本实用新型涉及冶金设备，尤指一种火法锌冶炼卧式电炉。
背景技术：
锌的冶炼方法主要分为火法炼锌和湿法炼锌，湿法炼锌是以浸出的方式为主，经净液处理后把精锌矿从固态变为液态，再经电解得到锌产品；火法炼锌是将锌矿加热后碳还原反应形成锌蒸汽，再经冷凝成为锌产品。
电炉是火法炼锌的核心设备，由于锌矿中锌是以氧化物形式存在，在电炉中，锌矿和还原剂在电炉的电极加热形成的高温环境下反应，产生锌蒸汽，锌蒸汽经冷凝、精馏后得到锌产品。
现有技术的电炉一般为立式电炉，电炉呈圆柱体或矩形，上盖安装三支电极，利用电极在电炉内产生的电弧电阻加热炉内物料，立式电炉的缺陷主要是：规模小、产量低、能耗高，安全隐患较大，很容易发生冲顶事故，由于该安全问题一直未得到有效解决，所以电炉炼锌的规模化生产发展缓慢，现许多企业仍停留在3600KVA电炉的使用和运行，要想提高生产能力，则需要多台电炉，但这样不仅能耗较大，设备成本也较高，不利于生产规模扩大，同时也加大了投资强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种高效率、低成本、规模化的锌冶炼电炉。
为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种火法锌冶炼卧式电炉，包括炉体，耐火砖，冷水管，石墨电极，加料口，降温槽，铅雨冷凝器装置，其特征在于：炉体为两端封闭的卧式圆筒结构，炉体配备32000KVA变压器，炉体底端设置有水槽，炉体外表面设置有若干固定用的环形钢圈，炉体内表面设置有耐火砖，炉体顶端设置有若干石墨电极，相邻石墨电极之间的炉体上设置有加料口，炉体上部设置有冷水管，炉体底端中部位置设置有排铅口，炉体中部靠右设置有膨胀中缝，炉体右端下部设置有排渣口，炉体右端底部设置有排铁口，炉体左端上部设置有烟气出口，烟气出口连接铅雨冷凝器装置，铅雨冷凝器装置底端为锥形结构，铅雨冷凝器装置通过铅泵连通管连接降温槽，降温槽左侧底端设置有循环管，循环管另一端设置有若干喷头且布置在铅雨冷凝器装置上部，循环管上设置有循环泵。
本实用新型的工作原理：
本实用新型属于锌冶炼技术，其工艺为将电极插入液态熔融体（即熔渣）中，依靠电极与熔渣交界面上形成的微电弧与熔融体电阻的双重作用，使电能转化为热能，将锌矿熔化产生氧化锌气体，与焦炭发生还原反应，产生锌蒸汽，经铅雨冷凝器装置冷却，形成铅锌混合液，经分离、精馏得到纯金属锌，铅液回流至冷凝器循环使用，本设备具有节能、环保、安全、可靠、投资省、建设周期短，采用32000KVA变压器连接石墨电极，年产10万吨以上，能直接处理含锌20%以上的物料，能处理复杂原料（含有铅、铜、锡、镍、钛、铁等），并可富集与铁渣和粗铅中进行回收，有价金属回收率高，锌的直收率大于90%，总回收率大于98%，渣含锌1%以内。
本实用新型的技术核心：通过卧式单台电炉的设计有效的扩大生产，安全性高，通过排铅口的设计有效的将电炉内部积累的铅液进行排除，由于卧式电炉体型巨大，各种材料之间的热膨胀系数不一样，在加热或冷却过程中会造成挤压或收缩，膨胀中缝的设计有效的解决了这个问题，通过膨胀中缝的设计，将各种膨胀或收缩产生的余量进行补偿，铅雨冷凝器装置的设计有效的解决大量锌冷却需要的换热介质，降温槽的设计有效的增强铅的循环使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中1-循环管；2-循环泵；3-喷头；4-铅雨冷凝器装置；5-降温槽；6-烟气出口；7-石墨电极；8-加料口；9-水槽；10-冷水管；11-耐火砖；12-排铅口；13-膨胀中缝；14-排铁口；15-炉体；16-环形钢圈；17-排渣口；18-连接管。
具体实施方式
实施例1
如图1所示一种火法锌冶炼卧式电炉，包括炉体15，耐火砖11，冷水管10，石墨电极7，加料口8，降温槽5，铅雨冷凝器装置4，其特征在于：炉体15为两端封闭的卧式圆筒结构，炉体配备32000KVA变压器，炉体15底端设置有水槽9，炉体15外表面设置有若干固定用的环形钢圈16，炉体15内表面设置有耐火砖11，炉体15顶端设置有若干石墨电极7，相邻石墨电极7之间的炉体15上设置有加料口8，炉体15上部设置有冷水管10，炉体15底端中部位置设置有排铅口12，炉体15中部靠右设置有膨胀中缝13，炉体15右端下部设置有排渣口17，炉体15右端底部设置有排铁口14，炉体15左端上部设置有烟气出口6，烟气出口6连接铅雨冷凝器装置4，铅雨冷凝器装置4底端为锥形结构，铅雨冷凝器装置4通过连通管18连接降温槽5，降温槽5左侧底端设置有循环管1，循环管1另一端设置有若干喷头3且布置在铅雨冷凝器装置4上部，循环管1上设置有循环泵2，通过卧式单台电炉的设计有效的扩大生产，安全性高，通过排铅口的设计有效的将电炉内部积累的铅液进行排除，有效的防止铅液渗透到耐火砖内部反复冷却熔化造成耐火砖拉裂破损，由于卧式电炉体型巨大，各种材料之间的热膨胀系数不一样，在加热或冷却过程中会造成挤压或收缩，膨胀中缝的设计有效的解决了这个问题，通过膨胀中缝的设计，将各种膨胀或收缩产生的余量进行补偿，铅雨冷凝器装置的设计有效的解决大量锌冷却需要的换热介质，降温槽的设计有效的增强铅的循环使用。