金刚石砂轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种金刚石砂轮，包括砂轮的基体，所述基体的两端面对称设有环形槽将基体分割为环状的磨层安装部和砂轮固定部，磨层安装部的轴向长度大于砂轮固定部的轴向长度，砂轮固定部的中心设有带键槽的安装孔，所述磨层安装部的圆周面上电镀有一层金刚石磨层，金刚石磨层的粒度为48目～60目，所述金刚石磨层上沿圆周均匀设有多个排屑槽，这些排屑槽的延伸方向与基体轴心线之间的夹角α为25°～35°。本实用新型具有很高的耐用度和稳定性，提高加工效率，保证制动器总成的尺寸稳定性。
【专利说明】金刚石砂轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种砂轮，特别涉及一种金刚石砂轮。
【背景技术】
[0002]目前使用的氯化硅砂轮磨削加工制动器总成时，由于氯化硅砂轮的硬度不够高，磨损速度较快，导致加工制动器总成的效率较低(每分钟一件)，氯化硅砂轮磨损后导致加工出的制动器总成尺寸不稳定，为保证产品质量，需频繁调整氯化硅砂轮(每加工100件产品需调整尺寸)，同时使用氯化硅砂轮加工制动器总成的过程中，由于氯化硅砂轮的磨损速度较快，砂轮圆周面上产生大量积屑，需频繁修正、打磨砂轮(每加工100件产品需修正、打磨砂轮)，严重影响制动器总成的加工效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种金刚石砂轮，具有很高的耐用度和稳定性，提高加工效率，保证制动器总成的尺寸稳定性。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种金刚石砂轮，包括砂轮的基体，所述基体的两端面对称设有环形槽将基体分割为环状的磨层安装部和砂轮固定部，磨层安装部的轴向长度大于砂轮固定部的轴向长度，砂轮固定部的中心设有带键槽的安装孔，所述磨层安装部的圆周面上电镀有一层金刚石磨层，金刚石磨层的粒度为48目?60目，所述金刚石磨层上沿圆周均匀设有多个排屑槽，这些排屑槽的延伸方向与基体轴心线之间的夹角α为25°?35。。
[0005]所述砂轮的基体上沿圆周均匀设有多个减重孔。
[0006]所述排屑槽的槽深为4?6 mm，排屑槽的槽宽为4?6 mm。
[0007]所述基体采用45号钢制成。
[0008]采用上述技术方案:一种金刚石砂轮，包括砂轮的基体，所述基体的两端面对称设有环形槽将基体分割为环状的磨层安装部和砂轮固定部，磨层安装部的轴向长度大于砂轮固定部的轴向长度，设置环形槽起减重的作用，磨层安装部的轴向长度较大，也能保证砂轮磨层的磨削面积足够大，提高加工效率。砂轮固定部的中心设有带键槽的安装孔，砂轮通过安装孔固定安装在转轴上。所述磨层安装部的圆周面上电镀有一层金刚石磨层，金刚石磨层的粒度为48目?60目，金刚石的硬度较高，制成磨层磨削加工件时，具有更高的耐用性和稳定性，提高加工效率，有效保证加工件的尺寸稳定性。所述金刚石磨层上沿圆周均匀设有多个排屑槽，这些排屑槽的延伸方向与基体轴心线之间的夹角α为25°?35°，磨削加工件生成的积屑掉落进排屑槽，由于排屑槽与基体轴心线之间具有25°?35°的夹角，砂轮高速旋转时，将积屑自排屑槽中排出，有效防止砂轮圆周面上产生大量积屑，避免频繁修正、打磨砂轮。
[0009]所述基体采用45号钢制成，提高砂轮基体的耐用度和加工尺寸的稳定性，有效防止金刚石砂轮破裂伤人。
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】作进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为图1的A向示意图；
[0013]图3为本实用新型金刚石磨层的结构示意图。
[0014]附图中，I为基体，11为磨层安装部，12为砂轮固定部，2为键槽，3为安装孔，4为金刚石磨层，5为排屑槽,6为减重孔,7为环形槽。
【具体实施方式】
[0015]参见图1至图3，一种金刚石砂轮，包括砂轮的基体1，基体I的两端面对称设有环形槽7将基体I分割为环状的磨层安装部11和砂轮固定部12，砂轮的基体I上沿圆周均匀设有多个减重孔6，环形槽和减重孔均能有效减轻砂轮的重量，磨层安装部11的轴向长度大于砂轮固定部12的轴向长度，本实施例中，所述基体I采用45号钢制成，基体I的直径为180 mm，磨层安装部11的轴向长度为35 mm，磨层安装部的径向厚度为6 mm，砂轮固定部12的轴向长度为20 mm，砂轮固定部12的直径为40 mm，减重孔6的数量为四个，减重孔6的直径均为40 mm,为适应加工不同尺寸的加工件的需要，砂轮的各项尺寸参数也可作相应的更改。所述砂轮固定部12的中心设有带键槽2的安装孔3，本实施例中，安装孔3的直径为24 mm,键槽2的槽深为4 mm,键槽2的槽宽为8 mm,砂轮通过安装孔固定安装在转轴上，并通过键槽周向定位。所述磨层安装部11的圆周面上电镀有一层金刚石磨层4，金刚石磨层4的粒度为48目?60目，金刚石磨层的厚度为4?6mm，所述金刚石磨层4上沿圆周均匀设有多个排屑槽5，排屑槽5的槽深为4?6 mm，排屑槽5的槽宽为4?6 mm，这些排屑槽5的延伸方向与基体I轴心线之间的夹角α为25°?35°，本实施例中，金刚石磨层的厚度为5 mm，排屑槽的槽宽为5 mm，排屑槽的槽深为5 mm，排屑槽的延伸方向与基体轴心线之间的夹角为30°，最优的，所述金刚石磨层的粒度为60目，且在生产砂轮时，需保证金刚石磨层表面平整、无凸点。
[0016]采用本技术方案生产的金刚石砂轮加工制动器总成时，每分钟能加工完成三至四件产品，连续加工3000件产品后也能保证产品尺寸稳定性而不需修正、打磨砂轮，极大的提闻了广品的生广效率。
【权利要求】
1.一种金刚石砂轮，包括砂轮的基体(I)，其特征在于:所述基体(I)的两端面对称设有环形槽(7)将基体(I)分割为环状的磨层安装部(11)和砂轮固定部(12)，磨层安装部(11)的轴向长度大于砂轮固定部(12 )的轴向长度，砂轮固定部(12 )的中心设有带键槽(2 )的安装孔(3)，所述磨层安装部(11)的圆周面上电镀有一层金刚石磨层(4)，金刚石磨层(4)的粒度为48目?60目，所述金刚石磨层(4)上沿圆周均匀设有多个排屑槽(5)，这些排屑槽(5)的延伸方向与基体(I)轴心线之间的夹角α为25°?35°。
2.根据权利要求1所述的金刚石砂轮，其特征在于:所述砂轮的基体(I)上沿圆周均匀设有多个减重孔(6)。
3.根据权利要求1所述的金刚石砂轮，其特征在于:所述排屑槽(5)的槽深为4?6mm，排屑槽(5)的槽宽为4?6 mm。
4.根据权利要求1所述的金刚石砂轮，其特征在于:所述基体(I)采用45号钢制成。
【文档编号】B24D5/00GK203993580SQ201420389455
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】黄云亮, 雷文东 申请人:重庆振华制动器有限公司