数控滚刀铲磨床砂轮自动修形机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磨床上的砂轮的修型器，具体涉及一种数控滚刀铲磨床砂轮自动修形机构。
【背景技术】
[0002]滚刀是一种刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具，用于按展成法加工圆柱齿轮、蜗轮和其他圆柱形带齿的工件；滚刀的加工是在滚刀磨床上进行的，安装在滚刀磨床上的砂轮通过高速旋转磨削，加工滚刀的刀齿。安装在滚刀磨床上的砂轮修型器能修整由直线和圆弧组成的各种已经成型的砂轮以满足加工的需要，以保证砂轮的角度、厚度和同心度等参数。从而保证滚刀的加工质量。现有的滚刀的砂轮修型器结构较复杂，不紧凑，在磨床上占用空间较大，修型效果不好。
【实用新型内容】
[0003]为解决以上技术问题，本实用新型提供一种数控滚刀铲磨床砂轮自动修形机构。
[0004]技术方案如下:
[0005]一种数控滚刀铲磨床砂轮自动修形机构，其要点在于:包括滑台底座，在该滑台底座上设置有X向滑动装置，在该X向滑动装置上设置有I向滑动装置，所述X向滑动装置和y向滑动装置相互垂直，在所述y向滑动装置上通过电机安装座安装有滚轮电机，该滚轮电机输出轴的朝向为X向，在该滚轮电机的输出轴上安装有修型金刚滚轮；所述X向滑动装置包括两个相互平行的第一直线导轨，所述第一直线导轨的滑轨固定安装在所述滑台底座的上表面，在两个所述第一直线导轨的滑块上固定安装有同一个第一水平支撑板，在该第一水平支撑板的下表面固定设置有第一丝杆连接块，该第一丝杆连接块位于两个所述第一直线导轨之间，在该第一丝杆连接块上螺纹穿设有X向丝杆，在所述滑台底座的边缘处安装有第一调速电机，所述X向丝杆的一端与该第一调速电机的输出轴轴向固定连接；所述y向滑动装置包括两个相互平行的第二直线导轨，所述第二直线导轨的滑轨固定安装在所述第一水平支撑板的上表面，在两个所述第二直线导轨的滑块上固定安装有同一个第二水平支撑板，在该第二水平支撑板的下表面固定设置有第二丝杆连接块，该第二丝杆连接块位于两个所述第二直线导轨之间，在该第二丝杆连接块上螺纹穿设有I向丝杆，在所述第一水平支撑板的边缘处安装有第二调速电机，所述y向丝杆的一端与该第二调速电机的输出轴轴向固定连接。
[0006]采用以上技术方案的显著效果是，相互垂直的X向滑动装置和y向滑动装置分别沿两个方向滑动伸缩，构成二维平面，使修型金刚滚轮在该二维平面内各点处运动，对砂轮进行修整，结构简单、紧凑、体积小巧；两个第一直线导轨使X向滑动更加平稳，将与X向丝杆螺纹连接的第一丝杆连接块设置在第一水平支撑板的下表面，使X向滑动装置的结构更加紧凑，体积更加小巧；两个第二直线导轨使y向滑动更加平稳，将与I向丝杆螺纹连接的第二丝杆连接块设置在第二水平支撑板的下表面，使y向滑动装置的结构更加紧凑，体积更加小巧。
[0007]为了更好的实现本实用新型，可以进一步为:
[0008]上述第一调速电机为伺服电机。采用以上技术方案，伺服电机能够精准的控制X向丝杆的旋转，提高修型金刚轮在X方向上的运动精度。
[0009]上述第二调速电机为伺服电机。采用以上技术方案，伺服电机能够精准的控制y向丝杆的旋转，提高修型金刚轮在I方向上的运动精度。
[0010]上述第一直线导轨为滚轮直线导轨。采用以上技术方案，滚轮直线导轨的精度高，方便控制。
[0011]上述第二直线导轨为滚轮直线导轨。采用以上技术方案，滚轮直线导轨的精度高，方便控制。
[0012]有益效果:采用本实用新型的数控滚刀铲磨床砂轮自动修形机构，能精确的控制修型金刚轮在X方向和y方向上的移动距离，修型金刚轮能准确位于平面内的任一位置，修型机构结构简单、紧凑、体积小，对滚刀的修型效果更好。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为图1的左视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图1和图2所示，一种数控滚刀铲磨床砂轮自动修形机构，包括滑台底座I，在该滑台底座I上设置有X向滑动装置2，在该X向滑动装置2上设置有y向滑动装置3，所述X向滑动装置2和y向滑动装置3相互垂直，在所述y向滑动装置3上通过电机安装座4安装有滚轮电机5，该滚轮电机5输出轴的朝向为X向，在该滚轮电机5的输出轴上安装有修型金刚滚轮6 ;所述X向滑动装置2包括两个相互平行的第一直线导轨21，所述第一直线导轨21的滑轨固定安装在所述滑台底座I的上表面，在两个所述第一直线导轨21的滑块上固定安装有同一个第一水平支撑板22，在该第一水平支撑板22的下表面固定设置有第一丝杆连接块23，该第一丝杆连接块23位于两个所述第一直线导轨21之间，在该第一丝杆连接块23上螺纹穿设有X向丝杆24，在所述滑台底座I的边缘处安装有第一调速电机25，所述X向丝杆24的一端与该第一调速电机25的输出轴轴向固定连接；所述y向滑动装置3包括两个相互平行的第二直线导轨31，所述第二直线导轨31的滑轨固定安装在所述第一水平支撑板22的上表面，在两个所述第二直线导轨31的滑块上固定安装有同一个第二水平支撑板32，在该第二水平支撑板32的下表面固定设置有第二丝杆连接块33，该第二丝杆连接块33位于两个所述第二直线导轨31之间，在该第二丝杆连接块33上螺纹穿设有y向丝杆34，在所述第一水平支撑板22的边缘处安装有第二调速电机35，所述y向丝杆34的一端与该第二调速电机35的输出轴轴向固定连接。
[0017]所述第一调速电机25和第二调速电机35均为伺服电机。
[0018]所述第一直线导轨21和第二直线导轨31均为滚轮直线导轨。
[0019]最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种数控滚刀铲磨床砂轮自动修形机构，其特征在于:包括滑台底座(I)，在该滑台底座⑴上设置有X向滑动装置⑵，在该X向滑动装置⑵上设置有I向滑动装置⑶，所述X向滑动装置⑵和y向滑动装置⑶相互垂直，在所述y向滑动装置⑶上通过电机安装座⑷安装有滚轮电机(5)，该滚轮电机(5)输出轴的朝向为X向，在该滚轮电机(5)的输出轴上安装有修型金刚滚轮(6)； 所述X向滑动装置(2)包括两个相互平行的第一直线导轨(21)，所述第一直线导轨(21)的滑轨固定安装在所述滑台底座(I)的上表面，在两个所述第一直线导轨(21)的滑块上固定安装有同一个第一水平支撑板(22)，在该第一水平支撑板(22)的下表面固定设置有第一丝杆连接块(23)，该第一丝杆连接块(23)位于两个所述第一直线导轨(21)之间，在该第一丝杆连接块(23)上螺纹穿设有X向丝杆(24)，在所述滑台底座(I)的边缘处安装有第一调速电机(25)，所述X向丝杆(24)的一端与该第一调速电机(25)的输出轴轴向固定连接；所述y向滑动装置(3)包括两个相互平行的第二直线导轨(31)，所述第二直线导轨(31)的滑轨固定安装在所述第一水平支撑板(22)的上表面，在两个所述第二直线导轨(31)的滑块上固定安装有同一个第二水平支撑板(32)，在该第二水平支撑板(32)的下表面固定设置有第二丝杆连接块(33)，该第二丝杆连接块(33)位于两个所述第二直线导轨(31)之间，在该第二丝杆连接块(33)上螺纹穿设有y向丝杆(34)，在所述第一水平支撑板(22)的边缘处安装有第二调速电机(35)，所述y向丝杆(34)的一端与该第二调速电机(35)的输出轴轴向固定连接。
2.根据权利要求1所述的数控滚刀铲磨床砂轮自动修形机构，其特征在于:所述第一调速电机(25)为伺服电机。
3.根据权利要求1或2所述的数控滚刀铲磨床砂轮自动修形机构，其特征在于:所述第二调速电机(35)为伺服电机。
4.根据权利要求1所述的数控滚刀铲磨床砂轮自动修形机构，其特征在于:所述第一直线导轨(21)为滚轮直线导轨。
5.根据权利要求1或2所述的数控滚刀铲磨床砂轮自动修形机构，其特征在于:所述第二直线导轨(31)为滚轮直线导轨。
【专利摘要】本实用新型公开一种数控滚刀铲磨床砂轮自动修形机构，其要点在于：包括滑台底座，在该滑台底座上设置有x向滑动装置，在该x向滑动装置上设置有y向滑动装置，所述x向滑动装置和y向滑动装置相互垂直，在所述y向滑动装置上通过电机安装座安装有滚轮电机，该滚轮电机输出轴的朝向为x向，在该滚轮电机的输出轴上安装有修型金刚滚轮。采用以上技术方案的显著效果是，能精确的控制修型金刚轮在x方向和y方向上的移动距离，修型金刚轮能准确位于平面内的任一位置，修型机构结构简单、紧凑、体积小，对滚刀的修型效果更好。
【IPC分类】B24B53-12, B24B53-06
【公开号】CN204339558
【申请号】CN201420692026
【发明人】邹云高, 庞云
【申请人】重庆兴旺工具制造有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月17日