本发明涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种RH下部槽下法兰。
背景技术：
随着社会发展与工程技术的进步，钢铁产品对于钢材性能的要求越来越高，要进行高端产品的冶炼，RH真空精炼处理(全称为钢液真空循环脱气处理，是西德鲁尔钢铁公司(Ruhrstahl)和赫拉欧斯(Hereaeus)共同设计开发的一种钢液炉外精炼方法)是不可或缺的冶炼设备。在实际生产中，由于RH精炼炉在进行钢水冶炼过程中，RH下部槽下法兰在使用过程中由于受到钢水的辐射传热，表面温度高达500度以上，且在生产过程中急冷急热，造成RH下部槽下法兰变形严重，导致浸渍管与下部槽对接处产生缝隙，当缝隙达到一定程度后，钢液由缝隙渗入造成穿钢事故，不仅使耐火材料不能达到使用寿命，也会大大减慢炼钢厂的整体生产节奏，制约高端产品的冶炼。因此，迫切需要引进一种更加稳固的RH下部槽下法兰，延长RH下部槽下法兰的使用寿命，避免穿钢事故的发生，延长耐火材料的使用寿命，保证生产的顺利进行。
技术实现要素：
本实用新型实施例通过提供一种RH下部槽下法兰，达到了增强RH下部槽下法兰的稳固性，延长RH下部槽下法兰使用寿命的技术效果。
本申请实施例提供了一种RH下部槽下法兰，所述下法兰还包括：法兰圆环；侧板，所述侧板焊接在所述法兰圆环的上部；筋板，所述筋板焊接在所述侧板的外侧，且所述筋板焊接在所述法兰圆环的上部。
优选的，所述下法兰还包括：所述筋板为偶数个，且所述筋板均匀分布于所述法兰圆环的上部。
优选的，所述下法兰还包括：所述筋板为16个。
优选的，所述下法兰还包括：所述法兰圆环下部有一直径大于所述法兰圆环内径、深度小于所述法兰圆环厚度的凹陷。
优选的，所述下法兰还包括：所述筋板可以为直角梯形或直角三角形。
优选的，所述下法兰还包括：所述筋板的一条直角边焊接在所述法兰圆环的上部，另一条直角边焊接在所述侧板的外侧。
优选的，所述下法兰还包括：所述法兰圆环的内径为1244mm，外径为 1420mm。
优选的，所述下法兰还包括：所述侧板内径为1244mm，外径为1294mm。
优选的，所述下法兰还包括：所述筋板为上底为50mm、下底为100mm、高为60mm、厚为15mm的梯形板。
优选的，所述下法兰还包括：所述凹陷的直径为1360mm，深为8mm。
本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、本实用新型实施例提供的一种RH下部槽下法兰，所述下法兰还包括：法兰圆环；侧板，所述侧板焊接在所述法兰圆环的上部；筋板，所述筋板焊接在所述侧板的外侧，且所述筋板焊接在所述法兰圆环的上部。通过上述装置达到了增强RH下部槽下法兰的稳固性，延长RH下部槽下法兰使用寿命的技术效果。
2、本实用新型实施例通过所述筋板为偶数个，且所述筋板均匀分布于所述法兰圆环的上部。使所述RH下部槽下法兰受力更加均匀，稳固性更强，进一步延长所述RH下部槽下法兰的使用寿命。
3、本实用新型实施例通过所述法兰圆环下部有一直径大于所述法兰圆环内径、深度小于所述法兰圆环厚度的凹陷。使RH下部槽下法兰更好的与浸渍管相配合，达到增加所述RH下部槽下法兰稳固性的技术效果。
4、本实用新型实施例通过所述筋板可以为直角梯形或直角三角形，所述筋板的一条直角边焊接在所述法兰圆环的上部，另一条直角边焊接在所述侧板的外侧，达到增加所述RH下部槽下法兰稳固性的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中一种RH下部槽下法兰的结构示意图。
附图标记说明：法兰圆环1，侧板2，筋板3。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种RH下部槽下法兰，达到了增强RH下部槽下法兰的稳固性，延长RH下部槽下法兰的使用寿命的技术效果。
本实用新型中的技术方案，总体结构如下：法兰圆环；侧板，所述侧板焊接在所述法兰圆环的上部；筋板，所述筋板焊接在所述侧板的外侧，且所述筋板焊接在所述法兰圆环的上部。通过上述装置达到了增强RH下部槽下法兰的稳固性，延长RH下部槽下法兰使用寿命的技术效果。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
本实施例提供一种RH下部槽下法兰，请参考图1，所述装置包括：
法兰圆环1。
具体而言，所述法兰圆环1为外径1420mm、内径1294mm的圆环，所述法兰圆环1的下部有一个深8mm、直径1360mm的凹陷。
侧板2，所述侧板2焊接在所述法兰圆环1的上部。
具体而言，所述侧板2为外径1294mm、厚25mm的圆形金属筒，所述侧板 2焊接在所述法兰圆环1的上部。
筋板3，所述筋板3焊接在所述侧板2的外侧，且所述筋板3焊接在所述法兰圆环1的上部。
具体而言，所述筋板3可为上底50mm、下底100mm、高60mm、厚15mm的直角梯形板，所述筋板3的一条直角边焊接在所述法兰圆环1的上部，另一条直角边焊接在所述侧板2的外侧。所述筋板3可设置为16个，均匀分布在所述法兰圆环1的四周，增加所述侧板2的强度，增加整个所述RH下部槽下法兰的稳固性，从而延长所述RH下部槽下法兰的使用寿命。
实施例二
为了更清楚的阐述本实用新型，本申请还提供了针对一种RH下部槽下法兰的制作及使用方法，具体如下：
本实用新型RH下部槽下法兰的制作过程如下：按照图1将所述法兰圆环1 和所述侧板2焊接在一起，在所述法兰圆环1的上部均匀标定16个位置，将提前制作好的16块所述筋板3焊接在所述法兰圆环1的上部、所述侧板2的外侧，检测合格后完成所述RH下部槽下法兰的制作。
本实用新型RH下部槽下法兰的使用过程如下：将所述RH下部槽下法兰焊接在RH下部槽槽底，焊接浸渍管与环流管，对焊缝进行探伤，探伤合格后进行耐火材料的砌筑，RH下部槽上线周转，所述RH下部槽下法兰变形量达到一定程度后下线进行更换。
本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、本实用新型实施例提供的一种RH下部槽下法兰，所述下法兰还包括：法兰圆环；侧板，所述侧板焊接在所述法兰圆环的上部；筋板，所述筋板焊接在所述侧板的外侧，且所述筋板焊接在所述法兰圆环的上部。通过上述装置达到了增强RH下部槽下法兰的稳固性，延长RH下部槽下法兰使用寿命的技术效果。
2、本实用新型实施例通过所述筋板为偶数个，且所述筋板均匀分布于所述法兰圆环的上部。使所述RH下部槽下法兰受力更加均匀，稳固性更强，进一步延长所述RH下部槽下法兰的使用寿命。
3、本实用新型实施例通过所述法兰圆环下部有一直径大于所述法兰圆环内径、深度小于所述法兰圆环厚度的凹陷。使RH下部槽下法兰更好的与浸渍管相配合，达到增加所述RH下部槽下法兰稳固性的技术效果。
4、本实用新型实施例通过所述筋板可以为直角梯形或直角三角形，所述筋板的一条直角边焊接在所述法兰圆环的上部，另一条直角边焊接在所述侧板的外侧，达到增加所述RH下部槽下法兰稳固性的技术效果。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。