一种刀具刃磨装夹定位机构的制作方法

本实用新型涉及刀具刃磨设备领域，具体涉及一种刀具刃磨装夹定位机构。

背景技术：

刀具主要通过清洗、焊接、研磨后角、打标入库等步骤加工完成，其中研磨后角是影响刀具使用性能的关键步骤，目前主要采用的是人工刃磨的方法，即在研磨机上，先由人工装刀，另用量角仪调整刃磨角度，再由人工手持夹具体，并轻柔下压施力，使刀具在研磨盘上往复运动，对金刚石刀具角度的各个参数进行刃磨，人手操作刃磨要通过不断的手动测量和调整夹具角度，在保证一定刃宽的同时，对刀具后角进行刃磨，这个过程中，为了达到较高的精度要求，刀具要被反复拆装、测量、调整、刃磨，导致刀具的刃磨效率受到很大的影响。

刀具的刃磨质量对切削性能的有着非常大的影响，目前企业主要还是靠手工在专门的研磨机的磨盘上进行刀具刃磨，人力成本较高，由操作工人控制夹具体下压的力度，这对工人的技术水平要求较高，且不易保证对刀、刃磨过程的平稳，从而影响产品质量，废品率大，人力成本高；目前国内外在刀具的自动化刃磨设备的发展相对较慢，也难以满足市场对刀具使用量的要求，而且全自动刃磨设备目前价格也较高，现有的刀具自动刃磨设备在刃磨角度的调整与检测方面不能做到简单快捷，效率和精度难以保证。因此，刀具刃磨设备的自动化研究与设计，对提高生产的效率和制造精度，更好地推广金刚石刀具在我国精密制造业的应用是非常必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种刀具刃磨装夹定位机构，用以提高刀具刃磨角度调整的效率和精度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种刀具刃磨装夹定位机构，包括横梁、第一转轴、装刀定位块、第二转轴和数字显示器；所述装刀定位块包括第一部件和第二部件，所述第一部件的一端通过第一转轴与横梁连接，另一端通过第二转轴与第二部件连接；所述第二部件远离第二转轴的一端设有装刀夹块；所述第一转轴设有第一角度传感器，所述第二转轴设有第二角度传感器，所述数字显示器分别与第一角度传感器和第二角度传感器连接；所述刀具刃磨装夹定位机构还包括用于调整横梁与第一部件之间夹角的第一微调机构和用于调整第一部件与第二部件之间夹角的第二微调机构。

作为优选，所述第一部件靠近第一转轴的一端设有挡块，所述第一微调机构包括第一微调螺丝，所述横梁靠近第一转轴的一端设有第一凸块，所述第一凸块上设有用于安装第一微调螺丝的螺纹孔，所述第一微调螺丝安装到第一凸块的螺纹孔后与挡块抵接，拧动第一微调螺丝时，第一微调螺丝推动挡块，挡块带动第一部件绕第一转轴转动。

作为优选，所述第二微调机构包括第二微调螺丝，所述第二部件靠近第二转轴的一端设有第二凸块，所述第二凸块上设有用于安装第二微调螺丝的螺纹孔，所述第二微调螺丝安装到第二凸块上的螺纹孔后与第二部件抵接，拧动第二微调螺丝时，第二微调螺丝推动第二部件绕第二转轴转动。

作为优选，所述装刀夹块设有用于安装刀具的内孔，所述内孔匹配刀具外形尺寸，所述第二部件设有用于固定刀具的紧定螺丝，所述紧定螺丝从第二部件表面贯穿至装刀夹具的内孔，所述紧定螺丝与刀具抵接。

作为优选，所述横梁与第一部件安装第一转轴的孔和第一部件与第二部件安装第二转轴的孔均设有缝口，每个缝口上设有用于调整其开合的螺丝，当缝口张开时，对应的孔面积增大，当缝口闭合时，对应的孔面积减小。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的刀具刃磨装夹定位机构通过设有第一转轴和第二转轴，使刀具刃磨装夹定位机构具有两个自由度，刀具后角的刃磨角度调整更加灵活；

2.本实用新型的刀具刃磨装夹定位机构通过设有第一角度传感器和第二角度传感器，分别检测第一转轴和第二转轴的转动角度，最后在数字显示器上显示第一转轴和第二转轴的转动角度数值，根据第一转轴和第二转轴的转动角度得到刀具后角的刃磨角度；

3.本实用新型的刀具刃磨装夹定位机构通过设有第一微调机构和第二微调机构，根据数字显示器显示出来的角度数值调整第一微调结构和第二微调机构，使第一转轴和第二转轴发生转动，从而得到所需的刀具后角的刃磨角度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的刀具刃磨装夹定位机构结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的刀具刃磨装夹定位机构立体图。

图3为本实用新型实施例提供的刀具刃磨装夹定位机构剖视图。

图4为本实用新型实施例提供的刀具刃磨装夹定位机构电路框图。

附图标记：1、横梁；2、装刀定位块；3、第一部件；4、第二部件；5、第一转轴；6、第二转轴；7、缝口；8、第一角度传感器；9、第二角度传感器；10、第一微调螺丝；11、第二微调螺丝；12、第一凸块；13、第二凸块；14、挡块；15、装刀夹块；16、紧定螺丝。

具体实施方式

下面结合图1-4对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种刀具刃磨装夹定位机构，该刀具刃磨装夹定位机构包括横梁1、第一转轴5、装刀定位块2、第二转轴6、数字显示器、第一角度传感器8、第二角度传感器9、第一微调结构和第二微调机构，第一微调机构包括第一微调螺丝10，第二微调机构包括第二微调螺丝11。该刀具刃磨装夹定位机构专门用于金刚石刀具后角刃磨角度的定位。

装刀定位块2包括第一部件3和第一部件4，第一部件3和第一部件4为条形状，第一部件3的一端设有用于安装第一转轴5的孔，另一端设有用于安装第二转轴6的孔，两个孔的夹角为90°，第一部件3通过第一转轴5与横梁1连接，横梁1靠近第一转轴5的一端设有第一凸块12，第一凸块12设有用于安装第一微调螺丝10的螺纹孔，第一部件3靠近第一转轴5的一端延伸设有挡块14，第一微调螺丝10安装到第一凸块12的螺纹孔后与挡块14抵接，通过拧动第一微调螺丝10，第一微调螺丝10会推动挡块14，挡块14带动第一部件3绕第一转轴5转动，从而调整横梁1与第一部件3之间夹角，第一部件4的一端设有用于安装第二转轴6的孔，第一部件4通过第二转轴6与第一部件3连接，第一部件3靠近第二转轴6的一端设有第二凸块13，第二凸块13上设有用于安装第二微调螺丝11的螺纹孔，第二微调螺丝11安装到第二凸块13上的螺纹孔后与第一部件4抵接，拧动第二微调螺丝11时，第二微调螺丝11推动第一部件4绕第二转轴6转动，从而调整第一部件3与第一部件4之间夹角。第一角度传感器8安装在第一转轴5上，第二角度传感器9安装在第二转轴6上，第一角度传感器8与第二角度传感器9均与数字显示器连接。第一部件4远离第二转轴6的一端设有装刀夹块15，装刀夹块15设有用于安装刀具的内孔，内孔匹配刀具外形尺寸，第一部件4设有用于固定刀具的紧定螺丝16，紧定螺丝16从第一部件4表面贯穿至装刀夹具的内孔，紧定螺丝16安装后与刀具抵接，用以固定刀具。

横梁1与第一部件3安装第一转轴5的孔和第一部件3与第一部件4安装第二转轴6的孔均设有缝口7，每个缝口7沿着90°角轨迹延伸至贯穿对应的零部件表面，每个缝口7靠近孔的直角边设有用于调整其开合的螺丝，当缝口7张开时，对应的孔面积增大，易于安装对应的转轴，当缝口7闭合时，对应的孔面积减小，用以调整对应的转轴安装的松紧。

刀具刃磨装夹定位机构工作流程：根据实际刀具后角刃磨角度，调节第一微调螺丝10和第二微调螺丝11，使第一转轴5和第二转轴6发生转动，第一角度传感器8和第二角度传感器9分别检测第一转轴5和第二转轴6的转动角度，第一角度传感器8和第二角度传感器9检测到的角度参数由数字显示器显示，工作人员根据数字显示器的角度参数继续调整第一微调螺丝10和第二微调螺丝11，以达到所需的刀具后角刃磨角度。