一种铝镁合金包芯线的制作方法

本实用新型涉及铝镁合金包芯线技术领域，具体为一种铝镁合金包芯线。

背景技术：

目前轴承钢、钢帘线钢、冷镦钢、低硅铝镇静钢、合金结构钢等品种钢的生产工艺主要是以Al作为脱氧剂和合金化剂。传统的工艺方法为将铝粒或者铝粉高速喷射入钢水中，使其到达钢包底部，达到脱氧和合金化的作用。然后这种方法也有明显的缺点是铝的收得率不到30％，并且脱氧产物Al2O3颗粒有很大的可能性留在钢液中，并聚集成团状的Al2O3。这些团状的Al2O3会对钢材的表面质量、机械性能和加工性能有不良的影响，同时在还容易在浇注过程中堵塞水口，造成浇注中断的事故，例如专利号为CN 204111799 U的专利，包括所述里层芯料为实芯线料，所述里层芯料为铝镁合金线，组成所述里层芯料的铝镁合金线的数量为2-3根，虽然解决了容易浇注中断的情况发生，但是仍然存在包芯线容易在保存运输的过程中受到摩擦造成损耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝镁合金包芯线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝镁合金包芯线，包括包芯线和第一通孔，所述包芯线的圆心设有第一通孔，所述第一通孔的圆周设有第二通孔，所述包芯线的外表面圆周设有第二弧形凹槽，所述第二弧形凹槽的外壁设有第一橡胶层，所述第一橡胶层的圆周设有多个第一弧形凹槽，所述第一橡胶层的外表面圆周设有多个第一橡胶条，所述第一橡胶条的顶端设有凸块，所述凸块的内部设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部设有卡块，所述第一橡胶条的顶端与卡块相连，所述凸块的顶端与第二橡胶层相连，所述第二橡胶层的内壁设有多个支杆，所述支杆的顶端设有橡胶球，所述橡胶球的内部设有空腔，所述支杆的外表面设有第二橡胶条，所述支杆通过第二橡胶条与凸块相连。

优选的，所述第二橡胶层的外表面圆周设有橡胶底座，所述橡胶底座的内部设有圆槽，所述圆槽的内部设有圆环垫片，所述圆环垫片的上表面设有连接杆，所述连接杆的顶端设有橡胶顶块。

优选的，所述第一橡胶条通过第一粘合层与卡块相连。

优选的，所述支杆通过第二粘合层与橡胶球相连。

优选的，所述第二橡胶层的外表面圆周设有通气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝镁合金包芯线，通过在包芯线的表面安装第一橡胶层，可以避免包芯线与空气发生反应导致包芯线的表面氧化，通过在包芯线的内部设有第一通孔和第二通孔可以加强包芯线与钢水接触的面积，通过增加包芯线的接触钢水的面积可以加快包芯线的融化速度，同时可以增加包芯线的融化程度，通过安装第二橡胶层可以对外力的撞击进行缓冲，通过橡胶球内部的空腔内部的气体保持橡胶球的形态，通过橡胶球减少撞击力，从而对包芯线进行保护，避免了在储存运输过程中的摩擦撞击带来的损耗，加强了包芯线的储存能力延长了包芯线的储存时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的卡槽结构示意图；

图3为本实用新型的橡胶支座内部结构示意图。

图中：1、包芯线，2、橡胶底座，3、第二通孔，4、第一通孔，5、第一橡胶层，6、卡块，7、第一橡胶条，8、第一弧形凹槽，9、第二橡胶条，10、第一卡槽，11、第一粘合层，12、凸块，13、空腔，14、支杆，15、橡胶球，16、通气孔，17、圆槽，18、第二粘合层，19、连接杆，20、橡胶顶块，21、圆环垫片，22、第二弧形凹槽，23、第二橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝镁合金包芯线，包括包芯线1和第一通孔4，包芯线1的材质为铝镁合金，包芯线1的圆心设有第一通孔4，第一通孔4在包芯线1融化时可以提升包芯线1与钢水的接触面积，第一通孔4的圆周设有第二通孔3，第二通孔3可以增加包芯线1与钢水的接触面积，包芯线1的外表面圆周设有第二弧形凹槽22，通过增加包芯线1与钢水的接触面积可以加快包芯线1的融化速度提升包芯线1的融化程度，第二弧形凹槽22的外壁设有第一橡胶层5，第一橡胶层5的圆周设有4个第一弧形凹槽8，第一橡胶层5的材质为天然橡胶，安装第一橡胶层5可以避免包芯线1接触水等物质避免包芯线1暴露在空气中与空气发生反应，避免包芯线1的表面发生氧化反应延长了包芯线1的使用时间，第一橡胶层5的外表面圆周设有四个第一橡胶条7，第一橡胶条7的顶端设有凸块12，第一橡胶条7通过第一粘合层11与卡块6相连，第一粘合层11的材质为JL-468橡胶塑胶瞬干胶，凸块12的内部设有第一卡槽10，第一卡槽10的内部设有卡块6，第一橡胶条7的顶端与卡块6相连，通过第一橡胶条7与卡块6进行连接，通过卡槽10对卡块6的运动轨迹的固定防止卡块6运动过大脱离卡槽10，通过卡槽10限制卡块6的运动距离对第一橡胶条7进行限位，凸块12的顶端与第二橡胶层23相连，第二橡胶层23可以对包芯线1进行保护，第二橡胶层23的外表面圆周设有通气孔16，第二橡胶层23的外表面圆周设有橡胶底座2，橡胶底座2的内部设有圆槽17，圆槽17的内部设有圆环垫片21，圆环垫片21的上表面设有连接杆19，连接杆19的顶端设有橡胶顶块20，橡胶顶块20的材质为丁晴橡胶，通过丁晴橡胶的耐磨性质可以增加第二橡胶层23的强度，增加第二橡胶层23的表面的耐磨性，第二橡胶层23的内壁设有四个支杆14，支杆14通过第二粘合层18与橡胶球15相连，第二粘合层18的材质为JL-330橡胶金属快干胶，支杆14的顶端设有橡胶球15，橡胶球15的内部设有空腔13，空腔13内部的气体可以保持橡胶球15的形态，通过橡胶球15的弹力可以对外来撞击力进行缓冲，支杆14的外表面设有第二橡胶条9，支杆14通过第二橡胶条9与凸块12相连。

通过在包芯线1的表面安装第一橡胶层5，第一橡胶层5可以避免包芯线1的表面与空气进行接触，可以避免包芯线1与空气发生反应导致包芯线1的表面氧化，通过在包芯线1的内部设有第一通孔4和第二通孔3可以加强包芯线1与钢水接触的面积，通过增加包芯线1的接触钢水的面积可以加快包芯线1的融化速度，同时可以增加包芯线1的融化程度，通过安装第二橡胶层22可以对外力的撞击进行缓冲，通过橡胶球15内部的空腔13内部的气体保持橡胶球15的形态，通过橡胶球15减少撞击力，从而对包芯线1进行保护，避免了在储存运输过程中的摩擦撞击带来的损耗。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。