一种等高柱磨削夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种等高柱磨削夹具。

背景技术：

等高柱是机械装配制造中常用到的一种机械零件，其要求同时使用的多个等高柱的高度尺寸一致。在等高柱的加工中，往往是先采用车床加工外形尺寸，并在等高柱的轴向（高度）方向预留磨削余量，再采用磨床同时将多个等高柱的轴向尺寸加工到图纸要求的尺寸。然而，在实际的生产制造中，一些直径较小的轴类等高柱磨削加工较为困难，主要表现在：（1）其直径较小，与磨床的接触面积小，磨床电磁盘对其吸附能力有限，导致等高柱的移动，造成安全事故；（2）多个等高柱的高度尺寸难以保证一致性，加工精度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种等高柱磨削夹具，通过夹具的设计，将多个等高柱固定于一体，提高了加工精度和生产效率，降低了生产成本，使用安全、可靠。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种等高柱磨削夹具，包括夹具本体，所述夹具本体的四周设置有多个通孔，所述夹具本体的侧面设置有多个紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔与所述通孔一一连通，所述紧固螺纹孔上设置有紧固螺钉，且所述紧固螺钉上的螺纹长度尺寸比所述紧固螺纹孔的深度尺寸大，所述通孔用于等高柱的放置，所述紧固螺纹孔及所述紧固螺钉用于等高柱的固定，将多个等高柱连接于一体，增大截面积，便于磨床电磁吸盘的吸附，提高使用安全性，同时也极大的提高了生产效率。

进一步的，所述夹具本体的中部设置有两个长圆形通孔，所述长圆形通孔有利于磨削过程中冷却液以及铁屑的及时排出，减少冷却液以及铁屑对等高柱的冲击，提高加工精度。

进一步的，所述紧固螺钉的轴线指向所述通孔的圆心，确保在使用时，等高柱受力均匀，紧固牢靠。

本实用新型的设计原理是：采用多个通孔将多个等高柱固定在夹具本体上，增大了等高柱与磨床电磁吸盘的接触面积，便于磨床电磁吸盘的吸附，提高使用安全性；同时，等高柱与夹具本体连接于一体，便于等高柱上下两个端面的磨削，提高了加工精度。

本实用新型的有益效果是：提高了等高柱的加工精度和生产效率，确保多个等高柱的高度一致，降低了生产成本，提高了安全性，使用方便、可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型的使用状态示意图。

图中：1.夹具本体，2. 通孔，3.紧固螺纹孔，4.紧固螺钉，5.长圆形通孔，6.等高柱。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1至图3所示的一种等高柱磨削夹具，包括夹具本体1，所述夹具本体1的四周设置有多个通孔2，所述夹具本体1的侧面设置有多个紧固螺纹孔3，所述紧固螺纹孔3与所述通孔2一一连通，所述紧固螺纹孔3上设置有紧固螺钉4，且所述紧固螺钉4上的螺纹长度尺寸比所述紧固螺纹孔3的深度尺寸大，所述通孔2用于等高柱6的放置，所述紧固螺纹孔3及所述紧固螺钉4用于等高柱6的固定，将多个等高柱6连接于一体，增大截面积，便于磨床电磁吸盘的吸附，提高使用安全性，同时也极大的提高了生产效率。

所述夹具本体1的中部设置有两个长圆形通孔5，所述长圆形通孔5有利于磨削过程中冷却液以及铁屑的及时排出，减少冷却液以及铁屑对等高柱6的冲击，提高加工精度。

所述通孔2的直径一致，便于多个同规格的同高柱6的放置与紧固，能同时进行磨削加工，提高生产效率，确保多个等高柱6高度的一致性。

所述紧固螺钉4的轴线指向所述通孔2的圆心，确保在使用时，等高柱6受力均匀，紧固牢靠。

如图2和图3所示，在使用时，将多个等高柱6插入通孔2内，并将紧固螺钉4旋紧，使等高柱6与夹具本体1连接于一体。再将夹具本体1放入磨床的电磁吸盘上，磨削等高柱6的一个端面，待多个等高柱6均磨削完成后，再将夹具本体1翻面，进行等高柱6另一个端面的磨削，磨削到图纸要求的尺寸后，即完成了等高柱6的磨削加工。

本实用新型提高了等高柱的加工精度和生产效率，确保多个等高柱的高度一致，降低了生产成本，使用安全、可靠。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。