本实用新型涉及磨刀棒技术领域，具体为一种金刚石磨刀棒。
背景技术：
磨刀棒主要用于各类刀具磨切，解决各种刀具快速锋利等问题，磨刀棒最基本的要求就是耐磨强度高，但是现有金刚石磨刀棒由于金刚石本身不通电，想要达到磨刀棒耐磨等特点，技术要求高，实现困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金刚石磨刀棒，具有工艺环保、生产效率高，外观平整，耐磨强度高的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金刚石磨刀棒，包括金刚石棒，所述金刚石棒上设置有棒体，棒体内嵌在金刚石棒的内部；所述棒体为圆柱体结构，棒体圆柱体结构的外表面设置有金刚石粉层，金刚石粉层附着在棒体的外侧；所述金刚石棒的一侧设置有手柄，手柄套接在金刚石棒的一端；所述手柄包括柄身和柄帽，柄帽在柄身的一侧，柄身和柄帽采用一体成型的技术制作；所述手柄设置有凹槽，凹槽开设在手柄的内部；所述金刚石棒一端的棒杆安装在凹槽内，金刚石棒的外侧套接有限位环，限位环安装在柄帽的一侧；所述手柄的一侧设置有柄头，柄头呈弧形结构，柄头上设置有圆形通孔，圆形通孔开设在柄头的居中位置。
优选的，所述棒体选用钢材中号钢截料、磨光精车制作而成。
优选的，所述金刚石粉层采用弱电流低压电铸的方式附着到棒体的外侧。
优选的，所述手柄为一种PP耐磨胶材质的构件。
优选的，所述金刚石棒、手柄和限位环的中心在一条轴线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本金刚石磨刀棒，通过设置的金刚石棒、棒体、金刚石粉层、手柄、柄身、柄帽、凹槽、棒杆、限位环、柄头和圆形通孔，金刚石粉层采用弱电流低压电铸的方式附着到棒体的外侧，具有外观平整，耐磨强度高等特点，选用钢材中45号刚为金刚石棒的主体，经过前期选材，截料，磨光精车，把经过特殊处理过的金刚石粉电铸到棒体上加固而成，在磨刀的过程中刀和棒的结合更加紧密，流畅自如，轻松完成钢制刀具与金刚石棒擦过程，在钢制刀具和金刚石棒的磨切过程中的主要是把刀快速轻松的磨好，使刀的刀刃更加平整细腻锋利；具有工艺环保、生产效率高等优势，是替代旧磨刀石的理想工具之首选，前景辽阔，具有革命性突破，新一代的磨刀工具就此诞生。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型剖视图。
图中：1金刚石棒、2棒体、3金刚石粉层、4手柄、5柄身、6柄帽、7凹槽、8棒杆、9限位环、10柄头、11圆形通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种金刚石磨刀棒，包括金刚石棒1，金刚石棒1上设置有棒体2，棒体2内嵌在金刚石棒1的内部；棒体2选用钢材中45号钢截料、磨光精车制作而成；棒体2为圆柱体结构，棒体2圆柱体结构的外表面设置有金刚石粉层3，金刚石粉层3附着在棒体2的外侧；金刚石粉层3采用弱电流低压电铸的方式附着到棒体2的外侧；金刚石棒1的一侧设置有手柄4，手柄4套接在金刚石棒1的一端；手柄4为一种PP耐磨胶材质的构件；手柄4包括柄身5 和柄帽6，柄帽6在柄身5的一侧，柄身5和柄帽6采用一体成型的技术制作；手柄4设置有凹槽7，凹槽7开设在手柄4的内部；金刚石棒1一端的棒杆8安装在凹槽7内，金刚石棒1的外侧套接有限位环9，限位环9安装在柄帽6的一侧；手柄4的一侧设置有柄头10，柄头10呈弧形结构，柄头10上设置有圆形通孔11，圆形通孔11开设在柄头10的居中位置；金刚石棒1、手柄4和限位环9的中心在一条轴线上。
综上所述：该金刚石磨刀棒，通过设置的金刚石棒1、棒体2、金刚石粉层 3、手柄4、柄身5、柄帽6、凹槽7、棒杆8、限位环9、柄头10和圆形通孔11，金刚石粉层3采用弱电流低压电铸的方式附着到棒体2的外侧，具有外观平整，耐磨强度高等特点，选用钢材中45号刚为金刚石棒1的主体，经过前期选材，截料，磨光精车，把经过特殊处理过的金刚石粉电铸到棒体2上加固而成，在磨刀的过程中刀和棒的结合更加紧密，流畅自如，轻松完成钢制刀具与金刚石棒1擦过程，在钢制刀具和金刚石棒1的磨切过程中的主要是把刀快速轻松的磨好，使刀的刀刃更加平整细腻锋利；具有工艺环保、生产效率高等优势，是替代旧磨刀石的理想工具之首选，前景辽阔，具有革命性突破，新一代的磨刀工具就此诞生。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。