风洞干燥线的制作方法

本实用新型涉及砂模干燥装置，具体地说，涉及一种风洞干燥线。

背景技术：

在浇铸生产铸件过程中，先要将蜡模制作成砂模再进行浇铸。砂模制作完毕后，需要对其进行干燥处理。传统的砂模干燥方式是采用烘干设备进行烘干处理，不仅耗能大，而且干燥不均匀，导致产品质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种风洞干燥线，以解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种风洞干燥线，其特征在于：包括支撑架、上层轨道、中层轨道、下层轨道、链条、链条驱动装置和若干个轴流风机；所述上层轨道、中层轨道和下层轨道均为曲折回转的结构设计，从上到下依次固定在支撑架上，其中，所述上层轨道的起始端通过一号连接轨道与中层轨道的末端相连接，所述上层轨道的末端通过二号连接轨道与下层轨道的起始端相连接，所述中层轨道的起始端通过三号连接轨道与下层轨道的末端相连接；所述上层轨道、中层轨道、下层轨道以及三个连接轨道的截面均为∩形状，它们按照次序连接形成一个闭合回路；所述链条设置在该闭合回路中，在链条驱动装置的驱动下循环运行；所述链条上间隔设置有若干个挂钩；所述轴流风机包括固定设置在上层轨道起始端部位的一号纵向轴流风机、固定设置在上层轨道末端部位下方的二号纵向轴流风机、固定设置在中层轨道起始端部位下方的三号纵向轴流风机、固定设置在中层轨道中间部位下方的四号纵向轴流风机和固定设置在下层轨道起始端下方的横向轴流风机。

进一步地说，所述链条驱动装置固定安装在上层轨道的起始端部位。

再进一步说，所述横向轴流风机设有两个，水平设置并固定在轴流风机支架的顶部；四个纵向轴流风机均纵向设置并固定在支撑架上。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型采用若干个交错分布的轴流风机形成循环风洞，对悬挂在挂钩上随链条沿着轨道曲折回转运行的砂模进行风干处理，不仅耗能小，而且，干燥效果好，能保证产品的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的侧视结构示意图；

图2为本实用新型中所述上层轨道的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中所述中层轨道的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中所述下层轨道的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

参照图1，本实用新型所述风洞干燥线，包括支撑架1、上层轨道5、中层轨道6、下层轨道7、链条3、链条驱动装置4和若干个轴流风机。所述链条驱动装置固定安装在上层轨道5的起始端部位。

如图2-4所示，所述上层轨道5、中层轨道6和下层轨道7均为曲折回转的结构设计。它们从上到下依次固定在支撑架1上，其中，所述上层轨道5的起始端通过一号连接轨道81与中层轨道6的末端相连接，所述上层轨道5的末端通过二号连接轨道82与下层轨道7的起始端相连接，所述中层轨道6的起始端通过三号连接轨道83与下层轨道7的末端相连接；所述上层轨道5、中层轨道6、下层轨道7以及三个连接轨道的截面均为∩形状，它们按照次序连接形成一个闭合回路；所述链条3设置在该闭合回路中，在链条驱动装置4的驱动下循环运行；所述链条3上间隔设置有若干个挂钩2。

所述轴流风机包括固定设置在上层轨道5起始端部位的一号纵向轴流风机91、固定设置在上层轨道5末端部位下方的二号纵向轴流风机92、固定设置在中层轨道6起始端部位下方的三号纵向轴流风机93、固定设置在中层轨道6中间部位下方的四号纵向轴流风机94和固定设置在下层轨道7起始端下方的横向轴流风机95。所述横向轴流风机95设有两个，水平设置并固定在轴流风机支架10的顶部；四个纵向轴流风机均纵向设置并固定在支撑架1上。

使用时，将制作好的砂模悬挂在下层轨道7的起始端部位链条上的挂钩上，链条驱动装置4驱动链条3运行，砂模随着链条3沿着轨道曲折回转运行，交错分布的轴流风机形成循环风洞，对砂模进行风干处理；当砂模由下层轨道7的起始端起，最终再回到下层轨道7的起始端时，干燥处理完毕，即可从挂钩上取下进行下一道工序。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。