一种金刚石滚轮型面检测试片的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金刚石滚轮质量检测技术领域，特别是涉及一种金刚石滚轮型面检测试片的加工方法。
【背景技术】
[0002]航空发动机的叶片榫齿部位型面精度要求非常高，且型面内的相互关联的尺寸也非常多，想要精确加工出叶片榫齿部位，目前最有效的办法是:采用高精度的金刚石滚轮对叶片榫齿部位进行一次磨削成型。
[0003]想要满足叶片榫齿部位的型面精度，就必须要求金刚石滚轮具有更高的型面精度。金刚石滚轮的型面与叶片榫齿部位的型面相同，都是由多个相互关联的曲线围绕中心轴线并环绕组成的封闭曲面，且不能直接对金刚石滚轮的型面进行检测，那么为了判定金刚石滚轮的型面尺寸是否合格，目前采用的方法是:加工相对应的型面检测试片，型面检测试片的型面与金刚石滚轮的型面属于复制关系，简单的说，型面的复制过程即为型面检测试片的加工过程。此时，只要对型面检测试片的型面尺寸进行检测即可，当型面检测试片的型面尺寸合格后，即可判定金刚石滚轮型面尺寸是合格的。
[0004]因此，如何将金刚石滚轮型面成功的复制到型面检测试片上，并且要保证型面的复制精度，才是保证金刚石滚轮型面尺寸检测准确性的关键。
[0005]目前，采用的型面检测试片的加工方法为:首先将待检测的金刚石滚轮安装到磨床设备上，利用该金刚石滚轮通过磨削方式将其型面复制到一个普通砂轮上，此时这个普通砂轮便具有了和金刚石滚轮相同的型面，最后通过该普通砂轮磨削加工出型面检测试片，进而使型面检测试片上具有了同样的型面，最终实现了型面的复制。
[0006]但是，采用上述方法加工型面检测试片，将不可避免的带入设备精度误差，由于加工过程中需要多次装夹找正，又会带入装夹找正误差以及人工操作误差，从而影响到型面检测试片的型面加工精度，这将直接导致金刚石滚轮型面尺寸检测准确性的降低。
[0007]为此，亟需一种全新的型面检测试片的加工方法，其应具备降低型面检测试片加工过程中的误差带入率，提高型面检测试片的型面加工精度，提高金刚石滚轮型面尺寸的检测准确性。
【发明内容】
[0008]针对现有技术存在的问题，本发明提供一种金刚石滚轮型面检测试片的加工方法，能够降低型面检测试片加工过程中的误差带入率，提高型面检测试片的型面加工精度，提高金刚石滚轮型面尺寸的检测准确性。
[0009]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种金刚石滚轮型面检测试片的加工方法，包括如下步骤:
[0010]步骤一:选取一套双柱坐标镗床作为型面检测试片的加工设备；
[0011]步骤二:将金刚石滚轮装配到双柱坐标镗床的镗头内；
[0012]步骤三:将型面检测试片安装到双柱坐标镗床的床面上；
[0013]步骤四:移动双柱坐标镗床的床面，使床面上的型面检测试片移向金刚石滚轮并与之相接触；
[0014]步骤五:启动双柱坐标镗床，驱动金刚石滚轮进行高速转动；
[0015]步骤六:控制金刚石滚轮朝向型面检测试片进行进给，直到型面检测试片上被金刚石滚轮磨削出完整的型面轮廓。
[0016]所述型面检测试片采用石墨片。
[0017]在所述金刚石滚轮与双柱坐标镗床的镗头之间加装一个定位芯轴，定位芯轴为自制件，定位芯轴下端固定安装金刚石滚轮，定位芯轴上端采用锥柄结构，定位芯轴通过锥柄结构安装在双柱坐标镗床的镗头上。
[0018]所述型面检测试片装夹于平口钳上，型面检测试片通过平口钳固定安装在双柱坐标镗床的床面上。
[0019]所述金刚石滚轮在磨削型面检测试片过程中，磨削接触面处需要通过冷却液进行冷却。
[0020]本发明的有益效果:
[0021]本发明与现有技术相比，首次将双柱坐标镗床引入了金刚石滚轮型面检测试片的磨削加工中，且仅需一套设备就可完成加工任务，并将装夹找正误差以及人工操作误差的带入率降到最低，有效提高了型面检测试片的型面加工精度，同时提高了金刚石滚轮型面尺寸的检测准确性。
【附图说明】
[0022]图1为实施例中的金刚石滚轮结构示意图；
[0023]图2为金刚石滚轮(已通过定位芯轴安装于镗头上)与型面检测试片的磨削示意图；
[0024]图中，1 一金刚石滚轮，2—型面轮廓，3—定位芯轴，4一镗头，5—型面检测试片，6—垫圈，7—锁紧螺母。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
[0026]如图1所示，为本实施例中的一种金刚石滚轮；如图2所示，为金刚石滚轮(已通过定位芯轴安装于镗头上)与型面检测试片的磨削示意图。
[0027]一种金刚石滚轮型面检测试片的加工方法，包括如下步骤:
[0028]步骤一:选取一套双柱坐标镗床作为型面检测试片的加工设备；
[0029]步骤二:将金刚石滚轮1装配到双柱坐标镗床的镗头4内；
[0030]步骤三:将型面检测试片5安装到双柱坐标镗床的床面上；
[0031]步骤四:移动双柱坐标镗床的床面，使床面上的型面检测试片5移向金刚石滚轮1并与之相接触；
[0032]步骤五:启动双柱坐标镗床，驱动金刚石滚轮1进行高速转动；
[0033]步骤六:控制金刚石滚轮1朝向型面检测试片5进行进给，直到型面检测试片5上被金刚石滚轮1磨削出完整的型面轮廓2。
[0034]所述型面检测试片5采用石墨片，本实施例中，石墨片的尺寸为60_X60_X6mm，石墨片基面的平行度和垂直度均控制在0.005。
[0035]由于金刚石滚轮1无法直接与双柱坐标镗床的镗头4进行配装，需要在金刚石滚轮1与双柱坐标镗床的镗头4之间加装一个定位芯轴3，定位芯轴3为自制件，定位芯轴3下端固定安装金刚石滚轮1，定位芯轴3上端采用锥柄结构，定位芯轴3通过锥柄结构安装在双柱坐标镗床的镗头4上。
[0036]所述型面检测试片5装夹于平口钳上，型面检测试片5通过平口钳固定安装在双柱坐标键床的床面上。
[0037]所述金刚石滚轮1在磨削型面检测试片5过程中，磨削接触面处通过冷却液进行冷却。
[0038]本实施例中，金刚石滚轮1的轴向跳动控制在0.01，金刚石滚轮1的转速控制在480转/分钟，金刚石滚轮1在磨削型面检测试片5过程中的进给量开始时控制在0.05mm/次，当距完整型面还剩0.1mm的磨削量时，将进给量降低到0.01mm/次。
[0039]实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。
【主权项】
1.一种金刚石滚轮型面检测试片的加工方法，其特征在于包括如下步骤: 步骤一:选取一套双柱坐标镗床作为型面检测试片的加工设备； 步骤二:将金刚石滚轮装配到双柱坐标镗床的镗头内； 步骤三:将型面检测试片安装到双柱坐标镗床的床面上； 步骤四:移动双柱坐标镗床的床面，使床面上的型面检测试片移向金刚石滚轮并与之相接触； 步骤五:启动双柱坐标镗床，驱动金刚石滚轮进行高速转动； 步骤六:控制金刚石滚轮朝向型面检测试片进行进给，直到型面检测试片上被金刚石滚轮磨削出完整的型面轮廓。2.根据权利要求1所述的一种金刚石滚轮型面检测试片的加工方法，其特征在于:所述型面检测试片采用石墨片。3.根据权利要求1所述的一种金刚石滚轮型面检测试片的加工方法，其特征在于:在所述金刚石滚轮与双柱坐标镗床的镗头之间加装一个定位芯轴，定位芯轴为自制件，定位芯轴下端固定安装金刚石滚轮，定位芯轴上端采用锥柄结构，定位芯轴通过锥柄结构安装在双柱坐标键床的键头上。4.根据权利要求1所述的一种金刚石滚轮型面检测试片的加工方法，其特征在于:所述型面检测试片装夹于平口钳上，型面检测试片通过平口钳固定安装在双柱坐标镗床的床面上。5.根据权利要求1所述的一种金刚石滚轮型面检测试片的加工方法，其特征在于:所述金刚石滚轮在磨削型面检测试片过程中，磨削接触面处需要通过冷却液进行冷却。
【专利摘要】一种金刚石滚轮型面检测试片的加工方法，步骤为：选取双柱坐标镗床作为加工设备，将金刚石滚轮通过自制的定位芯轴安装在双柱坐标镗床的镗头内，将型面检测试片通过平口钳安装在双柱坐标镗床的床面上，移动床面使型面检测试片移向并接触金刚石滚轮，启动双柱坐标镗床使金刚石滚轮高速转动，控制金刚石滚轮朝向型面检测试片进行进给，直到型面检测试片上被金刚石滚轮磨削出完整的型面轮廓。本发明首次将双柱坐标镗床引入了金刚石滚轮型面检测试片的磨削加工中，且仅需一套设备就可完成加工任务，并将装夹找正误差以及人工操作误差的带入率降到最低，有效提高了型面检测试片的型面加工精度，同时提高了金刚石滚轮型面尺寸的检测准确性。
【IPC分类】B24B27/00, B24B19/00
【公开号】CN105382663
【申请号】CN201510765910
【发明人】刘权, 张国, 康春梅, 李之超, 李东飞
【申请人】沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月11日