一种不锈钢板打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种不锈钢板加工机械领域，具体是一种不锈钢板打磨装置。

背景技术：

随着社会的进步，经济快速发展，工业进步的同时，不锈钢板也越来越被广泛的应用，不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢，实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性，不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素，但一般情况在不锈钢板出厂前，都需要对不锈钢板表面进行打磨。

传统的打磨装置，其打磨轮高低位置是固定不变的，不能进行上下调节，在长时间对不锈钢板焊道打磨处理后，打磨轮会损耗并变小，这样不能接触到不锈钢板，也就不能进行打磨处理，对打磨轮是一个很大的浪费，打磨轮稍微损耗接触不到不锈钢管就必须更换新的打磨轮，从而增加生产成本；打磨时产生的灰尘回影响到工作人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢板打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢板打磨装置；包括箱体和传送带；所述箱体上端内壁表面上通过螺钉固定有液压缸；所述液压缸上安装有液压杆，且其通过导线和控制装置电性连接；所述液压杆上端安装在液压缸下表面中间位置上，下端固定有电机固定盒；所述电机固定盒内部设置有一号电机；所述一号电机通过联轴器连接有转轴；所述转轴上安装有一号打磨轮；所述一号打磨轮正下方设置有传送带；传送带两端分别安装在一号转动轴和二号转动轴上；所述一号转动轴两端通过轴承安装在箱体壁中，且其中一端上安装有一号齿轮；所述一号齿轮和主动齿轮啮合；所述主动齿轮安装在转轴上；转轴通过联轴器连接有二号电机；所述二号电机设置有两个，一个通过螺钉固定在箱体内壁上，且其位于进料口右侧，另一个通过螺钉固定在箱体内壁上，且其位于出料口右侧；二号电机通过导线和控制装置电性连接；二号电机右侧上方设置有固定轴；所述固定轴通过轴承安装在箱体壁中，且其上安装有二号齿轮；所述二号齿轮和主动齿轮啮合；固定轴端点处设置有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆设置有两个，且其通过导线和控制装置电性连接；所述出料口开设在箱体右侧上；传送带上开设有不锈钢板固定槽；所述不锈钢板固定槽两端设置有固定板；传送带正下方设置有出风口；所述出风口开设在箱体底部中间位置上，且其下端连接有抽风机的进风口；所述抽风机下端设置有盛灰盒。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号电机通过螺钉固定在电机固定盒底部表面中部上，且其通过导线和控制装置电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸右侧设置有检测仪；所述检测仪通过螺钉固定在箱体上端内壁右侧上。

作为本实用新型进一步的方案：所述电动伸缩杆固定端通过螺钉固定在固定轴上，且其活动端安装有固定杆；所述固定杆上安装有二号打磨轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口开设在箱体左侧；进料口上方设置有控制装置；所述控制装置镶嵌在箱体左侧壁中。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定板和传送带固定在一起，且其下端不和传送带接触；固定板内部设置有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体下表面设置有支撑腿；所述支撑腿设置有四个，且其均匀分布在箱体下表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用方便，箱体上设置检测仪，可以严格控制箱体内部的温度，防止不锈钢板打磨时产生的火花和热量将整个装置燃烧起来；箱体上设置液压缸，以便于打磨不同高度的不锈钢板，可以提高整个装置的普适性；传送带上设置不锈钢板固定槽和固定板，可以固定不同规格的不锈钢板；主动齿轮啮合一号齿轮和二号齿轮，可以减少能源的浪费，以便于节约资源；固定轴上设置电动伸缩杆，可以打磨不锈钢板的任何位置；主动转轮和电机设置有两个，一便于提高打磨速度；箱体底部设置抽风机，可以将打磨产生的灰尘吸收，防止灰尘逸散，影响工作人员健康。

附图说明

图1为一种不锈钢板打磨装置的结构示意图。

图2为一种不锈钢板打磨装置中俯视的结构示意图。

图3为一种不锈钢板打磨装置中左视的结构示意图。

图4为一种不锈钢板打磨装置中右视刨开的结构示意图。

图5为一种不锈钢板打磨装置中固定板的结构示意图。

图中：1-箱体，2-传送带，3-检测仪，4-电机固定盒，5-液压缸，6-液压杆，7-一号电机，8-一号打磨轮，9-控制装置，10-进料口，11-一号齿轮，12-一号转动轴，13-二号电机，14-主动齿轮，15-二号齿轮，16-固定轴，17-盛灰盒，18-抽风机，19-出风口，20-出料口，21-二号转动轴，22-支撑腿，23-转轴，24-二号打磨轮，25-固定杆，26-电动伸缩杆，27-固定板，28-弹簧，29-不锈钢板固定槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种不锈钢板打磨装置；包括箱体1和传送带2；所述箱体1上端内壁表面上通过螺钉固定有液压缸5；所述液压缸5上安装有液压杆6，且其通过导线和控制装置9电性连接；所述液压杆6上端安装在液压缸5下表面中间位置上，下端固定有电机固定盒4，以便于控制一号电机7的上升和下移；所述电机固定盒4内部设置有一号电机7；一号电机7通过螺钉固定在电机固定盒4底部表面中部上，且其通过导线和控制装置9电性连接；一号电机7通过联轴器连接有转轴23；所述转轴23上安装有一号打磨轮8，以便于打磨不锈钢板；液压缸5右侧设置有检测仪3；所述检测仪3通过螺钉固定在箱体1上端内壁右侧上，以便于严格监控箱体1内部的温度；所述一号打磨轮8正下方设置有传送带2；传送带2两端分别安装在一号转动轴12和二号转动轴21上；所述一号转动轴12两端通过轴承安装在箱体1壁中，且其中一端上安装有一号齿轮11，以便于带动一号转动轴12转动；所述一号齿轮11和主动齿轮14啮合，以便于主动齿轮14转动带动一号齿轮11转动；主动齿轮14安装在转轴23上；转轴23通过联轴器连接有二号电机13；所述二号电机13设置有两个，一个通过螺钉固定在箱体1内壁上，且其位于进料口10右侧，另一个通过螺钉固定在箱体1内壁上，且其位于出料口20右侧；二号电机13通过导线和控制装置9电性连接；二号电机13右侧上方设置有固定轴16；所述固定轴16通过轴承安装在箱体1壁中，且其上安装有二号齿轮15；所述二号齿轮15和主动齿轮14啮合，以便于主动齿轮14转动带动二号齿轮15转动；固定轴16端点处设置有电动伸缩杆26；所述电动伸缩杆26设置有两个，且其通过导线和控制装置9电性连接；电动伸缩杆26固定端通过螺钉固定在固定轴16上，且其活动端安装有固定杆25；所述固定杆25上安装有二号打磨轮24，以便于打磨不锈钢板；所述进料口10开设在箱体1左侧，以便于进料；进料口10上方设置有控制装置9；控制装置9镶嵌在箱体1左侧壁中；所述出料口20开设在箱体1右侧上，以便于出料；传送带2上开设有不锈钢板固定槽29，以便于固定不锈钢板；所述不锈钢板固定槽29两端设置有固定板27；所述固定板27和传送带2固定在一起，且其下端不和传送带2接触；固定板27内部设置有弹簧28，以便于固定不同规格的不锈钢板；传送带2正下方设置有出风口19；所述出风口19开设在箱体1底部中间位置上，且其下端连接有抽风机18的进风口；所述抽风机18下端设置有盛灰盒17，以便于盛放箱体1内部打磨产生的灰尘；箱体1下表面设置有支撑腿22；所述支撑腿22设置有四个，且其均匀分布在箱体1下表面上。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将整个装置通电，然后将不锈钢板放置在不锈钢板固定槽29上，然后根据需要启动二号电机13；二号电机13启动带动转轴23上的主动齿轮14转动，主动齿轮14转动带动两侧的一号齿轮11和二号齿轮15转动，一号齿轮11转动带动传送带2转动，二号齿轮15转动带动二号打磨轮24转动，对不锈钢板进行打磨；如果打磨位置在不锈钢板中间，可以通过控制装置启动电动伸缩杆26，电动伸缩杆26伸长带动二号打磨轮24在不锈钢板中间打磨；如果不锈钢板需要打磨两侧，则可以同时启动两个二号电机13；如果不锈钢板只需要中间大面积打磨，可以通过控制装置9启动液压缸5和电动伸缩杆26，液压缸5带动液压杆6伸长，液压杆6伸长带动一号打磨轮8向下移动，当一号打磨轮8和不锈钢板接触后，通过控制装置9启动一号电机7，一号电机7带动一号打磨轮8转动，电动伸缩杆26缩短带动二号打磨轮24远离不锈钢板。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。