一种高精度滚轮修整盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滚轮修整盘，属于磨削机械附件技术领域，特别是一种高精度滚轮修整盘。
【背景技术】
[0002]目前，人们一般使用滚轮对CBN砂轮进行修整，但是，随着滚轮对CBN砂轮修整过程中，滚轮受到一定程度的磨损之后，也需要对滚轮进行修整，尤其是对于高精度要求的滚轮，更应该时刻对其进行修整，但是目前的滚轮修整盘大多采用简单结构的圆柱形或者圆弧形修整盘对滚轮进行修整，这种结构虽然简单，但是只能满足一般精度要求的滚轮修整要求，对于高精度的修整盘，由于在修整过程中，修整下来的碎肩很难清理，会对滚轮修整的精度产生一定的影响，因此，普通的滚轮修整盘很难实现高精度滚轮修整的要求。
[0003]为解决以上的各个技术问题，本实用新型提供的一种高精度滚轮修整盘，其结构合理、使用方便、可靠，通过在磨头上设置等腰梯形的磨齿，并且在磨齿上设置等腰梯形的磨牙，通过磨齿之间的间隙以及磨牙之间的间隙，能够保证滚轮修整过程中修整下的碎肩及时从间隙中排出，此外，通过设置气体清除通道口，通过高压气体，能够保证修整下来的碎肩完全离开修整盘与滚轮的接触面，大大提高了滚轮修整的精度，满足了高精度滚轮的修整要求。
【发明内容】
[0004]针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种高精度滚轮修整盘，其包括盘本体，其特征在于，所述的盘本体的四周固定设置有金刚石磨头，所述金刚石磨头上设置有等间距阵列排列设置的多个磨齿，每个所述磨齿顶端设置有多个磨牙，所述磨牙的形状为等腰梯形，所述金刚石磨头上相邻两个磨齿之间的磨齿间隙上设置有气体清除通道口，所述的盘本体的中心设置有安装孔，所述安装孔的轴向中间位置设置有气体注入腔体，所述安装孔的气体注入腔体的外壁上设置有密封装置。
[0005]进一步，作为优选，所述盘本体的中心上的安装孔的内壁为圆锥形，所述圆锥形的锥度为1:10。
[0006]进一步，作为优选，所述磨齿的横截面为等腰梯形，且所述磨齿的齿宽与相邻两个所述磨齿的齿间距大小相等。
[0007]进一步，作为优选，所述磨牙的高度为10_15mm。
[0008]进一步，作为优选，所述的磨齿的高度为15-20mm。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的一种高精度滚轮修整盘，其结构合理、使用方便、可靠，通过在磨头上设置等腰梯形的磨齿，并且在磨齿上设置等腰梯形的磨牙，通过磨齿之间的间隙以及磨牙之间的间隙，能够保证滚轮修整过程中修整下的碎肩及时从间隙中排出，此外，通过设置气体清除通道口，通过高压气体，能够保证修整下来的碎肩完全离开修整盘与滚轮的接触面，大大提高了滚轮修整的精度，满足了高精度滚轮的修整要求。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型提供的一种高精度滚轮修整盘的结构示意图；
[0011]其中，1、盘本体；2、金刚石磨头；3、磨齿，4、磨牙，5、磨齿间隙，6、气体清除通道口，7、气体注入腔体，8、安装孔，9、密封装置。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0013]如图1所示，本实用新型提供了一种高精度滚轮修整盘，其包括盘本体1，盘本体2的四周固定设置有金刚石磨头2，金刚石磨头2上设置有等间距阵列排列设置的多个磨齿3，每个磨齿3顶端设置有多个磨牙4，磨牙4的形状为等腰梯形，金刚石磨头2上相邻两个磨齿3之间的磨齿间隙上设置有气体清除通道口 6，盘本体I的中心设置有安装孔8，安装孔8的轴向中间位置设置有气体注入腔体7，安装孔8的气体注入腔体7的外壁上设置有密封装置9。
[0014]在本实施例中，为了提高安装效果及定位精度，盘本体I的中心上的安装孔8的内壁为圆锥形，圆锥形的锥度为1:10。
[0015]为了提高排肩性能，磨齿3的横截面为等腰梯形，且磨齿3的齿宽与相邻两个磨齿3的齿间距大小相等。在本实施例中，磨牙4的高度为12mm，磨齿3的高度为18mm。
[0016]本实用新型通过在磨头上设置等腰梯形的磨齿，并且在磨齿上设置等腰梯形的磨牙，通过磨齿之间的间隙以及磨牙之间的间隙，能够保证滚轮修整过程中修整下的碎肩及时从间隙中排出，此外，通过设置气体清除通道口，通过高压气体，能够保证修整下来的碎肩完全离开修整盘与滚轮的接触面，大大提高了滚轮修整的精度，满足了高精度滚轮的修整要求。
【主权项】
1.一种高精度滚轮修整盘，其包括盘本体，其特征在于，所述的盘本体的四周固定设置有金刚石磨头，所述金刚石磨头上设置有等间距阵列排列设置的多个磨齿，每个所述磨齿顶端设置有多个磨牙，所述磨牙的形状为等腰梯形，所述金刚石磨头上相邻两个磨齿之间的磨齿间隙上设置有气体清除通道口，所述的盘本体的中心设置有安装孔，所述安装孔的轴向中间位置设置有气体注入腔体，所述安装孔的气体注入腔体的外壁上设置有密封装置。
2.根据权利要求1所述的一种高精度滚轮修整盘，其特征在于，所述盘本体的中心上的安装孔的内壁为圆锥形，所述圆锥形的锥度为1:10。
3.根据权利要求1所述的一种高精度滚轮修整盘，其特征在于，所述磨齿的横截面为等腰梯形，且所述磨齿的齿宽与相邻两个所述磨齿的齿间距大小相等。
4.根据权利要求1所述的一种高精度滚轮修整盘，其特征在于，所述磨牙的高度为10_15mmo
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种高精度滾轮修整盘，其特征在于，所述的磨齿的高度为15-20mmo
【专利摘要】本实用新型提供的一种高精度滚轮修整盘，其包括盘本体，盘本体的四周固定设置有金刚石磨头，金刚石磨头上设置有等间距阵列排列设置的多个磨齿，每个磨齿顶端设置有多个磨牙，磨牙的形状为等腰梯形，金刚石磨头上相邻两个磨齿之间的磨齿间隙上设置有气体清除通道口，盘本体的中心设置有安装孔，安装孔的轴向中间位置设置有气体注入腔体，安装孔的气体注入腔体的外壁上设置有密封装置，本实用新型磨齿之间的间隙以及磨牙之间的间隙，能够保证滚轮修整过程中修整下的碎屑及时从间隙中排出，此外，通过设置气体清除通道口，能够保证修整下来的碎屑完全离开修整盘与滚轮的接触面，满足了高精度滚轮的修整要求。
【IPC分类】B24B53-07
【公开号】CN204339568
【申请号】CN201420802871
【发明人】黄逸
【申请人】江苏信实精密工具有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月18日