一种可改变抛光角度的抛光装置的制作方法

本实用新型涉及抛光装置领域，具体为一种可改变抛光角度的抛光装置。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

但现有的抛光装置手部与抛光机距离太近，抛光作业产生的灰尘较大，一次抛光的面积小，远远无法满足当前人们对该种产品的需求，给人们带来的帮助较少。

所以，如何设计一种可改变抛光角度的抛光装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可改变抛光角度的抛光装置，以解决上述背景技术中提出的如何延长与抛光机的距离，如何降低抛光时产生的灰尘，如何一次抛光两个面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可改变抛光角度的抛光装置，包括抛光台面、侧边吸头固定板、吸头固定板卡扣、抛光轮和前后吸头卡扣，所述抛光台面的下方固定连接有碎屑收集盒，所述抛光台面的底部四角固定连接有台面支架，所述抛光台面的右侧固定连接有侧边吸头固定板，所述侧边吸头固定板的内部嵌入有吸头滑槽，所述吸头滑槽卡接吸头固定板卡扣，所述吸头固定板卡扣的上方固定连接有吸头固定板，所述吸头固定板的右侧中间位置固定连接有吸管，所述吸管的另一端与抽吸机构固定连接，所述吸头固定板的上方左侧活动连接有转动盘，所述转动盘的中间位置固定连接有伸缩管，所述伸缩管的左端固定连接有吸头，所述抛光台面的左侧固定连接有输水管，所述抛光台面的右侧内嵌有抛光轮滑槽，所述抛光轮滑槽的内部卡接有前后抛光轮卡扣，所述前后抛光轮卡扣的上方活动连接有抛光轮转轴，且抛光轮转轴贯穿于前后抛光轮，所述抛光台面的正面固定连接有前后吸头固定板，所述前后吸头固定板的中间位置内嵌有前后吸头滑槽，所述前后吸头滑槽卡接前后吸头卡扣，所述前后吸头卡扣的上方固定连接有伸缩吸头固定板，所述抛光台面的正面左侧固定连接有控制面板，所述抛光台面的上方设置有两侧抛光轮转轴，所述两侧抛光轮转轴的内部贯穿有两侧抛光轮。

进一步的，所述吸头为橡胶材质，可根据不同大小的抛光物进行更换，所述吸头有四个，且吸头为圆形开口。。

进一步的，所述前后抛光轮长度与抛光台面正面长度一致，可根据不同的抛光物体更换抛光轮外包的抛光材料。

进一步的，所述两侧抛光轮长度与抛光台面侧边长度一致，可根据不同的抛光物体更换抛光轮外包的抛光材料。

进一步的，所述输水管从抛光台面的左侧延伸至抛光台面的中间位置，且输水管比前后抛光轮高十厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种抛光装置，设置有吸头，吸头为橡胶材质，可根据不同大小的抛光物进行更换，吸头有四个，且吸头为圆形开口，进行抛光作业时，通过与抽吸机构相连接吸管对伸缩管抽气，使吸头紧紧贴合抛光物体，再通过转动盘进行转动使抛光轮充分接触抛光物体的两侧，提高了抛光效率，设置有前后抛光轮，前后抛光轮长度与抛光台面正面长度一致，可根据不同的抛光物体更换抛光轮外包的抛光材料，抛光作业时，先通过吸头吸住抛光物体，再通过伸缩管将物体延伸指抛光台面的中间位置，之后通过抛光轮转轴带动前后抛光轮，对物体的前后两侧进行抛光作业，提高了前后抛光轮的实用性，设置有两侧抛光轮，两侧抛光轮长度与抛光台面侧边长度一致，可根据不同的抛光物体更换抛光轮外包的抛光材料，抛光作业时，先通过吸头吸住抛光物体，再将伸缩吸头固定板收回，再通过伸缩管将物体延伸指抛光台面的中间位置，之后通过两侧抛光轮转轴带动两侧抛光轮，对物体的两侧进行抛光作业，提高了两侧抛光轮的实用性，设置有输水管，输水管从抛光台面的左侧延伸至抛光台面的中间位置，且输水管比前后抛光轮高十厘米，在抛光作业时，通过输水管的雾化喷头，对抛光作业时间进行洒水，使抛光摩擦产生的碎屑被水雾加重掉下，减少细小碎屑进入操作工人的呼吸范围，提高了输水管的实用性和多功能性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧边吸头固定板结构示意图；

图3是本实用新型的前后吸头固定板结构示意图。

图中：1-抛光台面；2-碎屑收集盒；3-台面支架；4-侧边吸头固定板；5-吸头滑槽；6-吸头固定板卡扣；7-转动盘；8-伸缩管；9-吸头；10-吸头固定板；11-前后抛光轮卡扣；12-抛光轮滑槽；13-前后抛光轮；14-抛光轮转轴；15-输水管；16-前后吸头固定板；17-前后吸头滑槽；18-前后吸头卡扣；19-伸缩吸头固定板；20-吸管；21-抽吸机构；22-控制面板；23-两侧抛光轮转轴；24-两侧抛光轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种可改变抛光角度的抛光装置，包括抛光台面1、碎屑收集盒2、台面支架3、侧边吸头固定板4、吸头滑槽5、吸头固定板卡扣6、转动盘7、伸缩管8、吸头9、吸头固定板10、前后抛光轮卡扣11、抛光轮滑槽12、前后抛光轮13、抛光轮转轴14、输水管15、前后吸头固定板16、前后吸头滑槽17、前后吸头卡扣18、伸缩吸头固定板19、吸管20、抽吸机构21、控制面板22、两侧抛光轮转轴23和两侧抛光轮24，抛光台面1的下方固定连接有碎屑收集盒2，抛光台面1的底部四角固定连接有台面支架3，抛光台面1的右侧固定连接有侧边吸头固定板4，侧边吸头固定板4的内部嵌入有吸头滑槽5，吸头滑槽5卡接吸头固定板卡扣6，吸头固定板卡扣6的上方固定连接有吸头固定板10，吸头固定板10的右侧中间位置固定连接有20吸管，吸管20的另一端与抽吸机构21固定连接，吸头固定板10的上方左侧活动连接有转动盘7，转动盘7的中间位置固定连接有伸缩管8，伸缩管8的左端固定连接有吸头9，设置有吸头，吸头9为橡胶材质，可根据不同大小的抛光物进行更换，吸头9有四个，且吸头9为圆形开口，进行抛光作业时，通过与抽吸机构21相连接吸管10对伸缩管8抽气，使吸头20紧紧贴合抛光物体，再通过转动盘7进行转动使抛光轮13充分接触抛光物体的两侧，抛光台面1的左侧固定连接有输水管15，设置有输水管15，输水管15从抛光台面1的左侧延伸至抛光台面1的中间位置，且输水管15比前后抛光轮13高十厘米，在抛光作业时，通过输水管15的雾化喷头，对抛光作业时间进行洒水，使抛光摩擦产生的碎屑被水雾加重掉下，减少细小碎屑进入操作工人的呼吸范围，提高了输水管15的实用性和多功能性，抛光台面1的右侧内嵌有抛光轮滑槽12，抛光轮滑槽12的内部卡接有前后抛光轮卡扣11，前后抛光轮卡扣11的上方活动连接有抛光轮转轴14，且抛光轮转轴14贯穿于前后抛光轮13，设置有前后抛光轮13，前后抛光轮13长度与抛光台面正面长度一致，可根据不同的抛光物体更换抛光轮外包的抛光材料，抛光作业时，先通过吸头9吸住抛光物体，再通过伸缩管8将物体延伸指抛光台面1的中间位置，之后通过抛光轮转轴14带动前后抛光轮13，对物体的前后两侧进行抛光作业，抛光台面1的正面固定连接有前后吸头固定板16，前后吸头固定板16的中间位置内嵌有前后吸头滑槽17，前后吸头滑槽17卡接前后吸头卡扣18，前后吸头卡扣18的上方固定连接有伸缩吸头固定板19，抛光台面1的正面左侧固定连接有控制面板22，抛光台面1的上方设置有两侧抛光轮转轴23，两侧抛光轮转轴23的内部贯穿有两侧抛光轮24，设置有两侧抛光轮24，两侧抛光轮24长度与抛光台面1侧边长度一致，可根据不同的抛光物体更换抛光轮外包的抛光材料，抛光作业时，先通过吸头9吸住抛光物体，再将伸缩吸头固定板19收回，再通过伸缩管8将物体延伸指抛光台面1的中间位置，之后通过两侧抛光轮转轴23带动两侧抛光轮24，对物体的两侧进行抛光作业。

工作原理：首先，启动控制面板22，通过与抽吸机构21相连接吸管10对伸缩管8抽气，使吸头20紧紧贴合抛光物体，再通过转动盘7进行转动使抛光轮充分接触抛光物体的两侧，再通过伸缩管8将物体延伸指抛光台面1的中间位置，之后通过抛光轮转轴14带动前后抛光轮13，对物体的前后两侧进行抛光作业，前后抛光完成，升起伸缩吸管固定板19，再伸出伸缩管8将物体使用吸头9吸住抛光物体后，再将伸缩吸头固定板19收回，之后通过两侧抛光轮转轴23带动两侧抛光轮24，对物体的两侧进行抛光作业，进行抛光作业的同时同时输水管15的雾化喷头，对抛光作业时间进行洒水，使抛光摩擦产生的碎屑被水雾加重掉下，减少细小碎屑进入操作工人的呼吸范围，提高了输水管15的实用性和多功能性，抛光摩擦的碎屑掉入抛光台面1下方的碎屑收集盒2，方便抛光作业结束后进行集中处理以上就是一种可改变抛光角度的抛光装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。