本实用新型涉及机械技术领域，尤其是一种用于薄壁缸套珩磨加工的胶套注水弹簧套抱紧夹具。
背景技术：
珩磨机是镗孔工序后的对套筒类零件的圆度修复机床，用于发动机缸体、缸套等零件的平台网纹珩磨加工，加工后可获得高质量的几何形状和表面外观网纹，是缸体、缸套及其他工件孔平台网纹加工的理想珩磨加工设备。工件所使用工装是获得高质量加工精度的关键部件，目前国内珩磨机机床上所使用工装有用于厚壁缸套的胶套外抱紧式夹具和用于薄壁缸套的下压刚性随型套夹具。特别是薄壁缸套的特性，容易发生变形，其使用夹具直接影响缸套加工精度。
目前市场上薄壁缸套珩磨加工都采用的刚性随行套固定配合下压油缸压紧，缺点是结构复杂，对夹具加工要求高，同时还存在夹具磨损块，夹具精度保持性差。工件与工装间间隙较小，放置工件时容易产生问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于薄壁缸套珩磨加工的胶套注水弹簧套抱紧夹具，解决了目前市场上薄壁缸套珩磨加工都采用的刚性随行套固定配合下压油缸压紧，缺点是结构复杂，对夹具加工要求高，同时还存在夹具磨损块，夹具精度保持性差，工件与工装间间隙较小，放置工件时容易产生问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种用于薄壁缸套珩磨加工的胶套注水弹簧套抱紧夹具，包括下支撑座、上支撑座、空隙、压盖、胶套、弹簧套和安装座；所述下支撑座、上支撑座、空隙、压盖、胶套、弹簧套和安装座均呈回转体状；所述下支撑座通过卡扣连接在上支撑座的下端；所述下支撑座和上支撑座之间内侧的连接处设有空隙；所述下支撑座和上支撑座内部的腔室壁上均通过卡扣连接有一个胶套；两个所述胶套内部的腔室壁上填充一个弹簧套；所述上支撑座、胶套和弹簧套的顶端固定连接有一个压盖；所述下支撑座、胶套和弹簧套的底端固定连接有一个安装座。
作为优选，所述弹簧套的四周上均匀得设有收缩槽。
作为优选，所述压盖与上支撑座、胶套和弹簧套之间处于密封状态。
作为优选，所述安装座与下支撑座、胶套和弹簧套之间处于密封状态。
本实用新型的有益效果：本实用新型是通过在胶套和下支撑座、上支撑座之间的空隙中(两端处于密封状态)注入具有一定压力的水后，胶套(材料为耐油橡胶)在水压作用下会收缩，胶套的收缩会带动弹簧套收缩(弹簧套四周开有收缩槽、同时材料经过热处理具有良好的弹性)，由于弹簧套四周均匀的开有收缩槽，在胶套作用下均匀的收缩，从而达到抱紧缸套的作用，由于弹簧套弹性好，收缩量大，所以弹簧套内径与缸套内径间隙就可以放大，减小在装夹过程中夹具对缸套外表面的磨损。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
1-下支撑座；2-上支撑座；3-空隙；4-压盖；5-胶套；6-弹簧套；7-安装座。
具体实施方式
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于薄壁缸套珩磨加工的胶套注水弹簧套抱紧夹具，包括下支撑座1、上支撑座2、空隙3、压盖4、胶套5、弹簧套6和安装座7；所述下支撑座1、上支撑座2、空隙3、压盖4、胶套5、弹簧套6和安装座7均呈回转体状；所述下支撑座1通过卡扣连接在上支撑座2的下端；所述下支撑座1和上支撑座2之间内侧的连接处设有空隙3；所述下支撑座1和上支撑座2内部的腔室壁上均通过卡扣连接有一个胶套5；两个所述胶套5内部的腔室壁上填充一个弹簧套6；所述上支撑座2、胶套5和弹簧套6的顶端固定连接有一个压盖4；所述下支撑座1、胶套5和弹簧套6的底端固定连接有一个安装座7。
其中，所述弹簧套6的四周上均匀得设有收缩槽；所述压盖4与上支撑座2、胶套5和弹簧套6之间处于密封状态；所述安装座7与下支撑座1、胶套5和弹簧套6之间处于密封状态。
本实用新型的使用状态为：本实用新型是通过在胶套5和下支撑座2、上支撑座1之间的空隙3中(两端处于密封状态)注入具有一定压力的水后，胶套5(材料为耐油橡胶)在水压作用下会收缩，胶套5的收缩会带动弹簧套6收缩(弹簧套四周开有收缩槽、同时材料经过热处理具有良好的弹性)，由于弹簧套6四周均匀的开有收缩槽，在胶套5作用下均匀的收缩，从而达到抱紧缸套的作用，由于弹簧套6弹性好，收缩量大，所以弹簧套6内径与缸套内径间隙就可以放大，减小在装夹过程中夹具对缸套外表面的磨损。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。