专利名称：一种金刚石辊轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对硬脆性材料进行磨削加工设备技术领域，具体涉及一种金刚石辊轮。
背景技术：
金刚石辊轮是一种大型金刚石磨削工具，它可以磨削耐火材料、石材等非金属材料。其基本结构是，在圆柱形的基体上设置有条状的直齿或条状的螺旋齿，在条状齿上以激光或高频焊接有同一规格的刀头。所说的刀头是以金刚石和多种金属粉料为原料经压制烧结后制得的，再经过修磨制成规则形状。刀头一般是矩形或菱形，它们依次搭接式焊接于条状齿上，刀头与刀头的连接处有焊缝。在现有技术中，刀头焊缝在一圈的转动中，垂直于主轴的磨削线上出现的刀头焊缝几率不相同，因此会出现多次不确定位置的重叠，这些缝隙在磨削过程中会在被磨削材料表面留下凸起的杂乱无章的小棱，也就是行业上所说的出现漏磨现象，造成被处理材料的工作表面不平，光洁度差而造成磨削质量差的问题，从而增加往复磨削次数或给下面的精磨和抛光工序增加难度，延长处理时间，降低工作效率。因此现有技术存在着漏磨现象严重，达不到处理要求和工作效率低的问题。
发明内容
本实用新型要克服现有技术存在的漏磨现象严重，磨削质量差和工作效率低的问题。
为克服现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是一种金刚石辊轮，包括设置有条状齿的辊轮2和条状齿上焊接的刀头3，其特殊之处在于，所述刀头3之间的焊缝1在辊轮2上形成1～N条螺旋线。
上述刀头焊缝1在辊轮2上形成2～4条螺旋线。
上述刀头焊缝1在辊轮2上形成1条螺旋线，辊轮2圆周上相邻刀头3沿条状齿方向的错位距离是“刀头长度/条形齿的头数”。该设计是最佳结构，可基本消除漏磨现象。
上述刀头的长度为50～150mm。该标准下的刀头排布方便，更利于消除漏磨现象。
上述刀头均为矩形刀头。刀头加工容易，且排布方便，整齐。
与现有技术相比，本实用新型的优点是1、可减少或彻底消除漏磨现象因为沿圆周方向设置的刀头错位排布，其焊缝形成1～N条螺旋线，在转动过程中，刀头焊缝会在确定的位置出现，而且任一条垂直于主轴的磨削线上出现的刀头焊缝几率相同，这样焊缝所产生的漏磨凸痕会被相邻的磨削表面进行磨削，在螺旋线为一条时，可基本消除了漏磨现象，在螺旋线为有限的几条时，其重叠焊缝也极大地减少，因此也可减少漏磨现象。
2、保证了磨削质量漏磨现象的消除，极好地提升了磨削质量，也保证了被磨削产品的质量。
3、提高了工作效率利用本实用新型减少往复次数，同时可减少后续工序的工作量，提高工作效率。
图1是实施例1的辊轮展开结构示意图；图2是实施例2的辊轮展开结构示意图。
具体实施方式
实施例1，参见图1。本实用新型包括辊轮2、辊轮2上的20条条状的直齿和直齿上焊接的同一规格的矩形刀头3，刀头3的长度是100mm。所说辊轮2圆周上相邻的两个刀头3沿条状直齿方向，也就是辊轮2的轴向错位排列，错位距离是“刀头长度100mm/条形齿的头数20＝5mm”。所说刀头与刀头之间的焊缝3在辊轮2的磨削转动面上形成一条螺旋线。
实施例2，参见图2，本实用新型包括辊轮2、辊轮2上的10条条状的螺旋齿和螺旋齿上排列的同一规格的矩形刀头3，矩形刀头的长度是100mm。所说辊轮圆周上相邻的两个刀头在螺旋方向上错位排列，错位距离是“刀头长度100mm/条形齿的头数10＝10mm”。所说刀头与刀头之间的焊缝3在辊轮2的磨削转动面上形成一条螺旋线。
在上述实施例中，按照该错位要求对每条条形齿的起点的刀头进行必要的切割。
权利要求1.一种金刚石辊轮，包括设置有条状齿的辊轮(2)和条状齿上焊接的刀头(3)，其特征在于所述刀头(3)之间的焊缝(1)在辊轮(2)上形成1～N条螺旋线。
2.如权利要求1所述的一种金刚石辊轮，其特征在于所述刀头焊缝(1)在辊轮(2)上形成2～4条螺旋线。
3.如权利要求1所述的一种金刚石辊轮，其特征在于所述刀头焊缝(1)在辊轮(2)上形成1条螺旋线，辊轮(2)圆周上相邻刀头(3)沿条状齿方向的错位距离是“刀头长度/条形齿的头数”。
4.如权利要求1或2或3所述的一种金刚石辊轮，其特征在于所述刀头(3)的长度为50～150mm。
5.如权利要求4所述的一种金刚石辊轮，其特征在于所述刀头(3)均为矩形刀头。
专利摘要本实用新型涉及对硬脆性材料进行磨削加工设备技术领域，具体涉及一种金刚石辊轮。本实用新型的目的是要提供一种金刚石辊轮，以克服现有技术存在的漏磨现象严重，磨削质量差和工作效率低的问题。本实用新型的技术方案是一种金刚石辊轮，包括设置有条状齿的辊轮2和条状齿上焊接的刀头3，其特殊之处在于，所述刀头3之间的焊缝1在辊轮2上形成1～N条螺旋线。
文档编号B24D5/00GK2732420SQ20042008596
公开日2005年10月12日 申请日期2004年9月17日 优先权日2004年9月17日
发明者李广庆 申请人:李广庆