一种高压微雾除尘装置的制作方法

本发明涉及除尘装置技术领域，具体为一种高压微雾除尘装置。

背景技术：

目前，在一些港口、火电厂、钢铁厂、矿场、化工厂等粉尘排放场所一般采用防风抑尘网技术来治理粉尘污染的问题，并没有从根本上解决粉尘所带来的污染问题。随着工业技术的不断发展及对自然环境的破坏，出现了具有毁灭性危害的pm2.5粉尘颗粒，形成灰霾天气。气象专家和医学专家认为，由这种细颗粒物造成的灰霾天气对人体健康的危害比沙尘暴更大，这种细小颗粒能够进入上呼吸道，而且不易被鼻腔绒毛阻挡直接进入支气管，干扰肺部的气体交换，引发哮喘、支气管炎和心血管病等方面的疾病甚至导致癌症。

伴随中国现代工业化建设逐步扩大与发展，国内对煤炭、电能、水泥、钢铁、建材等能源的需求也同步增加，在生产和运输过程中会产生大量的粉尘。这些产业给环境带来了负面的影响，不少企业还是粗放型生产，生产工艺和技术相对落后，资源、能源消耗大，污染严重，所产生的粉尘、烟尘数量巨大。环境不断恶化是我国持续发展的巨大挑战，拯救环境已经成为中国经济发展不可忽视的问题。

但由于现有除尘、抑尘技术的局限性运营成本高以及抑尘效果不理想仍然是粉尘治理的瓶颈，在粉尘污染严重的作业现场劳动工人的健康受到严重危害，为此，我们推出一种高压微雾除尘装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高压微雾除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压微雾除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的左端呈开口设置，所述除尘箱的内腔左侧插接有第一除尘装置，所述除尘箱的内腔底部设有收集槽，所述除尘箱的前部设有与收集槽相连通的排污管，所述除尘箱的右侧顶部安装有喷雾装置，所述喷雾装置包括有呈前后等距设置的第一横管、第二横管和第三横管，所述第一横管、第二横管和第三横管的顶部均设有高压气体入口管，所述第一横管、第二横管和第三横管的底部均设有贯穿除尘箱顶部的高压气体出口管，所述高压气体出口管下端连接有高压气体喷出管，所述高压气体喷出管的下端连接有雾化喷头，所述除尘箱的右端中部连接有排气箱，所述排气箱内插接有第二除尘装置。

优选的，所述第一除尘装置包括有安装框，所述安装框内安装有过滤海绵，所述安装框的上端中部焊接有把手，所述安装框的上端两侧设有第一进水管和第二进水管，所述第一除尘装置经由除尘箱的顶部插入，且安装框的上端表面与除尘箱表面平齐。

优选的，所述收集槽呈漏斗型设置，所述排污管上安装有手动阀门。

优选的，所述除尘箱的右侧前部安装有对开防护门，所述对开防护门中部嵌入有透明板，所述对开防护门上安装有门把手。

优选的，所述高压气体出口管与高压气体喷出管的连接关系为螺接，且高压气体出口管与高压气体喷出管螺接处设有密封垫圈。

优选的，所述第二除尘装置包括连接板，所述连接板的上端中部焊接有提拉把手，所述连接板的下端连接有第一过滤板、活性炭层板和第二过滤板，所述活性炭层板粘贴于第一过滤板和第二过滤板之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明过滤海绵表面布满水流，这样污染气体在经过过滤海绵时，得到了初步的过滤，高压气体分别经由高压气体入口管进入第一横管、第二横管和第三横管，再经由第一横管、第二横管和第三横管进入高压气体出口管和高压气体喷出管，最后经由雾化喷头的雾化后，喷向经过高压气体喷出管底部的气体，对气体进行再一次的除尘作业，气体继续流入至排气箱内，分别经过第一过滤板、活性炭层板和第二过滤板，使其得到第一过滤板与第二过滤板再次过滤，活性炭层板对气体的异味进行吸收，通过多次的过滤，降低了气体的粉尘污染。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明对开防护门开启后结构示意图；

图3为本发明第一除尘装置结构示意图；

图4为本发明第二除尘装置结构示意图；

图5为本发明高压气体出口管与高压气体喷出管连接结构示意图。

图中：1除尘箱、2安装框、3第一进水管、4把手、5第二进水管、6高压气体入口管、7第三横管、8第二横管、9第一横管、10排气箱、11提拉把手、12连接板、13对开防护门、14透明板、15排污管、16第一过滤板、17活性炭层板、18第二过滤板、19过滤海绵、20收集槽、21高压气体出口管、22高压气体喷出管、23密封垫圈、24雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高压微雾除尘装置，包括除尘箱1，所述除尘箱1的左端呈开口设置，所述除尘箱1的内腔左侧插接有第一除尘装置，所述除尘箱1的内腔底部设有收集槽20，所述除尘箱1的前部设有与收集槽20相连通的排污管15，所述除尘箱1的右侧顶部安装有喷雾装置，所述喷雾装置包括有呈前后等距设置的第一横管9、第二横管8和第三横管7，所述第一横管9、第二横管8和第三横管7的顶部均设有高压气体入口管6，所述第一横管9、第二横管8和第三横管7的底部均设有贯穿除尘箱1顶部的高压气体出口管21，所述高压气体出口管21下端连接有高压气体喷出管22，所述高压气体喷出管22的下端连接有雾化喷头24，所述除尘箱1的右端中部连接有排气箱10，所述排气箱10内插接有第二除尘装置。

具体的，所述第一除尘装置包括有安装框2，所述安装框2内安装有过滤海绵19，所述安装框2的上端中部焊接有把手4，所述安装框2的上端两侧设有第一进水管3和第二进水管5，所述第一除尘装置经由除尘箱1的顶部插入，且安装框2的上端表面与除尘箱1表面平齐。

具体的，所述收集槽20呈漏斗型设置，所述排污管15上安装有手动阀门。

具体的，所述除尘箱1的右侧前部安装有对开防护门13，所述对开防护门13中部嵌入有透明板14，所述对开防护门13上安装有门把手。

具体的，所述高压气体出口管21与高压气体喷出管22的连接关系为螺接，且高压气体出口管21与高压气体喷出管22螺接处设有密封垫圈23。

具体的，所述第二除尘装置包括连接板12，所述连接板12的上端中部焊接有提拉把手11，所述连接板12的下端连接有第一过滤板16、活性炭层板17和第二过滤板18，所述活性炭层板17粘贴于第一过滤板16和第二过滤板18之间，第一过滤板16和第二过滤板18为hepa过滤网。

具体的，使用时，污染气体经由除尘箱1左端的开口进入除尘箱1内，由于第一进水管3和第二进水管5均接通清水，使得安装框2内的过滤海绵19表面布满水流，这样污染气体在经过过滤海绵19时，得到了初步的过滤，从过滤海绵19流下的清水在混杂污染气体中的灰尘后，下落至收集槽20内，气体继续流动，经过高压气体喷出管22的底部，高压气体分别经由高压气体入口管6进入第一横管9、第二横管8和第三横管7，再经由第一横管9、第二横管8和第三横管7进入高压气体出口管21和高压气体喷出管22，最后经由雾化喷头24的雾化后，喷向经过高压气体喷出管22底部的气体，对气体进行再一次的除尘作业，然后灰尘与雾化后的气体结合后，下落至收集槽20内，气体继续流入至排气箱10内，分别经过第一过滤板16、活性炭层板17和第二过滤板18，使其得到第一过滤板16与第二过滤板18再次过滤，活性炭层板17对气体的异味进行吸收。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。