本实用新型涉及一种工业建材，特别涉及一种废渣制透气砖。
背景技术：
现代冶金生产的过程中，钢包吹氩精炼是钢水精炼中最主要的精炼形式，通过透气砖向钢水中吹入高纯氩气，达到均匀钢液温度和化学成分，促进夹杂物上浮或控制夹渣物形态的目的，是现在冶金行业普遍采用的技术。因此透气砖是冶金行业中必不可少的功能化原件。
透气砖一般包括透气砖芯、包裹透气砖芯的钢套、填充透气砖芯和钢套之间缝隙的耐火泥等。但是，现有技术中，由于一般的透气砖采用了单孔通气道的方式，透气不均匀，产生的气泡较集中。部分虽然采用了多孔通气的方式，但是依然存在气压不均衡的问题，导致气泡大小不均匀。而且在使用中，透气砖在高温下反复的循环使用，砖体内部产生较大的温度差，轴向热应力梯度较大，容易导致砖面断裂。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种受热均匀，气泡分散和大小均匀的废渣制透气砖。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种废渣制透气砖，由内至外依次包括导热柱、内防火层、外防火层和钢包层，所述的导热柱横截面为梯形，导热柱和内防火层的上端面低于外防火层和钢包层的上端面，并在其上覆有弥散体；所述导热柱和内防火层的下端面高于外防火层和钢包层的下端面，并在底部设有封盖；所述的导热柱底部设置有气管，封盖外设有输气管，输气管通过封盖上开设的孔洞与气管连通；所述的内防火层下部设置有气室，所述的气室与气管相连通，在气室的顶部设有若干圈通往内防火层上端面的溢流通道，所述的溢流通道至少为3圈，每圈至少为4个。
进一步的，外防火层采用粉煤灰、脱硫石膏、硅砂废料或者再生混凝土制成。
进一步的，气管为T形。
进一步的，气室为等腰梯形的圆台空腔。
进一步的，溢流通道为方形或者圆形通道。
本实用新型的有益之处在于：
(1)砖体中心设置了导热柱，保证了热力传输，使得砖体温度均衡，不会因为内部应力断裂。同时气体经输气管、气管，然后进入气室，再通过气室上开设的若干溢流通道进入弥散体。气室的设置可以均衡气体压力，而多溢流通道的设置可以让气体的分配均匀，再通过上部设置的弥散体分散，就会产生更多的气泡，利于钢渣的吹起。
(2)外防火层可以采用电厂的粉煤灰、脱硫石膏、硅砂等废料或者再生混凝土等再生材料蒸汽蒸压而成。节省了能源，同时也充分利用了废弃固体物，保护了环境。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的A-A截面示意图；
图中：1-输气管，2-封盖，3-钢包层，4-外防火层，5-内防火层，6-溢流通道，7-导热柱，8-气室，9-气管，10-弥散体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-2所示：
一种废渣制透气砖，由内至外依次包括导热柱7、内防火层5、外防火层4和钢包层3，所述的导热柱7横截面为梯形，导热柱7和内防火层5的上端面低于外防火层4和钢包层3 的上端面，并在其上覆有弥散体10；所述导热柱7和内防火层5的下端面高于外防火层4和钢包层3的下端面，并在底部设有封盖2；所述的导热柱7底部设置有气管9，封盖外设有输气管1，输气管1通过封盖2上开设的孔洞与气管9连通；所述的内防火层5下部设置有气室8，所述的气室8与气管9相连通，在气室8的顶部设有若干圈通往内防火层5上端面的溢流通道6，所述的溢流通道6至少为3圈，每圈至少为4个。
作为优选的，外防火层4采用粉煤灰、脱硫石膏、硅砂等废料或者再生混凝土等再生材料制成。
作为优选的，气管9为T形。
作为优选的，气室8为等腰梯形的圆台空腔。
作为优选的，溢流通道6为方形或者圆形通道。
砖体中心设置了导热柱7，保证了热力传输，使得砖体温度均衡，不会因为内部应力断裂。同时气体经输气管1、气管9，然后进入气室8，再通过气室8上开设的若干溢流通道6 进入弥散体10。气室8的设置可以均衡气体压力，而多溢流通道6的设置可以让气体的分配均匀，再通过导热柱7和内防火层5上部设置的弥散体10分散，就会产生更多的气泡，利于钢渣的吹起。外防火层4可以采用电厂的粉煤灰、脱硫石膏、硅砂等废料或者再生混凝土等再生材料蒸汽蒸压而成。节省了能源，同时也充分利用了废弃固体物，保护了环境。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。