本实用新型属于金属粉末技术领域，尤其涉及一种雾化制粉系统出料筛分装置。
背景技术：
球形金属粉末由于具有良好的流动性，稳定的松装密度等优点，因而成为金属3D打印、表面熔覆、喷涂、金属注射成型等领域的必备原料和耗材。金属粉末的制取方法中应用最广的是还原法、雾化法、电解法，还原法制成的粉末颗粒大多为海绵结构的不规则形状；一般电解粉末多呈树枝状，纯度较高，但此法耗电大，成本较高；雾化法生产效率高，并易于扩大工业规模，成为用用最广的金属粉末制备方法，但雾化法制备的金属粉末颗粒大小不一，需要筛分过以后根据使用需求再分别使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种雾化制粉系统出料筛分装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种雾化制粉系统出料筛分装置，包括支架，安装在支架上部右侧的振动筛，所述振动筛底部设有一个接料盘，所述接料盘出口与离心分离筒进料口相连，离心分离筒端部设有出料口，所述离心分离筒外设有储料桶，所述储料桶上设有第一出料口和第二出料口，离心分离筒端部的出料口与第一出料口相连通，所述储料桶设于支架上部左侧。
进一步的，所述振动筛包括倾斜设置的筛体、支撑弹簧和振动器，所述筛体通过支撑弹簧安装到支架右侧，筛体底部设有主轴，所述主轴与振动器连接。
进一步的，所述接料盘为锥形，接料盘底部设有出料管，所述出料管位于接料盘底部一侧倾斜设置。
进一步的，所述离心分离筒为圆柱形，筒壁上设有筛孔，离心分离筒倾斜向下设置，离心分离筒进料口与出料管相连，离心分离筒底部设有出料口，且离心分离筒底部中心设有一个转轴，转轴外套设有轴承，支架左侧设有一个轴承座，所述转轴设于轴承座内。
进一步的，所述储料桶水平倾斜向下设置，且储料桶上部设有开口，储料桶横截面为半圆形，储料桶底部两侧分别设有一个第一出料口和一个第二出料口，所述第一出料口与离心分离筒的出料口相连，第二出料口位于储料桶上最低处。
进一步的，所述筛体上还设有一个排渣口。
本实用新型具有的优点是：由于设置了振动筛和离心分离筒，从雾化制粉系统出来的金属粉末进形两级筛分装置筛分以后，将混合物中的杂质以及不同颗粒级别的金属粉末分离开，不仅提高生产效率，而且使不同颗粒的金属粉末相互分离，便于后期使用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
1、振动筛；2、支架；3、接料盘；31、出料管；4、离心分离筒；5、储料桶；6、第一出料口；7、第二出料口。
具体实施方式
如图所示，一种雾化制粉系统出料筛分装置，包括支架2，安装在支架2上部右侧的振动筛1，所述振动筛1包括倾斜设置的筛体、支撑弹簧和振动器，所述筛体通过支撑弹簧安装到支架2右侧，筛体底部设有主轴，所述主轴与振动器连接，筛体上还设有一个排渣口；所述振动筛1底部设有一个接料盘3，接料盘3为锥形，接料盘3底部设有出料管31，所述出料管31位于接料盘3底部一侧向左倾斜设置，所述接料盘3出口与离心分离筒4进料口相连，所述离心分离筒4为圆柱形，筒壁上设有筛孔，离心分离筒4倾斜向下设置，离心分离筒4进料口与出料管31相连，离心分离筒4底部设有出料口，且离心分离筒4底部中心设有一个转轴，转轴外套设有轴承，支架2左侧设有一个轴承座，所述转轴设于轴承座内，离心分离筒4端部设有出料口，所述离心分离筒4外设有储料桶5，所述储料桶5上设有第一出料口6和第二出料口7，离心分离筒4端部的的出料口与第一出料口6相连通，所述储料桶5设于支架2上部左侧，所述储料桶5水平倾斜向下设置，且储料桶5上部设有开口，储料桶5横截面为半圆形，储料桶5底部两侧分别设有一个第一出料口6和一个第二出料口7，所述第一出料口6与离心分离筒4的出料口相连，第二出料口7位于储料桶5上最低处。
具体使用时，雾化制粉系统将粉碎的金属粉末混合物从出料口流出到振动筛1上，经过振动筛1一次筛分以后，筛上物从排渣口排出，筛下物从接料盘3进入到离心分离筒4内部，进行二次筛分，桶内物从筒体底部的出料口进入到第一排料口6进行收集，落到储料桶5内的细料从第二出料口7排出，筛分高效。