现优异，且在高溫下可对模样热分解出的碳产生吸附作用，使之不沉淀在铸件表面，从而 消除皱皮等缺陷，更适合于消失模铸造。
【具体实施方式】
[0021] 下面通过实施例进一步说明本发明。应该理解的是，本发明的实施例是用于说明 本发明而不是对本发明的限制。根据本发明的实质对本发明进行的简单改进都属于本发明 要求保护的范围。 阳0巧实施例1 一种模具铸造方法，包括W下步骤： 1) 将泡沫板加工成泡沫模型； 2) 在泡沫模型表面涂抹耐火涂层； 3) 将涂抹耐火涂层的泡沫模型烘干； 4) 将步骤3)中的泡沫模型埋在型砂中振动造型； 5) 在负压下诱注流体金属，是泡沫模型气化； 6) 步骤5)中的诱注模型冷却后，将砂箱内部的铸件与干砂分离，得到模具铸件； 步骤2)所述耐火涂层是由下述原料组成的：侣抓± 4kg，石英粉3kg，刚玉份化g，娃藻 上化g,滑石粉化g，冰晶石0.化邑，CMCO. 8kg，聚乙締醇0. 3kg，水玻璃0. 3kg，憐酸钢0.化邑。 其制备方法为W水为载体，将各原料按比例混合均匀。
[0023] 步骤4)中的造型具体方法为：在砂箱底部放入60mm的型砂震实，将步骤中的泡沫 模型置放在砂箱中部，四周填满型砂震实。
[0024] 步骤3)的烘干条件为在相对湿度60%，溫度为60°C的室内烘干2天。 阳0巧] 实施例2 一种模具铸造方法，包括W下步骤： 1) 将泡沫板加工成泡沫模型； 2) 在泡沫模型表面涂抹耐火涂层； 3) 将涂抹耐火涂层的泡沫模型烘干； 4) 将步骤3)中的泡沫模型埋在型砂中振动造型； 5) 在负压下诱注流体金属，是泡沫模型气化； 6) 步骤5)中的诱注模型冷却后，将砂箱内部的铸件与干砂分离，得到模具铸件； 步骤2)所述耐火涂层是由下述原料组成的：侣抓± ^g，石英粉化g，刚玉份0.化g，娃 藻± 0.化g，滑石粉0.化g，冰晶石0. 3kg，CMC0. 3kg，聚乙締醇0.化g，水玻璃0. 8kg，憐酸钢 0. 3kg。其制备方法为W水为载体，将各原料按比例混合均匀。
[0026] 步骤4)中的造型具体方法为：在砂箱底部放入100mm的型砂震实，将步骤中的泡 沫模型置放在砂箱中部，四周填满型砂震实。
[0027] 步骤3)的烘干条件为在相对湿度40%，溫度