一种刀具刃磨施力机构的制作方法

本实用新型涉及刀具刃磨设备领域，具体涉及一种刀具刃磨施力机构。

背景技术：

刀具的刃磨质量对切削性能的有着非常大的影响，目前企业主要还是靠手工在专门的研磨机的磨盘上进行刀具刃磨，这就导致人力成本较高，刃磨质量难以保证，废品率大；目前国内外在刀具的自动化刃磨设备的发展相对较慢，也难以满足市场对刀具使用量的要求，而且全自动刃磨设备目前价格也较高，现有的刀具自动刃磨设备主要采用硬性进给或采用定压力刃磨方式，不能适应柔性压力刃磨的需要，容易出现刀具刃口崩口等情况，刀具刃磨质量低。因此，刀具刃磨设备的自动化研究与设计，对提高生产的效率和制造精度，更好地推广金刚石刀具在我国精密制造业的应用是非常必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种刀具刃磨施力机构，在刀具刃磨的过程中，施加柔性的刃磨压力，防止刀具损坏。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种刀具刃磨施力机构，包括夹具体、驱动装置、花键轴、花键套和直线导轨，所述夹具体安装在直线导轨上，所述花键轴安装在花键套上，所述花键轴与花键套之间设有施力弹簧，所述花键轴与驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动花键轴作直线运动，所述花键套与夹具体固定连接。

作为优选，所述直线导轨的宽度大于夹具体的宽度，所述直线导轨上设有施力滑台，所述施力滑台与夹具体连接，所述施力滑台带动夹具体移动。采用上述结构后，夹具体在直线导轨上的移动更加平稳。

作为优选，所述刀具刃磨施力机构还包括竖直设置的立柱底板，所述驱动装置和夹具体均位于立柱底板的正面，所述直线导轨安装在立柱底板的反面，所述立柱底板上设有通孔，所述夹具体穿过通孔与施力滑台连接，所述通孔的长度大于或等于夹具体向上移动的最高点与向下移动的最低点的距离，所述直线导轨的长度方向和驱动装置驱动花键轴的运动方向均为竖直方向。采用上述结构后，立柱机构对刀具刃磨施力机构各部件起到支撑的作用。

作为优选，所述立柱底板的正面下方设有一块以上的用于支撑立柱底板的斜撑板，所述立柱底板底面设有水平底座，所述水平底座与斜撑板连接，所述斜撑板、立柱底板和水平线构成三角形结构。采用上述结构后，三角形结构具有很好的支撑效果，斜撑板能稳固的支撑立柱底板，防止立柱底板在刃磨的过程中由于刃磨压力过大而发生断裂。

作为优选，所述驱动装置包括步进电机、电机座、联轴器、滚珠丝杠螺母副和轴承座，所述电机座与立柱底板的正面顶部连接，所述步进电机安装在电机座上，所述轴承座与立柱底板的正面底部连接，所述滚珠丝杠螺母副一端通过联轴器与步进电机连接，另一端与轴承座连接。

作为优选，所述花键轴通过滚珠丝杠螺母副中的丝杠螺母和滚珠丝杠螺母副中的丝杆联接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的刀具刃磨施力机构在刀具刃磨过程中，通过改变滚珠丝杠螺母副中的丝杠的转动圈数，使施力弹簧的压缩量发生改变，从而精确的改变刃磨压力，得到相对柔性的刃磨压力，避免刀具在刃磨过程中出现崩口等情况，提高刀具刃磨的质量；

2.本实用新型中的花键套安装在夹具体上，保证在施力过程中，花键套不会转动，花键轴只能在花键套上做上下的直线运动，从而使夹具体定向并简化结构。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的刀具刃磨施力机构立体图。

图2为本实用新型实施例提供的刀具刃磨施力机构结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的刀具刃磨施力机构正面示意图。

图4为本实用新型实施例提供的刀具刃磨施力机构反面示意图。

附图标记：1、夹具体；2、驱动装置；3、花键轴；4、花键套；5、直线导轨；6、立柱底板；7、步进电机；8、电机座；9、联轴器；10、轴承座；11、滚珠丝杠螺母副；12、施力弹簧；13、施力滑台；14、斜撑板；15、通孔；16、水平底座。

具体实施方式

下面结合图1-4对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种刀具刃磨施力机构，该刀具刃磨施力机构包括夹具体1、驱动装置2、花键轴3、花键套4、直线导轨5和立柱底板6。

夹具体1用于夹持需要刃磨的刀具。直线导轨5的宽度大于夹具体1的宽度，直线导轨5上设有施力滑台13，施力滑台13与夹具体1连接，施力滑台13带动夹具体1移动。

立柱底板6为竖直设置，直线导轨5和驱动装置2均安装在立柱底板6上，直线导轨5的长度方向和驱动装置2驱动花键轴3的运动方向均为竖直向下。驱动装置2和夹具体1均位于立柱底板6的正面，直线导轨5安装在立柱底板6的反面，立柱底板6上设有通孔15，夹具体1穿过通孔15与施力滑台13连接，通孔15的长度等于夹具体1向上移动的最高点与向下移动的最低点的距离，使夹具体1能顺利进行上下往复运动。立柱底板6的正面下方设有两块的用于支撑立柱底板6的斜撑板14，立柱底板6的底部还设有与其垂直的水平底座16，水平底座16与斜撑板14连接，斜撑板14、立柱底板6和水平底座16构成三角形稳定结构。

所述驱动装置2包括步进电机7、电机座8、联轴器9、滚珠丝杠螺母副11和轴承座10，电机座8与立柱底板6的正面顶部连接，步进电机7安装在电机座8上，轴承座10与立柱底板6的正面底部连接，滚珠丝杠螺母副11一端通过联轴器9与步进电机7连接，另一端与轴承座10连接。

花键轴3通过滚珠丝杠螺母副11中的丝杠螺母和滚珠丝杠螺母副11中的丝杆联接，使得丝杠的旋转运动转变成花键轴3的直线运动。花键轴3安装在花键套4上，花键轴3与花键套4之间设有施力弹簧12，花键套4采用螺丝与夹具体1固定连接，保证在施力过程中，丝杠的旋转不会使得花键套4跟着转动，花键轴3只能在花键套4上做上下的直线运动，从而简化结构，使得丝杠的旋转运动转变成花键轴3的直线运动。

刀具刃磨施力机构工作流程：步进电机7驱动滚珠丝杠螺母副11中的丝杠转动，滚珠丝杠螺母副11带动花键轴3作竖直方向的直线运动，花键轴3向下运动，压缩施力弹簧12，推动夹具体1沿着直线导轨5向下运动，完毕后，滚珠丝杠螺母副11带动花键轴3向上运动，拉动夹具体1沿着直线导轨5向上运动。重复上述过程，使夹具体1进行往复运动，从而起到了刀具刃磨的效果。