金刚笔修整架的制作方法
【专利摘要】本实用新型所述的金刚笔修整架，涉及一种砂轮外圆磨床附件。其特征在于左端支架与右端支架装于支架座上；支撑杆装于右端支架上部的支撑杆孔内，并通过支撑杆紧固螺栓固定；金刚笔装于支撑杆的前端；左端支架上部加工有C型槽，有C型槽开口处通过固定螺钉装有轴承盖；按C型槽内装有驱动机构；驱动装置上装有金刚笔。驱动机构包括齿轮轴与齿条，齿条装于C型槽下部的导轨上；齿轮轴的两端装于轴承上并与齿条啮合，齿轮轴的一端穿过轴承盖的通孔；齿轮轴穿过轴承盖的一端上通过固定螺钉装有旋转手柄。本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、提高了工作效率、提高了产品精度等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型金刚笔修整架。
【专利说明】金刚笔修整架
【技术领域】
[0001] 本实用新型所述的金刚笔修整架，涉及一种砂轮外圆磨床附件。
【背景技术】
[0002] 外圆磨床磨削过程中，砂轮的磨削性能在很大程度上取决于砂轮表面特性，砂轮 的形状精度及尺寸精度直接影响工件的加工质量，有的甚至可能导致工件报废。目前，外圆 磨床的砂轮圆周面主要起到磨削工件的作用，所以一般情况下都去修整砂轮圆周表面，但 是，往往根据加工工件的要求时常要利用砂轮的端面来进行磨削，例如阶梯轴的轴肩等，这 样就需要我们用金刚笔来修整砂轮的端面，一般砂轮修整架没有修整砂轮端面的功能，于 是就用人手拿着金刚笔来修整砂轮端面。砂轮端面修整一般要求修整后砂轮端面应与砂轮 修整前端面成有Γ左右的夹角，如修整后角度过大，砂轮局部变薄强度降低，角度过小，磨 削完的工件质量很难保证，所以这种方法既不安全也不能保证角度的要求，而且影响加工 工件的质量。
[0003] 针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的金刚笔修整架，从而克 服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
【发明内容】
[0004] 鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的金 刚笔修整架。有以解决现有技术中存在的：1、手动修整砂轮端面危险性高；2、修整后砂轮 端面应与砂轮修整前端面成有Γ夹角很难保证等问题。
[0005] 本实用新型的技术解决方案是这样实现的：
[0006] 本实用新型所述的金刚笔修整架，其特征在于金刚笔修整架是由支架座、左端支 架、右端支架、齿条、齿轮轴及支撑杆；左端支架与右端支架装于支架座上；支撑杆装于右 端支架上部的支撑杆孔内，并通过支撑杆紧固螺栓固定；金刚笔装于支撑杆的前端；左端 支架上部加工有C型槽，有C型槽开口处通过固定螺钉装有轴承盖；按C型槽内装有驱动机 构；驱动装置上装有金刚笔。
[0007] 本实用新型所述的支撑杆的一端加工有轴向的安装孔，金刚笔装于安装孔上并通 过金刚笔紧固螺栓紧固。
[0008] 本实用新型所述的C型槽的侧壁与轴承盖上分别装有一个轴承；轴承盖上加工有 与轴承相同的同心通孔。
[0009] 本实用新型所述的驱动机构包括齿轮轴与齿条，齿条装于C型槽下部的导轨上； 齿轮轴的两端装于轴承上并与齿条啮合，齿轮轴的一端穿过轴承盖的通孔；齿轮轴穿过轴 承盖的一端上通过固定螺钉装有旋转手柄。
[0010] 本实用新型所述的齿条的一端的安装台侧部加工有径向的安装孔，金刚笔装于安 装孔上并通过金刚笔紧固螺栓紧固。
[0011] 本实用新型所述的齿条的轴心线向待加工砂轮的径向倾斜α度角，α=1°。
[0012] 本实用新型所述的左端支架与右端支架上安装的金刚笔均在一侧；左端支架上的 金刚笔的笔尖朝向右端支架的方向
[0013] 本实用新型所述的旋转手柄外表面加工有滚花。
[0014] 本实用新型在万能外圆磨上是可拆卸的，也就是说使用时把它安装上，不使用时 将它拆下。使用时，将金刚笔修整架的支架座通过螺栓固定在万能外圆磨床的工作台上。当 砂轮只修整圆周面时，可将左端支架通过齿轮轴传动齿条将其安装台退回，左端支架上的 金刚笔不参加修整，同时也防止在修整圆周面时砂轮端面碰撞到左端支架的安装台；当要 修整砂轮端面时，将其左端的安装台伸出，将金刚笔的笔尖对准砂轮的圆周面与端面的交 界线，此时缓慢的旋转旋转手柄，延着砂轮的径向方向进给移动，直到修整到预定的位置后 将金刚笔退出。
[0015] 本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：
[0016] 1、由于使用了本实用新型，由支承杆代替手动修整砂轮端面，大大降低了危险性。
[0017] 2、由于使用了本实用新型，能够准确的保证修整后砂轮端面应与砂轮修整前端面 成有Γ左右的夹角。
[0018] 3、由于使用了本实用新型，方便快捷，角度调整准确，节省时间，提高生产效率。 [0019] 本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、提高了工作效率、提高了产品精 度等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 本实用新型共有3幅附图，其中：
[0021] 附图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
[0022] 附图2为本实用新型左视结构示意图；
[0023] 附图3为本实用新型俯视结构示意图。
[0024] 在图中：1、支架座2、左端支架3、齿条4、导轨5、轴承盖6、齿轮轴7、固定螺钉8、旋 转手柄9、支撑杆10、C型槽11、支撑杆紧固螺栓12、支撑杆13、支撑杆孔14、右端支架15、 金刚笔紧固螺栓16、金刚笔17、安装孔18、安装台19、砂轮。
【具体实施方式】
[0025] 本实用新型的具体实施例如附图所示，其特征在于金刚笔修整架是由支架座1、左 端支架2、右端支架14、齿条3、齿轮轴6及支撑杆12 ;左端支架2与右端支架14装于支架 座1上；支撑杆9装于右端支架14上部的支撑杆孔13内，并通过支撑杆紧固螺栓11固定； 金刚笔16装于支撑杆9的前端；左端支架2上部加工有C型槽10,有C型槽10开口处通 过固定螺钉7装有轴承盖5 ;按C型槽10内装有驱动机构；驱动装置上装有金刚笔16。
[0026] 支撑杆9的一端加工有轴向的安装孔17,金刚笔16装于安装孔17上并通过金刚 笔紧固螺栓15紧固。
[0027] C型槽10的侧壁与轴承盖5上分别装有一个轴承9 ;轴承盖5上加工有与轴承9 相同的同心通孔。
[0028] 驱动机构包括齿轮轴6与齿条3,齿条3装于C型槽10下部的导轨4上；齿轮轴 6的两端装于轴承9上并与齿条3啮合,齿轮轴6的一端穿过轴承盖5的通孔；齿轮轴6穿 过轴承盖5的一端上通过固定螺钉7装有旋转手柄8。
[0029] 齿条3的一端的安装台18侧部加工有径向的安装孔17,金刚笔16装于安装孔17 上并通过金刚笔紧固螺栓15紧固。
[0030] 齿条3的轴心线向待加工砂轮19的径向倾斜α度角，α =1°。
[0031] 左端支架2与右端支架14上安装的金刚笔16均在一侧；左端支架2上的金刚笔 16的笔尖朝向右端支架14的方向
[0032] 旋转手柄（8)外表面加工有滚花。
[0033] 以上所述，仅为本实用新型的较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并 不局限于此，所有熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实 用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的 保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种金刚笔修整架，其特征在于金刚笔修整架包括支架座（1)、左端支架（2)、右端 支架（14)、齿条（3)、齿轮轴（6)及支撑杆（12);左端支架（2)与右端支架（14)装于支架 座（1)上；支撑杆（9)装于右端支架（14)上部的支撑杆孔（13)内，并通过支撑杆紧固螺栓 (11)固定；金刚笔（16)装于支撑杆（9)的前端；左端支架（2)上部加工有C型槽（10)，有 C型槽（10)开口处通过固定螺钉（7)装有轴承盖（5);按C型槽（10)内装有驱动机构；驱 动装置上装有金刚笔（16)。
2. 根据权利要求1所述的金刚笔修整架，其特征在于所述的支撑杆（9)的一端加工有 轴向的安装孔（17)，金刚笔（16)装于安装孔（17)上并通过金刚笔紧固螺栓（15)紧固。
3. 根据权利要求1所述的金刚笔修整架，其特征在于所述的C型槽（10)的侧壁与轴承 盖（5)上分别装有一个轴承（9);轴承盖（5)上加工有与轴承（9)相同的同心通孔。
4. 根据权利要求1所述的金刚笔修整架，其特征在于所述的驱动机构包括齿轮轴（6) 与齿条（3)，齿条（3)装于C型槽（10)下部的导轨（4)上；齿轮轴（6)的两端装于轴承（9) 上并与齿条（3)啮合,齿轮轴（6)的一端穿过轴承盖（5)的通孔；齿轮轴（6)穿过轴承盖 (5)的一端上通过固定螺钉（7)装有旋转手柄（8)。
5. 根据权利要求4所述的金刚笔修整架，其特征在于所述的齿条（3) -端的安装台 (18)侦彳部加工有径向的安装孔（17)，金刚笔（16)装于安装孔（17)上并通过金刚笔紧固螺 栓（15)紧固。
6. 根据权利要求4所述的金刚笔修整架，其特征在于所述的齿条（3)的轴心线向待加 工砂轮（19)的径向倾斜α度角，α = Γ。
7. 根据权利要求1所述的金刚笔修整架，其特征在于所述的左端支架（2)与右端支架 (14)上安装的金刚笔（16)均在一侧；左端支架（2)上的金刚笔（16)的笔尖朝向右端支架 (14)的方向。
8. 根据权利要求4所述的金刚笔修整架，其特征在于所述的旋转手柄⑶外表面加工 有滚花。
【文档编号】B24B53/12GK203887704SQ201420074927
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年2月20日 优先权日:2014年2月20日
【发明者】马廷辉 申请人:大连职业技术学院