一种模具异型边角面修磨抛光组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具异型边角面修磨抛光组件，其特征在于，包括夹具接头、传动杆、磁手柄、连接螺纹、平磁体、平面纤刷、铁芯、圆磁体、曲面纤刷、角磁体、侧环纤刷、圆环纤刷、瓦磁体、柱面刷、角刷和金属丝框；所述模具异型边角面修磨抛光组件由平抛组件、圆抛组件、环抛组件和孔抛组件构成，所述夹具接头与电动工具卡接，通过电驱动修磨抛光组件转动，实现修磨与抛光功能；所述的传动杆与所述铁芯螺接，所述铁芯与金属丝框固接，所述金属丝框嵌入所述磁体，所述磁体与磁手柄螺接；本实用新型应用磁流变技术，永磁体为磁场源，高强度纤维做刷体来修磨抛光模具；其劳动强度轻，修磨抛光效率高，模具抛光形面精度和品质好。
【专利说明】一种模具异型边角面修磨抛光组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具的修磨与抛光【技术领域】，具体涉及一种基于磁流变技术的模具修磨抛光工具，特别涉及一种模具异型边角面修磨抛光组件。
【背景技术】
[0002]现代化的制造行业里有很多模具，种类繁多的模具，批量生产后模具表面和棱角上常有料体残粘在模具本体上，生产后都需要进行模具表面修理、研磨、抛光和保养，长期以来都是手工操作或利用简单电动工具辅助完成。
[0003]模具型腔表面65%是曲面，其中有40%是自由曲面；抛光占整个模具制造时间的30—50% ;异型边角与特殊型腔均需要手工修磨与抛光，劳动强度大、工作效率低、有害身体健康、难以保证抛光形面的精度的稳定性，抛光品质差；还经常会导致员工手部碰伤与抵擦伤。
[0004]磁流变抛光技术是利用磁流变抛光液在磁场中的流变性对工件进行确定性局部修行、抛光的技术。现有技术中，磁流变液的使用辅助设备多，使用条件烦琐，虽然具有很高的抛光精度，但是抛光效率较低；现有技术中，专利CN103302556A，一种凹形曲面抛光工具，公开了利用磁流变技术对曲面进行抛光的装置，相关设备比较复杂，对于模具类的异型边角面的修磨与抛光不适用。
实用新型内容
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模具异型边角面修磨抛光组件，针对模具的异型边角面，利用磁流变技术，设计模具修磨抛光组件，减轻劳动强度，提高修磨与抛光效率，保证模具抛光形面的精度。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种模具异型边角面修磨抛光组件，包括夹具接头、传动杆、磁手柄、连接螺纹、平磁体、平面纤刷、铁芯、圆磁体、曲面纤刷、角磁体、侧环纤刷、圆环纤刷、瓦磁体、柱面刷、角刷和金属丝框；其特征在于:
[0007]所述模具异型边角面修磨抛光组件由平抛组件、圆抛组件、环抛组件和孔抛组件构成，上述四种组件均设置有夹具接头、传动杆、连接螺纹、磁手柄、磁体、铁芯、纤刷、金属丝框；所述传动杆上端设置有夹具接头，所述夹具接头用于连接电动工具，提供驱动旋转动力源，通过电动工具驱动修磨抛光组件转动，实现修磨与抛光功能；所述传动杆下端设置有外连接螺纹，所述铁芯上设置有内孔，所述内孔中设置有内连接螺纹，所述传动杆上的外连接螺纹与所述铁芯上的内连接螺纹匹配设置，并将所述传动杆固定于所述铁芯上；所述磁体包括平磁体、圆磁体、角磁体和瓦磁体；所述磁体上部设置有磁手柄，所述磁手柄与所述磁体通过螺母固定连接，所述磁手柄中心设置有内孔，所述内孔与传动杆匹配设置，所述传动杆可以穿过所述磁手柄的内孔，所述磁手柄可通过提拉在所述传动杆上进行移动，并带动所述磁体一起提升或者下降；所述金属丝框设置于所述铁芯外侧，并与所述铁芯焊接固定，所述金属丝框的形状与所述磁体的形状匹配设置，设置于所述铁芯外侧的所述金属丝框至少设置有三个块，所述金属丝框上方为开口设置，所述磁体可以嵌入到相对应的所述金属丝框中，所述纤刷包括平面纤刷、曲面纤刷、侧环纤刷、圆环纤刷、柱面刷和角刷；所述纤刷均为金属刷网一体式结构，所述金属刷网上设置有纤维刷毛，所述的纤维刷毛通过环氧树脂密封焊接于金属刷网上，所述金属刷网通过焊接与所述铁芯相接部分和所述金属丝框相接部分焊接固定。
[0008]所述平抛组件的夹具接头、传动杆、连接螺纹、磁手柄的结构、连接方式、固定方式与圆抛组件、环抛组件和孔抛组件结构相同；所述平抛组件中的磁体为平磁体，所述平磁体为矩形磁体，所述平磁体至少设置有3块；所述铁芯为圆柱形铁芯，所述纤刷为平面纤刷，所述平面纤刷设置于平抛组件的下方平面上，所述金属丝框为矩形设置，所述金属丝框至少设置有3个，均匀分布于所述铁芯的外侧；所述金属丝框与所述平磁体形状与尺寸匹配设置，所述平磁体可以嵌入到所述金属丝框中。
[0009]所述圆抛组件的夹具接头、传动杆、连接螺纹、磁手柄的结构、连接方式、固定方式与平抛组件、环抛组件和孔抛组件结构相同；所述圆抛组件中的磁体为圆磁体，所述圆磁体为下侧面为圆弧形，另外二个侧面为垂直状的结构磁体，所述圆磁体至少设置有3块；所述铁芯为圆柱形铁芯，所述纤刷为曲面纤刷，所述曲面纤刷设置于圆抛组件的下方的圆形曲面上，所述金属丝框为矩形设置，所述金属丝框至少设置有3个，均匀分布于所述铁芯的外侧；所述金属丝框与所述圆磁体形状与尺寸匹配设置，所述圆磁体可以嵌入到所述金属丝框中。
[0010]所述环抛组件的夹具接头、传动杆、连接螺纹、磁手柄的结构、连接方式、固定方式与圆抛组件、平抛组件和孔抛组件结构相同；所述环抛组件中的磁体为角磁体，所述角磁体为一个边倾斜的其它三个边互相垂直的磁体结构，所述角磁体至少设置有3块；所述铁芯为圆柱形铁芯，所述纤刷为侧环纤刷和圆环纤刷，所述侧环纤刷以一定角度倾斜设置于所述环抛组件的侧面，所述圆环纤刷设置于所述环抛组件的下平面上，并呈圆环状刷毛设置；所述金属丝框为一个边倾斜的其它三个边互相垂直的结构设置，所述金属丝框至少设置有3个，均匀分布于所述铁芯的外侧；所述金属丝框与所述角磁体形状与尺寸匹配设置，所述角磁体可以嵌入到所述金属丝框中。
[0011]所述孔抛组件的夹具接头、传动杆、连接螺纹、磁手柄的结构、连接方式、固定方式与圆抛组件、环抛组件和平抛组件结构相同；所述孔抛组件中的磁体为瓦磁体，所述瓦磁体为长条状四棱柱磁体，所述瓦磁体至少设置有3块；所述铁芯为圆柱形下方带有圆锥形的铁芯，所述瓦磁体均匀分布设置于所述铁芯的圆柱形外侧；所述纤刷为柱面刷和角刷，所述柱面刷设置于所述孔抛组件的圆柱形外侧面上，所述角刷设置于所述铁芯的圆锥形面上；所述金属丝框为长条状四棱框设置，所述金属丝框至少设置有3个，均匀分布于所述铁芯的圆柱形部分外侧；所述金属丝框与所述瓦磁体形状与尺寸匹配设置，所述瓦磁体可以嵌入到所述金属丝框中。
[0012]所述的磁手柄上设置有卡环，用于固定所述磁体；所述纤刷是碳化硅纤维材料刷，所述纤刷碳化硅刷毛长度与直径，依据修磨抛光目的不同而不同；设置较短，纤维径较粗，有利于模具的修磨，设置较长，纤径较细有利于模具的抛光；所述磁体在修磨抛光组件工作时，装配到所述对应的金属丝框之中，并由磁手柄固定；将夹具接头与手持式驱动电机连接，即可通过旋转实施抛磨作业；将磁流变液添加到待抛磨工件表面，在修磨抛光组件接近时，所述磁体的磁场作用于所述的磁流变液体，使得所述磁流变液体粘度增加，从而增加并附着于所述纤刷上，进而增强对待修磨抛光工件的磨抛效果；当修磨抛光组件结束工作后，松开磁手柄，提起所述磁体，消除永磁体的磁场效应，从而解除磁流变液中的磁化物质状态；磁流变液体恢复流动状态，可以方便回收。
[0013]本实用新型的工作原理是:所述的修磨抛光组件通过夹头与电机连接，放下磁手柄，将所述磁体置入对应的金属丝框中，在多块所述磁体的作用下，所述纤刷平面上及周围产生了立体强磁场；并经过所述铁芯和碳化硅纤维的传导，进一步使磁场强度增强；在电机的驱动下，修磨抛光组件做旋转运动，所述纤刷和所具有的磁场也同步旋转运动；在修磨或抛光之前，将磁流变液加入到待修磨或抛光的模具相应部位，当所述纤刷与磁流变液接触时，所述纤刷内的强磁场就会将磁流变液中的磁性粒子磁化，磁性粒子就会聚集在所述纤刷内部和纤刷表面，所述的纤刷和磁流变液中的磁性粒子，在磁场的作用下，随着电机的旋转一同旋转，变化的磁场与磁流变液也一起跟随旋转，而磁流变液中的磨料或抛光粉也一起跟随旋转，磁流变液的粘度会增加，上述作用综合对模具待修磨或抛光表面实施修磨或抛光；另一方面，高硬度耐磨材料碳化硅纤维本身也具有修磨与抛光的作用，碳化硅纤维在高速旋转下，对待修磨抛光模具产生强力的打磨与抛光作用；当模具达到修磨抛光的工艺要求后，修磨与抛光结束，停止电机，放松磁手柄，提起所述磁体，这时，由于永磁体被提起，磁场消失，磁流变液中的磁性粒子也会失去感应磁场，恢复磁流变液的初态。
[0014]所述的曲面纤刷用于修磨抛光圆形面和自由曲面；所述侧环纤刷用于修磨抛光一定角度的直线或环形边线；所述圆环纤刷用于修磨抛光内环形浅槽、环形曲面等；所述的柱面刷用于修磨抛光管件内孔表面；所述的角刷用于修磨抛光模具的异型角落部位。
[0015]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:通过设计模具异型边角面修磨与抛光的有效组件，将磁流变技术应用于模具修磨与抛光工具之中，使用永磁体作为磁场的来源，利用碳化硅纤维丝制造修磨与抛光的器材，碳化硅纤维具有超硬耐磨特性，是修磨抛光的良好材料；短纤维碳化硅丝，在永磁体磁场的作用下，搅动磁流变液，使得磁流变液中的磁粒子聚集，而非磁性抛光粒子相对集中于被抛光表面；在旋转研磨刷头的带动下，永磁体磁场随着旋转，从而改变磁流变液体中的磁场分布，并对模具的异型边角面实施修磨与抛光；针对模具的异型边角面不同的结构特点，设计出不同形面的修磨抛光头，在修磨抛光粒料和碳化硅纤维的双重修磨抛光作用下，所述的修磨抛光组件，大大减轻了劳动强度，提高了修磨与抛光效率，确保了模具抛光形面的精度的品质。
[0016]其它替代方案:本实用新型依据设计原理，可有许多其它形状的刷体可以实施；所述的永磁体材质也可以更换；所述的碳化硅纤维也可以使用其它纤维材料，如:碳纤维等，同样可以实现本实用新型的功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例所公开的一种模具异型边角面修磨抛光组件平抛组件及A-A剂面图意图；
[0019]图2为本实用新型实施例所公开的一种模具异型边角面修磨抛光组件圆抛组件及B-B剂面图意图；
[0020]图3为本实用新型实施例所公开的一种模具异型边角面修磨抛光组件环抛组件及C-C剂面图意图；
[0021]图4为本实用新型实施例所公开的一种模具异型边角面修磨抛光组件孔抛组件及D-D剂面图意图。
[0022]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0023]1.夹具接头2.传动杆 3.磁手柄 4.螺纹
[0024]5.平磁体 6.平面纤刷 7.铁芯 8.圆磁体
[0025]9.曲面纤刷10.角磁体 11.侧环纤刷12.圆环纤刷
[0026]13.瓦磁体 14.柱面刷 15.角刷 16.金属丝框
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]根据图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种模具异型边角面修磨抛光组件，包括夹具接头1、传动杆2、磁手柄3、连接螺纹4、平磁体5、平面纤刷6、铁芯7、圆磁体8、曲面纤刷9、角磁体10、侧环纤刷11、圆环纤刷12、瓦磁体13、柱面刷14、角刷15和金属丝框16 ;其特征在于:
[0029]所述模具异型边角面修磨抛光组件由平抛组件、圆抛组件、环抛组件和孔抛组件构成，上述四种组件均设置有夹具接头1、传动杆2、连接螺纹4、磁手柄3、磁体、铁芯7、纤刷、金属丝框16 ;所述传动杆2上端设置有夹具接头1，所述夹具接头I用于连接电动工具，提供驱动旋转动力源，通过电动工具驱动修磨抛光组件转动，实现修磨与抛光功能；所述传动杆2下端设置有外连接螺纹4，所述铁芯7上设置有内孔，所述内孔中设置有内连接螺纹4，所述传动杆上的外连接螺纹4与所述铁芯上的内连接螺纹4匹配设置，并将所述传动杆2固定于所述铁芯7上；所述磁体包括平磁体5、圆磁体8、角磁体10和瓦磁体13 ;所述磁体上部设置有磁手柄3，所述磁手柄3与所述磁体通过螺母固定连接，所述磁手柄3中心设置有内孔，所述内孔与传动杆2匹配设置，所述传动杆2可以穿过所述磁手柄3的内孔，所述磁手柄3可通过提拉在所述传动杆2上进行移动，并带动所述磁体一起提升或者下降；所述金属丝框16设置于所述铁芯7外侧，并与所述铁芯7焊接固定，所述金属丝框16的形状与所述磁体的形状匹配设置，设置于所述铁芯7外侧的所述金属丝框16设置有6个块，所述金属丝框16上方为开口设置，所述磁体可以嵌入到相对应的所述金属丝框16中，所述纤刷包括平面纤刷6、曲面纤刷9、侧环纤刷U、圆环纤刷12、柱面刷14和角刷15 ;所述纤刷均为金属刷网一体式结构，所述金属刷网上设置有纤维刷毛，所述的纤维刷毛通过环氧树脂密封焊接于金属刷网上，所述金属刷网通过焊接与所述铁芯相接部分和所述金属丝框16相接部分焊接固定。
[0030]所述平抛组件的夹具接头1、传动杆2、连接螺纹4、磁手柄3的结构、连接方式、固定方式与圆抛组件、环抛组件和孔抛组件结构相同；所述平抛组件中的磁体为平磁体5，所述平磁体5为矩形磁体，所述平磁体5设置有6块；所述铁芯7为圆柱形铁芯，所述纤刷为平面纤刷6，所述平面纤刷6设置于平抛组件的下方平面上，所述金属丝框16为矩形设置，所述金属丝框16设置有6个，均匀分布于所述铁芯7的外侧；所述金属丝框16与所述平磁体5形状与尺寸匹配设置，所述平磁体5可以嵌入到所述金属丝框中。
[0031]所述圆抛组件的夹具接头1、传动杆2、连接螺纹4、磁手柄3的结构、连接方式、固定方式与平抛组件、环抛组件和孔抛组件结构相同；所述圆抛组件中的磁体为圆磁体8，所述圆磁体为下侧面为圆弧形，另外二个侧面为垂直状的结构磁体，所述圆磁体8设置有6块；所述铁芯7为圆柱形铁芯，所述纤刷为曲面纤刷9，所述曲面纤刷9设置于圆抛组件的下方的圆形曲面上，所述金属丝框16为矩形设置，所述金属丝框16设置有6个，均匀分布于所述铁芯7的外侧；所述金属丝框16与所述圆磁体8形状与尺寸匹配设置，所述圆磁体8可以嵌入到所述金属丝框中。
[0032]所述环抛组件的夹具接头1、传动杆2、连接螺纹4、磁手柄3的结构、连接方式、固定方式与圆抛组件、平抛组件和孔抛组件结构相同；所述环抛组件中的磁体为角磁体10，所述角磁体10为一个边倾斜的其它三个边互相垂直的磁体结构，所述角磁体设置有6块；所述铁芯7为圆柱形铁芯，所述纤刷为侧环纤刷11和圆环纤刷12，所述侧环纤刷11以一定角度倾斜设置于所述环抛组件的侧面，所述圆环纤刷12设置于所述环抛组件的下平面上，并呈圆环状刷毛设置；所述金属丝框16为一个边倾斜的其它三个边互相垂直的结构设置，所述金属丝框16设置有6个，均匀分布于所述铁芯的外侧；所述金属丝框16与所述角磁体10形状与尺寸匹配设置，所述角磁体10可以嵌入到所述金属丝框中。
[0033]所述孔抛组件的夹具接头1、传动杆2、连接螺纹4、磁手柄3的结构、连接方式、固定方式与圆抛组件、环抛组件和平抛组件结构相同；所述孔抛组件中的磁体为瓦磁体13，所述瓦磁体13为长条状四棱柱磁体，所述瓦磁体设置有6块；所述铁芯7为圆柱形下方带有圆锥形的铁芯，所述瓦磁体13均匀分布设置于所述铁芯7的圆柱形外侧；所述纤刷为柱面刷14和角刷15，所述柱面刷14设置于所述孔抛组件的圆柱形外侧面上，所述角刷15设置于所述铁芯7的圆锥形面上；所述金属丝框16为长条状四棱框设置，所述金属丝框16设置有6个，均匀分布于所述铁芯7的圆柱形部分外侧；所述金属丝框16与所述瓦磁体13形状与尺寸匹配设置，所述瓦磁体可以嵌入到所述金属丝框中。
[0034]所述的磁手柄3上设置有卡环，用于固定所述磁体；所述纤刷是碳化硅纤维材料刷，所述纤刷碳化硅刷毛长度与直径，依据修磨抛光目的不同而不同；设置较短，纤维径较粗，有利于模具的修磨，设置较长，纤径较细有利于模具的抛光；所述磁体在修磨抛光组件工作时，装配到所述对应的金属丝框之中，并由磁手柄3固定；将夹具接头I与手持式驱动电机连接，即可通过旋转实施抛磨作业；将磁流变液添加到待抛磨工件表面，在修磨抛光组件接近时，所述磁体的磁场作用于所述的磁流变液体，使得所述磁流变液体粘度增加，从而增加并附着于所述纤刷上，进而增强对待修磨抛光工件的磨抛效果；当修磨抛光组件结束工作后，松开磁手柄3，提起所述磁体，消除永磁体的磁场效应，从而解除磁流变液中的磁化物质状态；磁流变液体恢复流动状态，可以方便回收。
[0035]本实用新型的具体操作步骤是:所述的修磨抛光组件通过夹具接头I与电机连接，放下磁手柄3，将所述磁体置入对应的金属丝框16中，在多块所述磁体的作用下，所述纤刷平面上及周围产生了立体强磁场；并经过所述铁芯7和碳化硅纤维的传导，进一步使磁场强度增强；在电机的驱动下，修磨抛光组件做旋转运动，所述纤刷和所具有的磁场也同步旋转运动；在修磨或抛光之前，将磁流变液加入到待修磨或抛光的模具相应部位，当所述纤刷与磁流变液接触时，所述纤刷内的强磁场就会将磁流变液中的磁性粒子磁化，磁性粒子就会聚集在所述纤刷内部和纤刷表面，所述的纤刷和磁流变液中的磁性粒子，在磁场的作用下，随着电机的旋转一同旋转，变化的磁场与磁流变液也一起跟随旋转，而磁流变液中的磨料或抛光粉也一起跟随旋转，磁流变液的粘度会增加，上述作用综合对模具待修磨或抛光表面实施修磨或抛光；另一方面，高硬度耐磨材料碳化硅纤维本身也具有修磨与抛光的作用，碳化硅纤维在高速旋转下，对待修磨抛光模具产生强力的打磨与抛光作用；当模具达到修磨抛光的工艺要求后，修磨与抛光结束，停止电机，放松磁手柄，提起所述磁体，这时，由于永磁体被提起，磁场消失，磁流变液中的磁性粒子也会失去感应磁场，恢复磁流变液的初态。
[0036]所述的曲面纤刷用于修磨抛光圆形面和自由曲面；所述侧环纤刷用于修磨抛光一定角度的直线或环形边线；所述圆环纤刷用于修磨抛光内环形浅槽、环形曲面等；所述的柱面刷用于修磨抛光管件内孔表面；所述的角刷用于修磨抛光模具的异型角落部位。
[0037]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:本实用新型是模具异型边角面修磨与抛光的有效组件，将磁流变技术应用于模具修磨与抛光工具之中，使用永磁体作为磁场的来源，利用碳化硅纤维丝制造修磨与抛光的器材，碳化硅纤维具有超硬耐磨特性，是修磨抛光的良好材料；短纤维碳化硅丝，在永磁体磁场的作用下，搅动磁流变液，使得磁流变液中的磁粒子聚集，而非磁性抛光粒子相对集中于被抛光表面；在旋转研磨刷头的带动下，永磁体磁场随着旋转，从而改变磁流变液体中的磁场分布，并对模具的异型边角面实施修磨与抛光；针对模具的异型边角面不同的结构特点，设计出不同形面的修磨抛光头，所述的修磨抛光组件，减轻劳动强度，提高修磨与抛光效率，确保模具抛光形面的精度的品质。
[0038]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种模具异型边角面修磨抛光组件，其特征在于，包括夹具接头、传动杆、磁手柄、连接螺纹、平磁体、平面纤刷、铁芯、圆磁体、曲面纤刷、角磁体、侧环纤刷、圆环纤刷、瓦磁体、柱面刷、角刷和金属丝框；所述模具异型边角面修磨抛光组件由平抛组件、圆抛组件、环抛组件和孔抛组件构成，上述四种组件均设置有夹具接头、传动杆、连接螺纹、磁手柄、磁体、铁芯、纤刷、金属丝框；所述传动杆上端设置有夹具接头，所述夹具接头用于连接电动工具，提供驱动旋转动力源，通过电动工具驱动修磨抛光组件转动，实现修磨与抛光功能；所述传动杆下端设置有外连接螺纹，所述铁芯上设置有内孔，所述内孔中设置有内连接螺纹，所述传动杆上的外连接螺纹与所述铁芯上的内连接螺纹匹配设置，并将所述传动杆固定于所述铁芯上；所述磁体包括平磁体、圆磁体、角磁体和瓦磁体；所述磁体上部设置有磁手柄，所述磁手柄与所述磁体通过螺母固定连接，所述磁手柄中心设置有内孔，所述内孔与传动杆匹配设置，所述传动杆可以穿过所述磁手柄的内孔，所述磁手柄可通过提拉在所述传动杆上进行移动，并带动所述磁体一起提升或者下降；所述金属丝框设置于所述铁芯外侧，并与所述铁芯焊接固定，所述金属丝框的形状与所述磁体的形状匹配设置，设置于所述铁芯外侧的所述金属丝框至少设置有三个，所述金属丝框上方为开口设置，所述磁体可以嵌入到相对应的所述金属丝框中，所述纤刷包括平面纤刷、曲面纤刷、侧环纤刷、圆环纤刷、柱面刷和角刷；所述纤刷均为金属刷网一体式结构，所述金属刷网上设置有纤维刷毛，所述的纤维刷毛通过环氧树脂密封焊接于金属刷网上，所述金属刷网通过焊接与所述铁芯相接部分和所述金属丝框相接部分焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种模具异型边角面修磨抛光组件，其特征在于，所述平抛组件、圆抛组件、环抛组件和孔抛组件的夹具接头、传动杆、连接螺纹、磁手柄的结构、连接方式、固定方式相同。
3.根据权利要求1所述的一种模具异型边角面修磨抛光组件，其特征在于，所述平抛组件中的磁体为平磁体，所述平磁体为矩形磁体，所述铁芯为圆柱形铁芯，所述平磁体至少设置有3块；所述纤刷为平面纤刷，所述平面纤刷设置于平抛组件的下方平面上，所述金属丝框为矩形设置，均匀分布于所述铁芯的外侧；所述金属丝框与所述平磁体形状与尺寸匹配设置，所述平磁体可以嵌入到所述金属丝框中。
4.根据权利要求1所述的一种模具异型边角面修磨抛光组件，其特征在于，所述圆抛组件中的磁体为圆磁体，所述圆磁体为下侧面为圆弧形，另外二个侧面为垂直状的结构磁体，所述圆磁体至少设置有3块；所述铁芯为圆柱形铁芯，所述纤刷为曲面纤刷，所述曲面纤刷设置于圆抛组件的下方的圆形曲面上，所述金属丝框为矩形设置，均匀分布于所述铁芯的外侧；所述金属丝框与所述圆磁体形状与尺寸匹配设置，所述圆磁体可以嵌入到所述金属丝框中。
5.根据权利要求1所述的一种模具异型边角面修磨抛光组件，其特征在于，所述环抛组件中的磁体为角磁体，所述角磁体为一个边倾斜的其它三个边互相垂直的磁体结构，所述角磁体至少设置有3块；所述铁芯为圆柱形铁芯，所述纤刷为侧环纤刷和圆环纤刷，所述侧环纤刷以一定角度倾斜设置于所述环抛组件的侧面，所述圆环纤刷设置于所述环抛组件的下平面上，并呈圆环状刷毛设置；所述金属丝框为一个边倾斜的其它三个边互相垂直的结构设置，均匀分布于所述铁芯的外侧；所述金属丝框与所述角磁体形状与尺寸匹配设置，所述角磁体可以嵌入到所述金属丝框中。
6.根据权利要求1所述的一种模具异型边角面修磨抛光组件，其特征在于，所述孔抛组件中的磁体为瓦磁体，所述瓦磁体为长条状四棱柱磁体，所述瓦磁体至少设置有3块；所述铁芯为圆柱形下方带有圆锥形的铁芯，所述瓦磁体均匀分布设置于所述铁芯的圆柱形外侧；所述纤刷为柱面刷和角刷，所述柱面刷设置于所述孔抛组件的圆柱形外侧面上，所述角刷设置于所述铁芯的圆锥形面上；所述金属丝框为长条状四棱框设置，均匀分布于所述铁芯的圆柱形部分外侧；所述金属丝框与所述瓦磁体形状与尺寸匹配设置，所述瓦磁体可以嵌入到所述金属丝框中。
【文档编号】B24B1/00GK203936717SQ201420247247
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】苏永东 申请人:苏州永佳超硬耐磨材料有限公司