自动换向的横向往复移动磨刀石装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动换向的横向往复移动磨刀石装置，包括通过丝杆螺母副和驱动部件连接的磨刀石安装座；驱动部件包括分别通过两个空套在丝杆上且传动方向相反的第一单向离合器和第二单向离合器连接在丝杆两端部的第一换向齿轮和第二换向齿轮；机架还连接有直线直线往复移动刀架，刀架上固定连接有分别用于驱动第一换向齿轮和第二换向齿轮的两换向齿条；两个单向离合器内圈一侧分别形成有两个端面离合器，两个端面离合器的从动件滑动套装在丝杆上，两离合器从动件分别连接有拨叉，两拨叉连接成刚性体并滑动连接在机架上，拨叉连接有自动换向控制机构。本实用新型的有益效果是，磨刀石磨耗均匀、刀具刃磨质量好、磨刀石利用率高；且换向结构简单、操作方便。
【专利说明】自动换向的横向往复移动磨刀石装置
【技术领域】
[0001]本实用新型专利涉及到一种厨房用刀磨刀机部件，特别是一种用于刀具纵向直线往复移动的厨房用刀磨刀机的自动换向的横向往复移动的磨刀石装置。
【背景技术】
[0002]厨房用刀的主要品种为菜刀。现有厨房用刀通常采用两种研磨方式，一是采用磨刀石由磨刀人员手持刀具直接在磨刀石上直线往复移动的手工磨削，该磨削方式效率低，劳动强度大，且研磨质量参差不齐，即磨削后刀具的锋利程度、磨削一次后的使用寿命以及每磨削一次刀具的损耗量都受磨刀人员技能水平的高低影响。二是利用旋转砂轮构成的磨刀机磨削，其刀具进给方式包括由人工手持刀具手动进给和进给机构进行机械进给。但现有砂轮机或磨刀机都是采用旋转的砂轮作为研磨工具进行刀具磨削，其刀具磨损量大，刀具使用寿命低，且砂轮本体容易飞溅散落磨粒，容易对厨房环境造成污染。为此，需要一种采用条形磨刀石刀具直线往复移动的磨刀机，以减小刀具磨耗量，消除磨粒飞溅散落造成磨刀环境污染。这种磨刀机的磨刀石需要垂直于刀具移动方向直线往复移动，以完成整个刀刃长度的磨削。磨刀石的这种横向直线往复移动可通过单独的电机驱动，也可通过传动系统将刀架的驱动动力接入的方式驱动，该传动系统不需设置换向机构，以实现磨刀石装置的直线往复移动。这类换向控制既可采用机械结构实现，也可采用电气控制实现。为确保换向的可靠性，特别是对于徒手推拉的磨刀机而言，显然需要一种具有机械换向机构的磨刀石装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是针对现有技术的不足，提供自动换向的横向往复移动磨刀石装置，该磨刀石装置用于刀具纵向直线往复移动的磨刀机，通过换向控制机构实现磨刀石横向直线往复移动的自动换向，从而完成刀具整个刀刃长度方向的磨削，其磨刀石磨耗均匀、刀具刃磨质量高、换向可靠性高。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
[0005]一种自动换向的横向往复移动磨刀石装置，包括磨刀石安装座，该磨刀石安装座通过导轨副结构滑动连接在磨刀机机架两侧墙之间的连接横梁上，磨刀石安装座与所述机架之间设有丝杆螺母副，该丝杆螺母副的螺母与所述磨刀石安装座固定连接，该丝杆螺母副的丝杆可转动地连接在所述机架上，该丝杆连接有带动其正反向旋转的驱动部件，该丝杆的轴线垂直于所述机架纵向；所述驱动部件包括第一换向齿轮和第二换向齿轮，第一换向齿轮和第二换向齿轮分别通过两个传动方向相反的第一单向离合器和第二单向离合器连接在所述丝杆两端，第一单向离合器和第二单向离合器通过对应内圈空套在所述丝杆上，第一单向离合器和第二单向离合器内圈一侧分别形成有第一端面离合器和第二端面离合器，第一端面离合器和第二端面离合器的离合器从动件通过花键配合结构滑动套装在所述丝杆上，离合器从动件连接有拨叉，两拨叉通过中间构件连接成刚性体，该中间构件呈管状，该中间构件通过花键配合结构套装在拨叉轴上，该拨叉轴固定连接在所述机架上；所述中间构件连接有换向控制机构，该控制机构用于推动所述中间构件移动，以使第一端面离合器或第二端面离合器形成结合；所述机架上还设有具有U形框架结构的刀架，该刀架由其U形底框边通过驱动装置和导轨副结构形成沿所述机架的纵向直线往复移动；该刀架的U形框底边位于所述磨刀石安装座下方，刀架的U形底框边上固定连接有分别用于驱动所述第一换向齿轮和第二换向齿轮的两换向齿条；所述换向控制机构包括设在中间构件上的两个挡舌；所述刀架的U框架的框边与所述磨刀石安装座之间设有具有内凸轮曲面的凸轮板，凸轮板上转动连接有一转臂，转臂中部上端连接有第一滚轮，该第一滚轮滑动位于所述磨刀石安装座下端面设有的滑槽中，该滑槽垂直于磨刀石安装座的直线往复移动方向；所述转臂远端设有一随内凸轮曲面伸缩的弹性伸缩构件，该弹性伸缩构件自由端与所述凸轮板的内凸轮曲面活动连接；所述凸轮板上设有贯穿厚度的长条孔，所述两个挡舌滑动配合在对应的所述长条孔内，两个挡舌的相向面构成所述内凸轮曲面中的两段，该两段形成所述内凸轮曲面中两个均布的陡升顶端段。
[0006]采用前述技术方案的本实用新型，刀架沿机架纵向直线往复移动，在任一端面离合器结合及刀架直线往复移动过程中，只有设定的一个方向移动才能带动磨刀石安装座按设定方向移动；反之，在另一个端面离合器结合及刀架本体直线往复移动过程中，只有设定的另一个方向移动才能带动磨刀石安装座按前述相反方向移动，从而可实现在刀架纵向直线往复移动多次的一个刀刃面的研磨时间或研磨次数内，磨刀石安装座横向直线往复移动一次，以确保刀具的刃磨质量。磨刀石安装座形成横向直线往复移动，以在刀具整个刃带宽度大于条形磨刀石的宽度时，顺利地实现刀具整个刃带的磨削，同时，可确保磨刀石磨损均匀，提高磨刀石的利用率。其换向动作通过横向直线往复移动的磨刀石安装座带动转臂转动，转臂上弹性伸缩构件在内凸轮曲面中两个均布的陡升顶端段处伸出，通过推动挡舌使中间构件及两个拨叉同步移动，继而第一端面离合器和第二端面离合器中的一个结合，另一个分离完成换向过程；其换向依靠机械结构件实现，可靠性高。
[0007]优选的，所述弹性伸缩构件滑动配合在转臂的轴向安装孔中，在该轴向安装孔的孔底与弹性伸缩构件里端之间连接有第一压缩弹簧，该弹性伸缩构件的外端设有第二滚轮，该第二滚轮滚动连接在所述凸轮板的内凸轮曲面上。以提高转臂的灵活性和弹性伸缩构件伸出的可靠性，进一步提高换向可靠度。
[0008]优选的，所述拨叉轴上还空套有两个过渡齿轮，两个过渡齿轮分别啮合在一换向齿条与所述第一换向齿轮之间和另一换向齿条与所述第二换向齿轮之间。以提高运动平稳性，降低传动噪音。
[0009]本实用新型的有益效果是，磨刀石磨耗均匀、刀具刃磨质量高、换向可靠性高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型图1中的A— A剖视图。
[0012]图3是本实用新型中凸轮板14与转臂15及弹性伸缩构件17的连接关系示意图。
[0013]图4是本实用新型中刀架2、磨刀石安装座I及凸轮板14的连接关系示意图。【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
[0015]参见图1、图2、图3、图4，一种自动换向的横向往复移动磨刀石装置，包括磨刀石安装座1，该磨刀石安装座I通过导轨副结构滑动连接在磨刀机机架两侧墙之间的连接横梁上，磨刀石安装座I与所述机架之间设有丝杆螺母副，该丝杆螺母副的螺母3与所述磨刀石安装座I固定连接，该丝杆螺母副的丝杆4可转动地连接在所述机架上，该丝杆4连接有带动其正反向旋转的驱动部件，该丝杆4的轴线垂直于所述机架纵向；所述驱动部件包括第一换向齿轮5和第二换向齿轮6,第一换向齿轮5和第二换向齿轮6分别通过两个传动方向相反的第一单向离合器7和第二单向离合器8连接在所述丝杆4两端部，第一单向离合器7和第二单向离合器8通过对应内圈空套在所述丝杆4上，第一单向离合器7和第二单向离合器8内圈一侧分别形成有第一端面离合器和第二端面离合器，第一端面离合器和第二端面离合器的离合器从动件9通过花键配合结构滑动套装在所述丝杆4上，离合器从动件9连接有拨叉10，两拨叉10通过中间构件连接成刚性体，该中间构件呈管状，该中间构件通过花键配合结构套装在拨叉轴13上，该拨叉轴13固定连接在所述机架上；所述中间构件连接有换向控制机构，该控制机构用于推动所述中间构件移动，以使第一端面离合器或第二端面离合器形成结合；所述机架上还设有具有U形框架结构的刀架2，该刀架2由其U形底框边通过驱动装置和导轨副结构形成沿所述机架的纵向直线往复移动；该刀架2的U形框底边位于所述磨刀石安装座I下方，刀架2的U形底框边上固定连接有分别用于驱动所述第一换向齿轮5和第二换向齿轮6的两换向齿条11 ;所述换向控制机构包括设在中间构件上的两个挡舌12 ;所述刀架I的U框架的框边与所述磨刀石安装座I之间设有具有内凸轮曲面的凸轮板14，凸轮板14上转动连接有一转臂15，转臂15中部上端连接有第一滚轮16，该第一滚轮16滑动位于所述磨刀石安装座I下端面设有的滑槽Ia中，该滑槽Ia垂直于磨刀石安装座I的直线往复移动方向；所述转臂15远端设有一随内凸轮曲面伸缩的弹性伸缩构件17，该弹性伸缩构件17滑动配合在转臂15的轴向安装孔中，在该轴向安装孔的孔底与弹性伸缩构件17里端之间连接有第一压缩弹簧18，该弹性伸缩构件17的外端设有第二滚轮19，该第二滚轮19滚动连接在所述凸轮板14的内凸轮曲面上；所述凸轮板14上设有贯穿厚度的长条孔14a，所述两个挡舌12滑动配合在对应的所述长条孔14a内，两个挡舌12的相向面构成所述内凸轮曲面中的两段，该两段形成所述内凸轮曲面中两个均布的陡升顶端段。所述拨叉轴13上还空套有两个过渡齿轮20，两个过渡齿轮20分别啮合在一换向齿条11与所述第一换向齿轮5之间和另一换向齿条11与所述第二换向齿轮6之间。
[0016]以上所述，仅为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种自动换向的横向往复移动磨刀石装置，包括磨刀石安装座(I)，其特征在于:该磨刀石安装座(I)通过导轨副结构滑动连接在磨刀机机架两侧墙之间的连接横梁上，磨刀石安装座(I)与所述机架之间设有丝杆螺母副，该丝杆螺母副的螺母(3)与所述磨刀石安装座(I)固定连接，该丝杆螺母副的丝杆(4)可转动地连接在所述机架上，该丝杆(4)连接有带动其正反向旋转的驱动部件，该丝杆(4)的轴线垂直于所述机架纵向；所述驱动部件包括第一换向齿轮(5)和第二换向齿轮(6),第一换向齿轮(5)和第二换向齿轮(6)分别通过两个传动方向相反的第一单向离合器(7)和第二单向离合器(8)连接在所述丝杆(4)两端部，第一单向离合器(7)和第二单向离合器(8)通过对应内圈空套在所述丝杆(4)上，第一单向离合器(7)和第二单向离合器(8)内圈一侧分别形成有第一端面离合器和第二端面离合器，第一端面离合器和第二端面离合器的离合器从动件(9)通过花键配合结构滑动套装在所述丝杆(4)上，离合器从动件(9)连接有拨叉(10)，两拨叉(10)通过中间构件连接成刚性体，该中间构件呈管状，该中间构件通过花键配合结构套装在拨叉轴(13)上，该拨叉轴(13)固定连接在所述机架上；所述中间构件连接有换向控制机构，该控制机构用于推动所述中间构件移动，以使第一端面离合器或第二端面离合器形成结合；所述机架上还设有具有U形框架结构的刀架(2)，该刀架(2)由其U形底框边通过驱动装置和导轨副结构形成沿所述机架的纵向直线往复移动；该刀架(2)的U形框底边位于所述磨刀石安装座(I)下方，刀架(2)的U形底框边上固定连接有分别用于驱动所述第一换向齿轮(5)和第二换向齿轮(6)的两换向齿条(11);所述换向控制机构包括设在中间构件上的两个挡舌(12);所述刀架(I)的U框架的框边与所述磨刀石安装座(I)之间设有具有内凸轮曲面的凸轮板(14)，凸轮板(14)上转动连接有一转臂(15)，转臂(15)中部上端连接有第一滚轮(16)，该第一滚轮(16)滑动位于所述磨刀石安装座(I)下端面设有的滑槽(Ia)中，该滑槽(Ia)垂直于磨刀石安装座(I)的直线往复移动方向；所述转臂(15)远端设有一随内凸轮曲面伸缩的弹性伸缩构件(17)，该弹性伸缩构件(17)自由端与所述凸轮板(14)的内凸轮曲面活动连接；所述凸轮板(14)上设有贯穿厚度的长条孔(14a)，所述两个挡舌(12)滑动配合在对应的所述长条孔(14a)内，两个挡舌(12)的相向面构成所述内凸轮曲面中的两段，该两段形成所述内凸轮曲面中两个均布的陡升顶端段。
2.根据权利要求1所述的自动换向的横向往复移动磨刀石装置，其特征在于:所述弹性伸缩构件(17)滑动配合在转臂(15)的轴向安装孔中，在该轴向安装孔的孔底与弹性伸缩构件(17)里端之间连接有第一压缩弹簧(18)，该弹性伸缩构件(17)的外端设有第二滚轮(19)，该第二滚轮(19)滚动连接在所述凸轮板(14)的内凸轮曲面上。
3.根据权利要求1或2所述的自动换向的横向往复移动磨刀石装置，其特征在于:所述拨叉轴(13)上还空套有两个过渡齿轮(20)，两个过渡齿轮(20)分别啮合在一换向齿条(11)与所述第一换向齿轮(5)之间和另一换向齿条(11)与所述第二换向齿轮(6)之间。
【文档编号】B24B3/36GK203712424SQ201420074836
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月21日 优先权日:2014年2月21日
【发明者】谭明 申请人:谭明