一种硬质合金烧结用涂料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及超硬材料加工生产领域，尤其涉及一种硬质合金烧结用涂料。
【背景技术】
[0002]硬质合金高温烧结过程是各物质活化能剧烈增加，各物相间相互反应最活跃的阶段，且期间会有液相出现，这就使烧结产品与舟皿之间出现粘连和C原子相互扩散等现象，使烧结产品出现粘舟、渗碳、变形、弯曲等现象，严重影响产品质量，增加废品率，而硬质合金烧结用涂料恰好起到了高温防粘的作用，在硬质合金生产中得到了广泛的应用。多年来，合金制造商研制出了多种用于硬质合金烧结的涂料来解决此问题，但都存在一些问题，随着硬质合金市场竞争日益加剧和烧结技术的不断改进，市场对低成本高质量的硬质合金用涂料需求迫切。
[0003]防粘涂料大多是由石墨粉、吐温、丁纳橡胶、蒸馏水等配制而成，但普遍存在涂料对石墨舟皿的附着力不强，涂刷时不易分散均匀，真空烧结过程中对硬质合金产品的防粘性不够好，广品易与舟皿粘结，造成广品严重渗碳或局部渗碳，并且有可能损坏石墨舟皿等问题；
专利申请号为“200410045077.7”，名称为“一种用于硬质合金生产的涂料”的中国发明专利公开说明书中公开了一种用于硬质合金生产的涂料组合物，该组合物中所含的甲醛成分对操作者的身体健康还有不利影响；
专利公告号为“ CN 1482193 A”，名称为“一种用于硬质合金生产的涂料”的中国发明专利公开说明书中公开了其成分采用的碳素类成分达到33%以上，且没有添加金属氧化物，该涂料对于尚钻的小制品易渗碳、尚钻的大制品则粘舟。
[0004]目前，就国内涂料行业而言，虽然生产成本较低，但存在涂料与舟皿粘附性差、带涂料挤压产品下滑性不好、涂料无法经受住多次高温烧结、涂料有难闻有机溶剂的气味等问题，而国外优质涂料价格太高。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是要提供一种低成本、耐高温、无毒环保、易清理的硬质合金烧结用涂料。
[0006]为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的:一种硬质合金烧结用涂料，由以下重量百分比的组分制备而成:
PEG6000 8.5-12.0%
吐温 806.5-10.0%
氧化锆7.0-10.2%
氧化钇0.8-1.5%
石墨粉17.5-21.0 %
高纯水31.3-43.6% 酒精12.7-16.7%
制备方法如下:
1)、将氧化锆与氧化钇球磨制成复合粉体；
2)、将PEG6000加入高纯水中，搅拌至其全部溶解；
3)、在步骤2)的混合液中缓慢加入吐温80，搅拌至溶液变为乳白色；
4)、依次往步骤3)所得的混合液中加入复合粉体、石墨粉和酒精，整个过程一直处于搅拌状态，将混合料搅拌均匀；
5)、步骤4)中所有料加完后，继续搅拌l_2h；
5)、将步骤5)中混合料放入球磨罐内球磨8-15h；
6)、卸料备用。
[0007]酒精的加入使固体与液体更好的接触润湿同时消除球磨过程中产生的气泡，通过球磨罐将固体与液体混合均匀，同时破碎大的固体粒子使固液良好混合。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果为:解决了现有多数厂家存在的挤压角度大，产品易弯曲产品裂纹、烧结后涂料难于清理、涂料气味大对人和环境伤害大的问题，提供一种制备工艺简单，原料成本低，所制涂料能够实现低角度挤压产品且能经受住多次高温烧结，对产品性能和外观均无负面影响，易于清理，大大降低了舟皿的损坏率。此外，涂料无难闻气味，无毒安全环保。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0010]实施例1
一种硬质合金烧结用涂料，由以下重量百分比的组分制备而成:
PEG6000 10%
吐温808.5%
氧化锆粉 7.0%
氧化钇粉 0.8%
石墨粉17.5 %
高纯水39.7%
酒精16.5%
制备方法如下:
1)、将氧化锆与氧化钇球磨制成复合粉体；
2)、将PEG6000加入高纯水中，搅拌至其全部溶解；
3)、在步骤2)的混合液中缓慢加入吐温80，搅拌至溶液变为乳白色；
4)、依次往步骤3)所得的混合液中加入复合粉体、石墨粉和酒精，整个过程一直处于搅拌状态，将混合料搅拌均匀；
5)、步骤4)中所有料加完后，继续搅拌1.5h ;
6)、将步骤5)中混合料放入球磨罐内球磨15h；
实施例2 PEG6000 12%
吐温8010%
氧化锆粉 8.0%
氧化钇粉 1.2%
石墨粉20.8 %
高纯水31.3%
酒精16.7%
制备方法如下:
1)、将氧化锆与氧化钇球磨制成复合粉体；
2)、将PEG6000加入高纯水中，搅拌至其全部溶解；
3)、在步骤2)的混合液中缓慢加入吐温80，搅拌至溶液变为乳白色；
4)、依次往步骤3)所得的混合液中加入复合粉体、石墨粉和酒精，整个过程一直处于搅拌状态，将混合料搅拌均匀；
5)、步骤4)中所有料加完后，继续搅拌2h;
6)、将步骤5)中混合料放入球磨罐内球磨15h；
实施例3
PEG6000 8.5%
吐温806.5%
氧化锆粉 7.5%
氧化钇粉 0.9%
石墨粉18.5 %
高纯水43.6%
酒精14.5%
制备方法如下:
1)、将氧化锆与氧化钇球磨制成复合粉体；
2)、将PEG6000加入高纯水中，搅拌至其全部溶解；
3)、在步骤2)的混合液中缓慢加入吐温80，搅拌至溶液变为乳白色；
4)、依次往步骤3)所得的混合液中加入复合粉体、石墨粉和酒精，整个过程一直处于搅拌状态，将混合料搅拌均匀；
5)、步骤4)中所有料加完后，继续搅拌lh;
6)、将步骤5)中混合料放入球磨罐内球磨10h；
实施例4
PEG6000 10%
吐温809.0%
氧化锆粉 9.2%
氧化钇粉 1.25%
石墨粉19.85 %
高纯水38.0%
酒精12.7% 制备方法如下:
1)、将氧化锆与氧化钇球磨制成复合粉体；
2)、将PEG6000加入高纯水中，搅拌至其全部溶解；
3)、在步骤2)的混合液中缓慢加入吐温80，搅拌至溶液变为乳白色；
4)、依次往步骤3)所得的混合液中加入复合粉体、石墨粉和酒精，整个过程一直处于搅拌状态，将混合料搅拌均匀；
5)、步骤4)中所有料加完后，继续搅拌1.5h ;
6)、将步骤5)中混合料放入球磨罐内球磨12h；
实施例5
PEG6000 9.5%
吐温807.5%
氧化锆粉 10.2%
氧化钇粉 1.5%
石墨粉22.6 %
高纯水32.4%
酒精16.3%
制备方法如下:
1)、将氧化锆与氧化钇球磨制成复合粉体；
2)、将PEG6000加入高纯水中，搅拌至其全部溶解；
3)、在步骤2)的混合液中缓慢加入吐温80，搅拌至溶液变为乳白色；
4)、依次往步骤3)所得的混合液中加入复合粉体、石墨粉和酒精，整个过程一直处于搅拌状态，将混合料搅拌均匀；
5)、步骤4)中所有料加完后，继续搅拌1.5h ;
6)、将步骤5)中混合料放入球磨罐内球磨10h；
采用本发明的涂料刷制的舟皿，可实现低角度挤压，烧结出的产品无弯曲变形，微观裂纹等缺陷，产品性能良好，且无毒安全环保，烧结后易于清理，成本低廉，工艺简单，利于产业化生产。
[0011]本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种硬质合金烧结用涂料，其特征在于:由以下重量百分比的组分制备而成: PEG6000 8.5-12.0% 吐温 806.5-10.0% 氧化锆7.0-10.2% 氧化钇0.8-1.5% 石墨粉17.5-21.0 % 高纯水31.3-43.6% 酒精12.7-16.7% 制备方法如下: 1)、将氧化锆与氧化钇球磨制成复合粉体； 2)、将PEG6000加入高纯水中，搅拌至其全部溶解； 3)、在步骤2)的混合液中缓慢加入吐温80，搅拌至溶液变为乳白色； 4)、依次往步骤3)所得的混合液中加入复合粉体、石墨粉和酒精，整个过程一直处于搅拌状态，将混合料搅拌均匀； 5)、步骤4)中所有料加完后，继续搅拌l_2h； 5)、将步骤5)中混合料放入球磨罐内球磨8-15h； 6)、卸料备用。
【专利摘要】本发明公开了一种硬质合金烧结用涂料，由PEG6000、吐温80、氧化锆、氧化钇、石墨粉、高纯水、酒精按比例配比，按顺序经溶解、搅拌、混合、球磨和卸料步骤制得。与现有技术相比，本发明的有益效果为：解决了现有多数厂家存在的挤压角度大，产品易弯曲产品裂纹、烧结后涂料难于清理、涂料气味大对人和环境伤害大的问题，提供一种制备工艺简单，原料成本低，所制涂料能够实现低角度挤压产品且能经受住多次高温烧结，对产品性能和外观均无负面影响，易于清理，大大降低了舟皿的损坏率。此外，涂料无难闻气味，无毒安全环保。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN105294136
【申请号】CN201510886534
【发明人】韦萍
【申请人】河南省大地合金股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年12月7日