粉末冶金干燥装置的制作方法

本发明属于粉末冶金机械技术领域，尤其涉及一种粉末冶金干燥装置。

背景技术：

粉末冶金是取用金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术；而金属粉末注射成型是目前发展迅速的一项成型技术，具有能够形成任意复杂形状的小型零部件，且制品各部位密度均匀性好的优势，该技术是将微细的金属粉末与粘结剂混合，输送至塑化部件内，在塑化部件内受热并转化成熔融态，借助螺杆的推力将熔融态的金属液推送至料筒的前端，在料筒的前端由喷嘴喷射至模具的模腔中，经固化定型后获得成型制品，其工作原理类似于打针用的注射器,但是金属粉末置于空气中不可避免的会在表面附着水分和湿气，针对水分和湿气如果不做相应的处理，必定会影响成型制品的性能。

授权公告号CN 103464761 B的发明专利公开了一种注射成型机用热风式干燥料斗装置，该装置公开了鼓风加热装置、料斗和重锤平衡装置，其中重锤平衡装置用来调节物料的流出，鼓风加热装置对流出的物料进行干燥除湿，该装置能够自动除去原料中附着的水分和湿气，结构简单、操作方便，大大提高了工作效率；但是鼓风机送风通道和物料出料口在同一个位置，在对干燥去湿后的物料进行收集时，鼓风机如果持续处于开动状态会导致加工后的物料被吹散，所以每次收集物料都需要关闭鼓风机，这样操作起来比较麻烦，且影响鼓风机的使用寿命。

技术实现要素：

本发明为了解决物料收集过程中鼓风机来回关闭操作麻烦且影响鼓风机使用寿命，提供了一种粉末冶金干燥装置。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种粉末冶金干燥装置，包括料斗、重锤平衡装置和鼓风加热装置，料斗包括中空的外料斗和设置在外料斗内部的内料斗，外料斗和内料斗之间形成夹层容置空间，外料斗的顶端设有料斗盖，内料斗的下端设有料斗出料口和出料挡板，出料挡板固定在外料斗上，出料挡板下设有水轮式旋转装置，水轮式旋转装置包括偶数根支杆、储物槽和出料口，出料口固定设在旋转装置的中心位置，支杆一端固定在出料口上，储物槽铰接在支杆的另一端，鼓风加热装置的送风通道正对其中一个储物槽。

在本方案中，出料挡板下设有水轮式旋转装置，该装置中心位置固定安装有出料口，所述出料口周围安装有偶数根支杆，储物槽铰接在支杆的另一端，鼓风加热装置的送风通道正对其中一个储物槽，这样在鼓风加热装置对储物槽中的物料进行干燥处理时，储物槽中的物料由于脱水质量会减轻，这样由于杠杆原理，质量变轻的一端支杆会带动储物槽向上移动，达到最高端，在支杆最高端可以对储物槽中已经处理的物料进行收集，收集后，可以在储物槽中重新放置新的物料，同时鼓风加热装置可以对下一个储物槽中的物料进行干燥处理。

本基础方案的原理在于：在对料斗中的物料进行干燥处理的过程中，首先移开出料挡板，物料通过料斗出料口流入料斗出料口下的储物槽中，然后摆动最上方储物槽下的支杆，对其余几个储物槽进行相同的工序并加入相同质量的物料，这样水轮式旋转装置处于平衡状态，开启鼓风机，鼓风机通过其送风通道对其中一个储物槽进行鼓风干燥，该储物槽中的水分和湿气被吹走后，其质量减轻，水轮式旋转装置变的不平衡，质量轻的一端会逐渐上升到最高位置，当该储物槽升到最高位置时，收集该储物槽中的物料，在该储物槽中加入与待除湿干燥储物槽中相同质量的物料，同时鼓风机对下一个储物槽中的物料进行干燥处理，如此往复。

本基础方案的有益效果在于：由于被鼓风机干燥处理的储物槽会在杠杆平衡作用下，自动上升到最高处，这样鼓风机可以对下一个储物槽中的物料同时进行干燥处理，解决了物料收集过程中每次都需要关闭鼓风机，影响鼓风机使用寿命的问题。

方案二：此为基础方案的优选，重锤平衡装置包括平衡杆、重锤和集料槽，平衡杆固定安装在出料挡板下，平衡杆位于料斗出料口下的一端放置集料槽，平衡杆另一端放置能够调节的重锤。有益效果：由于重锤平衡装置的一端放置重锤，一端用来放置从料斗出料口流出的物料，每次这样衡量，可以使的每次取出的物料质量相当。

方案三：此为方案二的优选，水轮式旋转装置上设有四根从出料口出发的支杆，相邻支杆之间的角度为90度。有益效果：四根支杆可以使得水轮式旋转装置水平方向平衡，鼓风机可以设置在水平位置，方便对水平方向储物槽中的物料进行干燥处理。

方案四：此为方案三的优选，出料口与支杆呈45度角固定连接，支杆背对出料口的一侧均开有出料槽。有益效果：这样干燥好的储物槽上升到最高端时，抽出储物槽下端的底板，储物槽中的物料可以沿着支杆上的出料槽自动流入水轮式旋转装置中心位置的出料口进行收集。

方案五：此为方案四的优选，鼓风机上设有电加热管。有益效果：这样鼓风机将经电加热管加热后的热风对储物槽中的物料进行加热干燥，这样加热效率高，且加热效果好。

方案六：此为方案五的优选，鼓风机的送风通道口处设有空气过滤器。有益效果：这样空气过滤器可以将空气中的杂质过滤，避免污染储物槽中的物料。

方案七：此为方案六的优选，出料口的直径小于集料槽直径。有益效果：出料口的直径小于集料槽的直径，这样在对集料槽加入物料时，不会将物料洒入外料斗和内料斗之间的夹层容置空间中，避免物料浪费。

方案八：此为方案七的优选，出料口一端连接收料箱。有益效果：这样可以将干燥好的物料通过支杆上的出料槽直接进入收料箱中。

附图说明

图1是本发明粉末冶金干燥装置的示意图；

图2是本发明粉末冶金干燥装置水轮式旋转装置的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：

外料斗10、内料斗11、夹层容置空间12、料斗盖13、料斗出料口14、出料挡板15、重锤16、集料槽17、平衡杆18、储物槽19、支杆20、出料口21、电加热管22、鼓风机23、空气过滤器24、收料箱25。

如图1所示的粉末冶金干燥装置，包括料斗、重锤平衡装置和鼓风加热装置，料斗包括中空的外料斗10和设置在外料斗10内部的内料斗11，外料斗10和内料斗11之间形成夹层容置空间12，外料斗10的顶端设有料斗盖13，内料斗11的下端设有料斗出料口14和出料挡板15，出料挡板15固定在外料斗10上，出料挡板15下设有水轮式旋转装置，水轮式旋转装置包括四根从出料口21出发的支杆20、储物槽19和出料口21，相邻支杆20之间的角度为90度，出料口21固定设在旋转装置的中心位置，如图2所示支杆20一端固定在出料口21上，出料口21一端连接收料箱25，储物槽19铰接在支杆20的另一端；重锤16平衡装置包括平衡杆18、重锤16和集料槽17，平衡杆18固定安装在出料挡板15下，平衡杆18位于料斗出料口21下的一端放置集料槽17，平衡杆18另一端放置能够调节的重锤16；鼓风机23上设有电加热管22，鼓风机23的送风通道正对水平方向的一个储物槽19，鼓风机23的送风通道口处设有空气过滤器24。

在对料斗中的物料进行干燥处理的过程中，首先移开出料挡板15，物料通过料斗出料口21流入平衡杆18一端的集料槽17中，由于平衡杆18的另一端放置重锤16，每次这样衡量，可以使每次取出的物料质量相当；移动重锤16，将集料槽17中的物料流入集料槽17下方的储物槽19中，然后摆动最上方储物槽19下的支杆20，对其余几个储物槽19进行相同的工序并加入相同质量的物料，这样水轮式旋转装置处于平衡状态，开启鼓风机23和电加热管22，鼓风机23通过其送风通道对其中一个储物槽19进行鼓风干燥，该储物槽19中的水分和湿气被吹走后，其质量减轻，水轮式旋转装置变的不平衡，质量轻的一端会逐渐上升到最高位置，当该储物槽19升到最高位置时，抽出储物槽19下端的底板，储物槽19中的物料就会沿着支杆20上的出料槽自动流入水轮式旋转装置中心位置的出料口21下的收集箱，再次向最上方空置的储物槽19中加入与为除湿干燥储物槽19中相同质量的物料，同时鼓风机23对下一个储物槽19中的物料进行干燥处理，如此往复。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。