精磨机进料机构的制作方法

本用新型涉及一种轴承生产设备，更具体地说，它涉及一种精磨机进料机构。

背景技术：

在轴承的生产过程中，需要对轴承的轴圈、外圈和内圈等环形工件进行打磨，打磨的过程需要用到精磨机。

目前，公告号为CN203409611U的中国专利公开了一种轴承粗精磨床改良结构，它包括上料道、粗磨装置、精磨装置、提升输送机构和落料座，轴承外圈或内圈通过上料道进入粗磨装置，粗磨后的外圈或内圈滚动到落料座上，落料座在旋转气缸的作用下将环形工件送入出料道。

这种轴承粗精磨床通过设置转动气缸和出料道，将只需要进行粗磨的环形工件通过出料道输送走，对不需要进行精磨的环形工件也可以进行加工，加工方式更加多样，但是在使用这种轴承粗精磨床时，需要人工将环形工件送入上料道，容易发生因工人疏忽而使送料不及时的情况，容易影响打磨效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种精磨机进料机构，达到实现自动进料，不容易发生因工人疏忽而使送料不及时的情况，提升精磨机打磨效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种精磨机进料机构，包括机架，所述机架上设置有与上料道连通的进料架以及多个沿所述机架高度方向延伸的限位杆，所述限位杆围成用于放置环形工件的输送通道，所述限位杆与机架之间形成供环形工件通过的送料间隙，所述机架上设置有推动环形工件沿所述送料间隙移动后进入所述进料架的驱动组件。

通过采用上述技术方案，环形工件沿机架高度方向叠放在输送通道中，限位杆与环形工件侧壁抵触使环形工件可以沿竖直方向排列，最下方的环形工件的底面与机架表面抵触且环形工件位于送料间隙内，驱动组件将位于送料间隙内的环形工件推到进料架中，使环形工件沿进料架滚动到打磨处，与机架抵触的环形工件被驱动组件推出输送通道进入进料架后，输送通道中的环形工件在自身重力的作用下向下移动一个环形工件厚度的距离，从而使最下方的环形工件再次与机架表面抵触，送料间隙内仍然有一个环形工件，通过驱动组件再次工作将环形工件推到进料架内，以此循环实现自动进料，不容易发生因工人疏忽而使送料不及时的情况，提升精磨机打磨效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架包括底板、顶板以及用于连接所述底板和顶板的支撑杆，所述顶板上开设有安装孔以及沿所述安装孔径向延伸的条形孔，所述限位杆与所述条形孔滑移配合，所述顶板上设置有用于固定所述限位杆的第一固定件。

通过采用上述技术方案，限位杆沿条形孔移动后改变了输送通道的直径，使不同直径的环形工件叠放在输送通道内时都可以保持水平，不容易发生因输送通道的直径过小而影响环形工件的叠放的情况，另外移动限位杆可以调节相邻限位杆之间的距离，使相邻限位杆之间的距离增大方便将环形工件放入输送通道内，方便环形工件的叠放，提高装料的效率。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆上设置有外螺纹，所述第一固定件包括与所述限位杆的外螺纹螺纹配合的第一调节螺母和第二调节螺母，所述第一调节螺母和第二调节螺母分别与所述顶板上、下两侧侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，在调节限位杆高度时，转动第一调节螺母，使第一调节螺母与顶板脱离，沿机架高度方向移动限位杆，使限位杆的底面与机架之间形成的送料间隙的高度略大于一个环形工件的厚度且小于两个环形工件的厚度，使驱动组件每次可以推动一个环形工件进入进料架，调节好后，转动第一调节螺母使第一调节螺母向下移动与顶板抵触，第一调节螺母的底部与顶板的上侧壁抵触，第二调节螺母的顶部与顶板的下侧壁抵触，从而将限位杆稳定的固定在顶板上，调节过程方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括安装在所述底板上的推进气缸以及固定在所述推进气缸活塞杆上的推板，所述推进气缸驱动所述推板沿所述机架的长度方向移动以推动环形工件移动。

通过采用上述技术方案，推进气缸的活塞杆移动带动推板移动，推板移动将环形工件推入进料架，实现自动进料，不容易发生因工人疏忽而使送料不及时的情况，提升精磨机打磨效率，同时相对于人工进料，推进气缸的设置使进料的过程更加方便和省力。

本实用新型进一步设置为：所述底板上安装有沿所述机架长度方向延伸的第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块之间设置有供所述推板推动环形工件移动的滑移通道。

通过采用上述技术方案，推进气缸驱动推板移动后，推板推动环形工件在滑移通道内移动，滑移通道的设置使环形工件可以更好地沿机架的长度方向移动，环形工件移动的过程中不容易从机架上掉落，使移动后的环形工件可以更好地落入进料架。

本实用新型进一步设置为：所述底板上设置有沿所述底板宽度方向排列的第一螺纹孔，所述第一安装块上设置有穿过所述第一安装板后与所述第一螺纹孔螺纹连接的第一紧固螺栓；所述第二安装块上设置有穿过所述第二安装块后与所述第一螺纹孔螺纹连接的第二紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，将第一紧固螺栓、第二紧固螺栓与不同位置的第一螺纹孔连接以固定第一安装块、第二安装块时，可以调节第一安装块与第二安装块之间的距离，使不同直径的环形工件都可以在滑移通道内移动，不容易发生因滑移通道的宽度过小或过大而影响环形工件在滑移通道内移动的情况。

本实用新型进一步设置为：所述底板上设置有第二螺纹孔，所述支撑杆上设置有与所述第二螺纹孔螺纹配合的外螺纹。

通过采用上述技术方案，支撑杆与底板之间通过螺纹连接，方便支撑杆的安装，同时也方便沿机架高度方向调节支撑杆位置，从而方便通过支撑杆调节顶板的高度，顶板高度的改变可以带动限位杆沿机架的高度方向移动，从而调节限位杆底面与机架表面之间的送料间隙的高度，使送料间隙的高度略大于一个工件的厚度且小于两个工件的厚度，方便驱动组件将与机架表面抵触的工件推入进料架，实现环形工件的逐个进料。

本实用新型进一步设置为：所述顶板上设置有用于固定所述支撑杆的第二固定件，所述第二固定件包括与所述支撑杆的外螺纹螺纹配合的第三调节螺母和第四调节螺母，所述第三调节螺母和第四调节螺母分别与所述顶板的上、下两侧侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，当限位杆与机架之间的送料间隙的高度过大或过小时，可以通过调节顶板的高度来带动限位杆移动从而调节送料间隙的高度，在调节顶板高度时，转动第三调节螺母向上移动使第三调节螺母与顶板脱离，转动第四调节螺母沿支撑杆的高度方向移动，第四调节螺母的顶面与顶板的抵触，在第四调节螺母移动的过程中，第四调节螺母推动顶板沿支撑杆的高度方向移动，顶板位置调节好后，转动第三调节螺母使第三调节螺母向下移动并与顶板抵触，第三调节螺母的底部与顶板的上侧壁抵触，第四调节螺母的顶部与顶板的下侧壁抵触，从而将顶板稳定的固定在支撑杆上，在进料过程中，顶板不容易改变位置，不容易因顶板改变位置而影响进料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、推进气缸带动推板移动将环形工件沿滑移通道推入进料架，实现自动进料，不容易发生因工人疏忽而使送料不及时的情况，提升精磨机打磨效率，同时相对于人工进料，推进气缸的设置使进料的过程更加方便和省力；

2、第一固定件的设置方便调节限位杆的高度，从而调节送料间隙的高度，使推板一次仅推动一个环形工件到进料架内，不容易发生因多个环形工件同时进入进料架而影响精磨机打磨工件的情况发生，当限位杆的高度过高或过低而使送料间隙的高度过大或过小时，可以通过第二固定件来调节顶板的高度，使进料机构适用于输送更多不同厚度的环形工件。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例的剖视图。

附图标记：1、机架；2、底板；21、第一安装块；211、第一紧固螺栓；22、第二安装块；221、第二紧固螺栓；23、滑移通道；24、第一螺纹孔；25、第二螺纹孔；3、顶板；31、安装孔；32、条形孔；33、第二固定件；331、第三调节螺母；332、第四调节螺母；34、定位孔；4、支撑杆；41、进料架；42、第一固定件；421、第一调节螺母；422、第二调节螺母；43、第五调节螺母；5、限位杆；51、输送通道；52、送料间隙；6、驱动组件；61、推进气缸；62、推板；621、垂直板；622、水平板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种精磨机进料机构，包括机架1，机架1用于将进料机构固定在精磨机上，机架1包括底板2、顶板3和支撑杆4，底板2是一块长方体的板体，底板2上开设有四个第二螺纹孔25。支撑杆4为圆柱形的杆体且支撑杆4沿机架1的高度方向延伸，支撑杆4底部和顶部的侧壁都设置有外螺纹，支撑杆4的底部与第二螺纹孔25螺纹连接，支撑杆4底部螺纹连接有第五调节螺母43，第五调节螺母43的底面与底板2的表面抵触。顶板3是一块长方形的板体，顶板3平行于底板2，顶板3通过支撑杆4固定在底板2上。顶板3四个角落开设有贯穿顶板3上下表面的定位孔34，支撑杆4顶端设置有第二固定件33，第二固定件33包括螺纹连接在支撑杆4上的第三调节螺母331和第四调节螺母332，支撑杆4穿过定位孔34，第三调节螺母331位于顶板3的上方，第四调节螺母332位于顶板3的下方，调节好顶板3的位置后，转动第四调节螺母332使第四调节螺母332的顶面与顶板3的底面抵触，转动第三调节螺母331使第三调节螺母331向下移动并与顶板3抵触，将支撑杆4与顶板3稳固地连接在一起。

顶板3上开设有两个圆形的安装孔31，安装孔31贯穿顶板3的上下表面，安装孔31周围开设有三个沿安装孔31径向延伸的条形孔32，条形孔32贯穿顶板3的上下表面，条形孔32上滑移连接有限位杆5，限位杆5顶部设置有外螺纹，限位杆5顶部设置有第一固定件42，第一固定件42包括螺纹连接在限位杆5顶部的第一调节螺母421和第二调节螺母422，限位杆5的一端穿过安装孔31后向条形孔32移动，使第一调节螺母421和第二调节螺母422分别位于顶板3的上下两侧，使限位杆5可以在条形孔32内滑移。限位杆5底部与底板2不抵触，限位杆5的底面与底板2的表面之间留有送料间隙52（参考图3），转动第一调节螺母421使第一调节螺母421脱离顶板3，沿机架1的高度方向移动限位杆5，使限位杆5的底面与底板2的表面之间形成的送料间隙52的高度略大于一个环形工件且小于两个环形工件的高度后，转动第一调节螺母421和第二调节螺母422，使第一调节螺母421的底面与顶板3的顶面抵触，同时使第二调节螺母422的顶面与顶板3的底面抵触，将限位杆5固定在顶板3上。

底板2上设置有驱动组件6，驱动组件6包括推进气缸61和推板62，推进气缸61固定在底板2上，推板62固定在推进气缸61的活塞杆上，推板62的形状为L形，推板62包括固定连接的垂直板621和水平板622，垂直板621与推进气缸61的活塞杆固定连接，水平板622沿底板2的长度方向延伸且与底板2贴合，推进气缸61的活塞杆移动带动推板62沿机架1的长度方向移动从而将环形工件推入进料架41。

底板2上还固定有沿机架1长度方向延伸的第一安装块21和第二安装块22，第一安装块21和第二安装块22相互平行且第一安装块21和第二安装块22之间不接触，第一安装块21、第二安装块22和底板2围成一个供推板62移动的滑移通道23。底板2上开设有多个第一螺纹孔24，第一螺纹孔24沿底板2宽度方向排列，第一安装块21上设置有穿过第一安装块21后与第一螺纹孔24螺纹连接的第一紧固螺栓211，第二安装块22上设置有穿过第二安装块22后与第一螺纹孔24螺纹连接的第二紧固螺栓221，当第一紧固螺栓211、第二紧固螺栓221与不同位置的第一螺纹孔24连接时，滑移通道23的宽度不同，使不同直径的环形工件都可以在滑移通道23内滑移。

本实施例的工作原理：移动限位杆5向远离安装孔31的一侧移动，在滑移通道23内叠放环形工件，使环形工件自下而上叠放，放好环形工件后，调节第一安装块21和第二安装块22的位置，通过第一紧固螺栓211、第二紧固螺栓221与第一螺纹孔24连接固定第一安装块21和第二安装块22，使滑移通道23的宽度略大于环形工件的直径，使环形工件的侧壁与第一安装块21、第二安装块22接触或靠近。向安装孔31的方向移动限位杆5，使限位杆5的侧壁与环形工件的侧壁抵触，转动第一调节螺母421使第一调节螺母421脱离顶板3，沿机架1的高度方向移动限位杆5，使限位杆5的底面与底板2表面之间的送料间隙52的高度略大于一个环形工件的高度且小于两个环形工件的高度，调节好后，拧紧第一调节螺母421和第二调节螺母422，使第一调节螺母421的底面与顶板3的顶面抵触，使第二调节螺母422的顶面与顶板3的底面抵触，从而固定限位杆5。若调节过程中，限位杆5的长度过长或者过短，导致送料间隙52的高度过低或过高时，可以转动第三调节螺母331使第三调节螺母331与顶板脱离，转动第四调节螺母332沿支撑杆4的高度方向移动，顶板3的底面与第四调节螺母332的顶面抵触，第四调节螺母332移动的过程中带动顶板3移动，顶板3带动限位杆5上下移动，使送料间隙52的高度略大于一个环形工件的高度且小于两个环形工件的高度，调节好后，转动第三调节螺母331使第三调节螺母331向下移动并与顶板3抵触，将支撑杆4与顶板3稳固地连接在一起。送料时，启动推进气缸61使推板62沿机架1的长度方向移动，推板62移动后推动与底板2抵触的环形工件沿滑移通道23移动到进料架41从而落入上料道，推进气缸61的活塞杆缩回后，环形工件沿输送通道51向下移动，送料间隙52内仍有一个与底板2表面抵触的环形工件，推进气缸61驱动推板62再次移动时，再次向进料架41内推入一个环形工件，以此循环实现自动进料，不容易发生因工人疏忽而使送料不及时的情况，提升精磨机打磨效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。